客服热线 :  400 168 0525
智能制造
Service 智能制造
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 10 - 20
柔性生产的概念首次出现于1965年,由英国的Molins公司首次提出。当时市场繁荣、竞争激烈,制造业需要更加先进的生产方式来满足日益增长的生产要求,于是柔性化生产应运而生。刚性生产,体现在产品的规模化生产方面,满足的是社会对大量工业品的需求。而伴随着消费结构升级,买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼,满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造,才是企业未来生存和制胜的关键。01柔性制造技术发展现状 柔性制造技术,是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为适用于多品种、中小批量(包括单件产品)并侧重于柔性的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为:1、柔性制造系统(FMS)。通常包括 4 台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。2、柔性制造单元(FMC)。FMC 的问世并在生产中使用约比FMS 晚68 年,它是由12 台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC 可视为一个规模最小的FMS,是FMS 向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实现单机柔性化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。3、柔性制造线(FML)。它是处于单一或少品...
2025 - 07 - 02
当清晨的第一缕阳光穿透智能工厂的玻璃幕墙,车间里的传感器正以毫秒级精度捕捉着机械臂的每一次精准抓取 —— 这不是科幻电影的场景,而是工业 4.0 时代正在发生的日常。工厂数字化转型的浪潮下,哪些技术正像精密齿轮般驱动着这场制造业革命?让我们拆解工业 4.0 的九大核心技术,感受钢铁丛林里的智能脉动。一、物联网:让工厂万物开口 “对话”想象一下,生产线上的每台机床都像拥有 “神经系统”,传感器如同敏锐的触角,实时采集温度、压力、振动等数据。RFID 标签像产品的电子身份证,在流水线上穿梭时不断向系统 “汇报” 位置。当车床检测到刀具磨损时,无需人工干预,就会自动向物料仓库发出补料信号 —— 这就是物联网构建的工业互联世界。作为工业 4.0 的根基,它让设备、原材料与系统之间形成无缝连接的网络,那些曾经沉默的机械正在用数据语言实现协同共舞,生产效率在这种 “万物互联” 中悄然跃升。二、大数据:从数据洪流中淘洗价值金矿走进智能工厂的数据中心,服务器阵列正吞吐着海量生产数据:机器运行日志、质检报告、供应链物流轨迹…… 这些如同沙滩砂砾般的信息,在大数据技术的淘洗下焕发新生。当系统通过算法发现某类零件在周二下午的不良率异常升高时,数据分析师会顺着数据链条追溯,可能发现是某台设备在特定温度下的参数波动。这种 “数据考古” 不仅能预测设备故障,更能像老工匠般洞察生产流程的细微优化点 —— 那些隐...
2023 - 09 - 22
当前,随着新一代信息技术与先进制造技术融合发展,以数字化、网络化、智能化为主要特征的智能制造,正在深刻改变着传统制造业,带来生产效率、运营效率等方面的极大跃升。然而,对于制造企业而言,推进智能制造却也并非易事,在这一过程中也会有诸多难题需要解决。1从制造到智能制造需解决的关键难题前不久,在深圳举办的IBM混合云与人工智能系列峰会·粤港澳大湾区智造创新专场活动中,IBM大中华区科技事业部姜总以及e-works数字化企业网总编黄博士两位专家,就围绕制造企业在推进智能制造的过程中需要解决的关键问题,进行了交流和探讨。两位专家指出,明确数字化转型方向,破解孤岛效应、释放数据价值,以及推动产业链上下游协作与创新,是制造业企业推进数字化转型与智能制造需要解决的关键难题,这也引起了与会嘉宾的强烈共鸣。具体而言,一是,从企业层面,制造企业应明确数字化转型的方向。这是因为,数字化转型是智能制造的核心,但是制造企业对于数字化转型是什么、怎么转,却普遍缺乏明确的方向和路径,因此,制造企业首先应针对自身的特点,明确数字化转型的方向,可从商业模式转型、研发模式转型、制造模式转型、服务模式转型、运营模式转型和决策模式转型六大方向予以突破。二是,从技术层面,制造企业应解决数字化转型与智能制造推进过程种所面临的各类孤岛效应,最大化发挥数据的价值。制造企业中目前普遍存在三类孤岛:一类是信息孤岛,即各类信息...
2021 - 12 - 21
敏捷制造是一个人、技术和管理者三者相互有机结合的管理系统,通过可靠地、可重复运用的信息技术,快速响应市场的变化,满足客户的需求。敏捷制造针对的是小批量,品种多样化的生产需求,主要以小组为单位进行工作,注重生产过程的柔性和和快速响应。敏捷性制造是针对多变的市场,可以运用相关的市场知识和企业的虚拟化操作去挖掘可以获利的区域,不管是任何时间、任何地点或者任何数量。敏捷制造为供应链在处理变化无常的市场需求时提供了优势,精益生产则在供应链的运行中提供均衡化生产的调度和降低系统运行成本的功能,所以,把两者结合起来综合运用到供应链的整个管理过程中是十分有利的。精益生产和敏捷制造都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期。 在与供应商的关系上,精益有经过考验后比较稳定的供应商且合作时间较长,敏捷是动态选择择优录用供应商且合作时间较短;两者对供应商都比较信任。精益的供应链是由主体企业、供应商、销售商构成的供应链,而敏捷的供应链是由多个企业的核心制造能力构成动态联盟和虚拟企业。精益生产基于简化和市场预测来降低市场需求变化对生产经营的影响,因此它无法适应过于激烈的市场需求变化。而敏捷的快速重构能力使它适于动态多变和不可预测的市场环境。基于以上分析,我们可以从供应链管理的任务和目标出发,由于供应链中采购、设计、制造装配和销售等任务可分别由优势企业完成,所以可以用敏捷制造中的虚拟企业的形式来实...
2021 - 01 - 24
我们都知道,人类历史上生产方式的变革迄今为止共经历三个阶段:第一个阶段为:手工生产时代。其显着特征为:根据客户要求生产、每个产品都不同、成本高、产量和销量都很小、仅为富有的人们生产;第二个阶段为:以福特发明流水线为标志的大规模生产时代。其显着特征为:专业化分工协作、标准化产品、种类少、生产效率极高、成本大幅下降;第三个阶段为:以丰田生产方式为标志的精益生产时代。其显着特征为:多品种、小批量、产品质量高、生产效率高、成本低;今天,绝大部分制造企业仍然在大力推行精益生产模式。是否精益生产模式就是生产方式的最后一次变革呢?我想肯定不是。脱离时代和社会背景去看生产方式的变革历程,可能并不能得出什么有意义的结论。任何一次变革总有其特殊的使命,或者说都需要解决社会的一些“痛点”。回放前三次生产方式的变革,我们不难发现每一次变革的使命:第一次:手工生产时代。社会发展水平非常落后,只有极其少数的富人具有购买需求,手工生产方式其使命是解决从无到有、满足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大规模生产时代。随着经济和社会的发展,社会财富增长,越来越多的人开始变得富裕,人们对产品的需求量突增,而手工生产方式下吞吐量少且价格昂贵,显然无法满足人们的需求。于是大规模生产方式其使命是解决社会需求的大幅增长和价格昂贵的问题。第三次:精益生产时代。九十年代开始,社会需求发生了巨大的变化,从卖方市场逐渐转向了买方市场...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开
在线留言