TPM管理专家都知道企业在推行TPM管理活动时均需推行5S或6S活动、那么，生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势呢?

1、“有感领导”作用逐渐显现

领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S管理与TPM管理协同的活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果、

2、全员参与的积极性调动起来

在5S管理内容与TPM管理协同推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务、在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境、在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪、在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间、在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提案，表彰活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。

3、安全责任意识进一步增强

安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒、开展样板区示范引领，制定样板区5S管理与TPM管理管理的考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化、5S与TPM管理协同管理将工作区域划分到个人，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度、在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、运用5W2H的方法创造性地解决问题，增强了员工“我的区域我负责“的属地安全意识。

4、环境得到进一步改善

通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境、物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序、异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处、在5S管理与TPM管理协同推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产、环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。

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———北京某公司总经理 苏先生