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6S目视化
Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 11 - 17
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。【一】目视管理的内容(1)规章制度与工作标准公开化(2)生产任务与完成情况图表化(3)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化(4)生产作业控制手段现象直观与使用方便化(5)物品码放和运送数量标准化(6)现场人员着装标准化(7)色彩的标准化管理【二】目视管理“四”要点一个基础:现场5S管理。两大作用:让人员容易接触事实,触发人员参与改善。三重境界:看得见,看得清,看得爽。四步推进:做好现场5S管理;信息分类,确定方式;艺术加工,注重细节;眼球效应,提升境界。【三】目视管理的对象(以工厂为主)工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象:如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。生产现场的目视管理:产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。间接部门的目视管理:为支持生产也应导入目视管理,如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。【四】目视管理的类别(1)红牌作战红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。(2)看板管理用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,...
2025 - 09 - 24
走进那些效率低下的工厂车间,你或许会看到:工具随意堆在角落,零件混放在箱子里,地面散落着废料,员工找一把扳手要翻遍整个工具箱,机器上积着厚厚的灰尘 —— 这样的环境里,效率、品质、安全仿佛都成了空谈。而在推行 5S 管理的企业,景象却截然不同:物品摆放得整整齐齐,每样东西都有专属位置和清晰标识,地面干净得能映出人影,员工伸手就能拿到需要的工具,机器运转得平稳又安静。这就是 5S 管理的魔力。在竞争激烈的商业环境中,它像一把 “整理魔法杖”,帮企业扫清杂乱、降低成本、提升效率,成为打造高效工作环境的核心基石。5S 管理即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),五个看似简单的步骤,却藏着精益生产的大智慧。1读懂 5S:从 “整理” 到 “素养”,每一步都藏着效率密码1. 整理:给工作环境 “瘦身”整理的核心是 “区分要与不要”,把没用的物品彻底清出工作现场。想象一下,车间里堆着半年没用到的旧零件、破损的工具盒,它们占着宝贵的空间,还让有用的物品被 “淹没”。通过整理,只留下日常必需的东西,原本拥挤的车间瞬间宽敞起来,员工不用再在杂物中 “寻宝”,心情都跟着清爽。2. 整顿:让物品 “各就其位”整理后留下的物品,需要 “定好位、标清楚”。比如扳手挂在墙上对应的编号挂钩上,螺丝按规格放在贴有标签的盒子里,原材料堆放在...
2025 - 09 - 19
走进工厂车间,是否常看到角落堆积着不知用途的零件、设备旁散落着闲置工具、墙面污渍斑驳却无人处理?这些被忽略的 “小问题”,久而久之会拖慢效率、埋下安全隐患。而源于日本丰田的 “红牌作战”,就像一把精准的 “问题猎手”,用醒目的红色标签打破现场的 “混沌”,让管理漏洞无所遁形,助力 6S 精益管理落地生根。1什么是红牌作战?—— 不止是 “贴标签”,更是管理思维的革新提到 “红牌作战”,很多人以为只是贴红色标签,其实它是一套系统的现场改善方法:以小组为单位,用红色标签标记工厂各角落的 “问题点”,从区分 “要与不要” 的物品开始,倒逼问题解决,最终让现场整洁有序、员工养成规范习惯,这正是 “破窗理论” 的生动实践 —— 及时修补 “第一块破窗”,避免问题扩散。红色标签的选择大有讲究:一方面,红色在视觉上极具冲击力,能瞬间从普通标识中脱颖而出,让管理者和责任人一眼注意到;另一方面,红色自带 “不良警示” 的含义,贴上红牌就等于明确宣告 “这里存在问题,需要整改”。但要注意,红牌不是随便贴的 “罚单”,而是一种 “资格认证”—— 只有整改效果显著、具备改善基础的区域,才有资格开展红牌作战,目的是让改善更精准,而非盲目追责。2为什么要做红牌作战?—— 从 “藏问题” 到 “解问题”,激活现场活力在工厂管理中,红牌作战就像一双 “火眼金睛”,帮企业解决那些 “看得见却没人管” 的痛点:1.清...
2025 - 08 - 27
当 "6S""7S"甚至"9S" 的口号在企业管理中此起彼伏,我们似乎忘了一个朴素的道理:管理的精髓从不在数字的堆砌里,而在对本质的坚守中。5S 管理从日本丰田的车间里走来,历经数十年依然鲜活,恰恰因为它戳中了现场管理最柔软也最坚实的内核 —— 回归原点,方能走得更远。01 别让 "S" 的数量,掩盖了管理的浮躁你是否见过这样的场景?企业会议室的展板上,"推行 9S 管理" 的标语鲜红夺目,可车间角落里的工具仍在随意散落。从日本丰田提出的 5S,到国内企业添加 "安全" 衍生出的 6S,再到后来层出不穷的新 "S",这场数字游戏像一场停不下来的竞赛,却鲜少有人追问:我们真的需要这么多 "S" 吗?5S 的五个环节 —— 整理、整顿、清扫、清洁、素养,本就是环环相扣的生命体。前三个 "S" 是俯身弯腰的具体行动,像给房间做减法的整理,给物品找归宿的整顿,给环境拂尘埃的清扫;清洁是将行动固化成标准的过程,如同给习惯画下清晰的边界;而素养,是让规范融入血脉的终极目标,就像清晨起床后自然洗漱般无需刻意。那些被不断添加的 "安全"" 节约 "等要素,其实是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 21
015S的演言1. 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头,所以统称为“5S”。 2.“5S的含义整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品; 整顿:将寻找必需品的时间减少为零; 清扫:将工作区保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。3.“5S”的内容5S 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、 员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效开展的基础。 为了使5S喜闻乐见,得到迅速推广传播,用以下的简短语句来描述5S,记忆方便。 整理:要与不要、一留一弃; 整顿:科学布局、取用快捷; 清扫:清除垃圾、美化环境; 清洁:坚决执行、贯彻到底; 修养:形成制度、自然习惯;025S是公司管理的基石作为公司,实行优质的管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,就是在Q(quality:品质)、C(cost:成本)、D(delivery:交期)、S(service:服务)、T(t...
2025 - 08 - 01
随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平有了显著的提高,各种制造业如雨后春笋般迅速崛起,各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一,从而促进了制造行业的快速发展。同时,随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈,问题也越来越多,其中有不少因为管理不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。Part.1现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。 Part.2班组长现场管理的六大任务一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。具体包括以下六项:人员管理:提升人员的向心力,维持高昂的士气;作业管理:制定完善的工作计划,执行良好的工作方法;质量管理:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺点的要求;设备管理:正确的操作设备,维持零故障的生产;安全管理:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;成本管理:节约物料,杜绝浪费,降低成本Part.3创造清洁有序的现场6S管理的推行在班组生产...
2025 - 05 - 07
在许多工厂车间,地上整齐的定位胶带、墙上五颜六色的标识牌看似井然有序。可当你与员工交谈时,却发现不少人把这当成定期搞卫生的升级版,认为只是 “工厂美容”。这种误解让企业投入大量人力物力,却始终徘徊在精益管理的大门之外。实际上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效团队的底层密码,蕴含着深刻的管理智慧。15S 的底层逻辑:  从 “扔东西” 到 “养习惯” 的蜕变之旅5S 的每个 “S” 都藏着独特的管理密码,宛如一套精心设计的组合拳,层层递进,培养团队的价值判断力、效率意识和自主改善基因。整理:取舍有道,开启价值判断之门整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打开衣柜,面对琳琅满目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已经三年没动过的旧外套。车间里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的灵魂拷问。这可不是简单的扔东西,而是培养团队精准判断价值的能力。当团队成员学会果断舍弃那些 “可能有用” 的幻想,车间的空间得到释放,资源也能更加合理地分配,每一寸空间都能物尽其用,仿佛被赋予了新的生命力。整顿:归位智慧,打造效率提升的魔法整顿是给每件物品发 “身份证”。走进一个整顿良好的车间,你会看到工具箱里的每把扳手都有专属卡槽,整整齐齐地排列着。这可不是为了拍照好看,而是有着实实在在的功效。通过固定位置、明确数量、规范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,现在 3 ...
2024 - 11 - 20
亏损为零5S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具,桌椅等办公设备。故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上...
2024 - 10 - 29
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具,快快收藏吧~01   红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。02   看板用在5S的看板作战中,使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。03  信号灯或异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道:作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。04    操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。05   错误演示板错误演示板,一般它是结合不良实物各图片表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,什么是违规操作。06 ...
2024 - 07 - 31
在企业管理中,6S管理法和目视化管理是提升工作效率和环境质量的重要工具。6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面,而目视化管理则侧重于通过视觉信息的传递,使管理更加直观和易于理解。这两种方法的结合,能够显著提高工作场所的秩序和员工的工作效率。一、6S管理法的实施要点6S管理法的实施,首先需要对工作区域进行彻底的整理,去除不必要的物品,保留必需的工具和材料。其次,整顿环节要求物品有序摆放,易于取用。清扫和清洁则确保工作环境的卫生和整洁。素养的提升是通过培养员工遵守规章制度的习惯,而安全则是保障工作环境的安全性,预防事故的发生。二、目视化管理的实现方式目视化管理通过颜色编码、标签系统、指示牌等方式,使得信息传递更为直观。例如,使用不同颜色的标签来区分工具和材料,或者在设备上贴上操作说明,都可以减少寻找和理解信息的时间,提高工作效率。三、检验成效的方法检验6S及目视化管理的成效,可以通过以下几个方面来进行:1.环境改善:检查工作区域是否整洁有序,物品是否易于找到。2.效率提升:通过记录和比较实施前后的工作效率,评估管理方法的影响。3.员工反馈:收集员工对于管理方法实施的意见和建议,了解其实际感受。4.安全记录:检查是否有事故发生,以及事故发生率是否有所下降。四、持续改进的重要性6S及目视化管理不是一次性的项目,而是一个持续改进的过程。通过定期的审查和调整,可以确保管理方法始终适...
2023 - 12 - 27
某些单位在实施“5S”管理时,总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生,保持工作环境整洁而已,这些活动每天都在做,没有什么可重视的,久而久之,“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为,没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,实施“5S”管理,必须将其作为一个过程来看,遵循PDCA循环的原理,即策划-实施-检查-改进。策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理,提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流,使大家统一认识,统一思想,在群体之间形成新的认识和语言能力,进而诞生新的行为法则,这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入,而非被动地遵从。第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则,将工作场所的所有物品根据用途进行整理,将不需要的人、事、物加以处理,其要点:首先,对各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,要坚决清理,这是实施“5S”的第一步。实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点是:物品摆放要有固定的地...
2023 - 11 - 20
环境是生产力,环境创造价值。以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作,是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S管理有利于企业提升综合效益,营造良好的经营环境;有利于优化生产作业环境,促进安全文明生产,夯实管理基础,提升管理效能;有利于培养员工素养和竞争意识,塑造团队形象,从而保证企业制造出用户满意的产品,提高企业运营效率,达到“双赢”。为此,国有企业(以下简称国企)要站在新发展阶段、新发展理念、新发展格局的视角,巩固6S管理成果,并在把握要义、界定关系、顺应走势和关键要素四个维度上守正创新,才能更好地推动6S管理,达成预期管理目标,提升治理能力,促进国企高质量发展。维度一:把握核心要义生产作业现场是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素为人(管理者和被管理者)、物(设备、物料、工具、产品等)、法(各项规章、制度等),回答了管理中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及管理环境因素和条件是什么等管理要素问题。二是6S管理强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种管理主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S管理是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性管理过程。三是6S管理强调管理中软、硬要素的有效配置,以达...
2023 - 11 - 07
6S管理是一种适用性很强,范围性很广的先进的企业管理技术手段,国际上很多的企业成功的实施,并且获得了巨大的成功,也有一些企业突破了原先生产经营的最大经济效益。国内也有一些企业成功实施,但还有很大部分是以失败告终的,在这里我们来详细分析实施6S管理失败的原因。   1宣传不到位“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)管理发展而来,后来逐渐延伸到多个生产领域,它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理,加强对施工现场的管理。但是,由于企业宣传推动工作跟不上,职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够,尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别,也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用,抓不住要点,加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够,因此职工学习掌握有一定困难,反而不如对创建文明工地的了解程度深入。2执行不到位6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程,“6S”涵盖了所有基础管理工作,而且这些工作需要常抓不懈,而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制,如:(1) 施工场地比较狭小,空间有限,大量的周转材料无法做到及时分类管理;(2) ...
2023 - 10 - 16
01目视化管理是什么? 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 02目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。03目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准: 初级水准:有表示,能明白现在的状态 中级水准:谁都能判断良否 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明 04目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常) 2、能迅速判断,精度高 3、断结果不会因人而异05目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是现场管理的基础工具!5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理:要与不要,一留一弃。整顿:科学布局,取用便捷。清扫:清除垃圾,美化环境。清洁:洁净环境,贯彻到底。素养:守则敬礼,养成习惯。一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境!两个目标打造企业改善的摇篮;提升全体人员的修养。三个一定一定要有标准一定要去稽核一定要有展示四化过程第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。五去浪费①整理主要消除空间浪费;②整顿主要消除时间浪费;③清扫主要设备劣化浪费;④清洁主要消除无序的浪费;⑤素养主要消除人力效能的浪费。六项自查① 员工是否接受了相应5S培训?② 现场区域责任是否划分到位?③ 是否有明确的各个S的基准?④ 现场是否有潜在的安全隐患?⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?⑥ 是否进行了有效的目视化管理?七条标语①环境整理好,工作效率高;②用过的东西归位,明日取用仍在位;③定位做得好,时间花得少; ④干净的地面,没有失足的烦恼;⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;...
2023 - 10 - 09
首先了解下目视管理的定义。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。目视管理是能看得见的管理,能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速作出判断和决策。若在图中标明,上限与下限之间的区域是正常状态,那么员工很容易就能分辨出不正常的状况。 其次,目视管理的目的。以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我控制。然后,目视管理的作用。(1)迅速便捷的传递信息,利于提高工作效率。(2)形象直观,有利于提高工作的准确性。(3)管理透明度高,便于现场人员互相监督。(4)有利于产生良好的生理和心理效应,促进企业文化的形成与建立。目视管理的三要点。(1)谁都能够判断正常与否。(2)容易判断、精度高。(3)判断结果不会因人而异。本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2023 - 09 - 06
5S是现场管理的基础工具,相信很多企业每天都在提,员工都已烂熟于心。但是,5S的精髓你真的了解吗?如何用最通俗易懂的话记住5S?如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识?今天,告诉大家关于5S的八个口诀,教你一招轻松搞定!5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理:要与不要,一留一弃。整顿:科学布局,取用便捷。清扫:清除垃圾,美化环境。清洁:洁净环境,贯彻到底。素养:守则敬礼,养成习惯。1,一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境!2,两个目标打造企业改善的摇篮;提升全体人员的修养。3,三个一定一定要有标准;一定要去稽核;一定要有展示。4,四化过程第一步:形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;第二步:规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;第三步:习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;第四步:活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。5,五去浪费整理主要消除空间浪费;整顿主要消除时间浪费;清扫主要设备劣化浪费;清洁主要消除无序的浪费;素养主要消除人力效能的浪费。6,六项自查员工是否接受了相应5S培训?现场区域责任是否划分到位?是否有明确的各个S的基准?现场是否有潜在的安全隐患?现场是否有看不清状态或用途的物品?是否进行了有效的目视化管理?7,七条标语环境整...
2023 - 08 - 02
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。Number 01 . 在班组中推进'6S管理'的方法1.加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2.加强对班组长的培训全...
2023 - 07 - 11
导读6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。Part 16S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响;最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期地对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法:一个推动...
2023 - 06 - 13
所谓“目视化管理”是指,通过三现主义(现场、现实、现物)来开展管理的方法。生产管理不能顺利进行的主要原因在于,生产现场被间接地交给其他部门的人管理。“目视化管理”是一种直接的管理方法,是使生产管理业务顺利开展下去的非常有效的手段。目视化最大的窍门是:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。“傻瓜机械手”有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。小风车大作用一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不开心了,走神了,还是会产生装反的现象。后来,就通过发掘员工潜能,在复印机旁边装一个小风车,如果装配正确就会有风,风车会转,因此只要风车会转,装配就是完好的,否则,就是错误的。这样这家公司复印机...
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