2020
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摘要:全员式设备维护管理是与生产设备相关的全体人员共同参与的设备维护管理活动,旨在相关人员在设备导入、设备使用、设备保全、设备改善和设备退役等各环节共同参与,来实现消除浪费、降低成本、提高效率和建立一个积极的工作环境。1.全员式设备维护管理(TPM)概述TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,译为全员生产性维护。1989年,日本工厂维修协会(JIPM)对TPM活动定义进行了修订:指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体质为目标,从生产系统的整体出发,构筑能防患于未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,最终达到零损耗的目的,TPM的精髓和理念是:在全员参与的前提下,共同消除浪费并建立积极的工作环境。2. 设备导入设备的导入是影响企业发展的重要环节之一,它关乎到公司的经济效益、设备的后续使用和产品的长远发展规划,需要生产工艺部门、设备部门、采购部门、品质部门等多部门共同参与完成。设备导入的原则是满足使用、适度超前,并非越先进越好,功能越多越好,我们要分析设备的生产能率和过程能力,要计算投入产出的经济效益。设备导入后的使用维护费用会影响企业的运营成本,要考虑设备的寿命周期费用(设备在预期的寿命周期内,为其论证、研制、生产、使用、保...