客服热线 :  400 168 0525
六西格玛
Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
【六西格玛】SPC核心不是画图！7大效益 + 3大误区 + 5步实战法
2026 - 03 - 09
统计过程控制（SPC）已成为许多企业采用的质量管理和改善的技术和方法。通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。【一】有效实施SPC的效益有效实施SPC，可以从以下几个方面使企业受益：提高产品质量水平降低质量成本提高客户满意度，赢得更多客户实物质量和管理质量的持续改进帮助取得ISO9000认证以科学理论依据和量化管理保证最终输出提高整个供应链的信心【二】不能有效实施SPC的原因许多企业逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？究其原因，可以分为以下几点：1. 未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。2. 对SPC缺乏足够的了解。SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理，可以及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础，建立一个以过程为核心的质量管理体系。3. 对实施SPC的前期准备工作不够。所谓前期工作，除了对企业质量管理现状把握，还包括对员工进行SPC基本...
了解更多
【六西格玛】质量管理的五大误区，90%的公司都在发生
2026 - 03 - 06
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降，最终将导致市场的丧失，进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听，这是许多企业血的教训。回顾近年来公司在质量管理上产生的各种问题，结合克劳士比大师关于质量的先天缺失判断，归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区：第一个错误：产品或服务与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致，工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货；虽然我们通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制。大家可能觉得这没什么错，因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果我们的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生...
了解更多
【六西格玛】精益六西格玛赋能 PMC 生产物料管理全攻略
2026 - 03 - 02
益化生产计划排程和物料控制管理，对提升效率、降低成本、缩短交货周期、提高质量和增强灵活性至关重要，能够提升效率、降低成本、增强竞争力。在制造业的世界里，PMC（Production Material Control）是一个略带神秘色彩的角色。很多人一听到这个名字，可能就想到一群穿着工装、满脸严肃的人围在一起，埋头于各种图表和数据。其实，PMC不只是"无聊的数字"，它是整个生产流程顺利进行的幕后英雄。没有它的协调，工厂就像一台断了线的机器，要么材料没到位，工人干瞪眼；要么生产超负荷，仓库堆积如山。今天，让我们一起揭开PMC的面纱，看看它究竟有多重要，又是如何与精益生产和六西格玛这种管理方法紧密结合的。1生产控制与物料控制：两个岗位的不同侧重PMC的工作主要可以分为两个部分：生产控制（Production Control，简称PC）和物料控制（Material Control，简称MC）。简单来说，PC负责排兵布阵，制定生产计划，确保人力、机器和时间都协调运转；而MC则像一位运筹帷幄的军师，负责材料的采购、入库、发货，确保物料恰到好处地供应到生产线，既不拖延又不浪费。1、生产控制：战略家的谋划生产控制的工作听起来简单，就是排生产计划。可是，实际操作起来简直像玩《星际争霸》那样烧脑！你需要根据客户订单、机器能力、人力资源等因素，精密计算，制定出一个既能按时交货，又不会...
了解更多
【六西格玛】解码质量风险分布 让品质管控有的放矢
2026 - 02 - 26
自ISO9001改版为2015版后，“风险”这个词在质量管理中频频出现。那么在我们日常品质管理中，风险它藏在何处呢？知己知彼，方能百战百胜！识别质量风险的产生方式，才能有效避免！产品质量是人、机、料、法、环、测（5M1E）各要素综合作用的结果，质量风险来源于质量管理体系、信息传递、工作流程、加工制造、产品检验等过程和支持活动中，只有识别影响产品质量的各类风险，才能采取有效的控制措施避免质量风险的产生。质量是一组固有特性满足要求的程度，而质量管理是现代企业制度形成中的系统工程之一，它伴随着企业一同发展，只有质量好的产品才能支持企业持续发展，只有实行有力的质量管理，才能孕育优质产品。质量管理水平体现在每个员工的行动中，贯彻于员工意识形态里，结晶于产品和服务。【一】质量管理体系风险1）多系统共存带来的质量风险质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。每个制造企业都会依据各自的产品类别和客户群体建立满足国际标准、国外标准、国标、国军标等标准的相应质量管理体系。企业为了应对多元化产品类别，需要根据不同情况和用户质量要求，搭建适宜的质量管理体系，如军用产品需要满足GJB9001B质量管理体系要求，而国外客户产品需要满足AS9100C质量体系要求，这些不同质量体系整合在一起，同时各自的质量控制要求又有着细微的差别，这些质量要求同时作用于产品制造过程，带来了执行中的质量风险。2） 体系建...
了解更多
【六西格玛】KPI≠岗位职责堆砌！年初定、年底评，最关键的一步竟是它？
2026 - 02 - 09
如今，无论是在企业全面的质量管理，还是在企业的战略实施过程中，KPI都是作为核心内容有效指导着企业的管理。今天我们就来介绍这一当前最为流行，最具实效的管理工具——KPI。【一】什么是KPI？KPI（Key Performance Indicator）即关键绩效指标，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。【二】KPI的理论基础是什么？KPI的理论基础是二八原理，由意大利经济学家帕累托提出的一个经济学原理，即一个企业在价值创造过程中，每个部门和每一位员工的80%的工作任务是由20%的关键行为完成的，抓住20%的关键，就抓住了主体。二八原理为绩效考核指明了方向，即考核工作的主要精力要放在关键的结果和关键的过程上。于是，所谓的绩效考核，一定放在关键绩效指标上，考核工作一定要围绕关键绩效指标展开。【三】如何实施KPI？1.建立KPI指标体系1）明确企业战略目标在企业会议上利用头脑风暴法和鱼骨分析法等找出企业的业务重点，也就是企业价值评估的...
了解更多
【六西格玛】PDCA 闭环思维：优秀者的底层成长逻辑
2026 - 01 - 30
PDCA循环是指质量管理的四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（act），但目前却被应用到很多领域，帮助你管理项目，甚至管理人生。咱们质量人也一样需要，让你能紧盯目标，不断努力执行的同时，不断检查，处理修正，直达成功，具体看看怎样做，才能不“断环”！1优秀的人，都具有PDCA思想虽然PDCA是一个企业管理概念，由美国质量管理专家休哈特博士首先提出，由戴明博士采纳、宣传，在全世界进行普及，所以又称戴明环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。PDCA告诉我们，做一件事，有目标和计划，但要照此去执行，执行过程中有检查、问题发现，再将问题进行处理，并对下一步计划产生积极的影响。PDCA是一个环，看似一个闭环，却又不断循环往复，向上爬升。优秀的人，都具有PDCA思想！但能够不断爬升的环，首先应该是一个完整的闭环。做人，无论是沟通行为，还是自律行为，都需要PDCA的思想。与人沟通，有开始，有结束，即使过程被打断，但记得要“闭环”，事后的一个简单知会，让对方舒服，也会让你的人际环不断地爬升到更高水平。一个自律的人，更是符合PDCA的闭环与循环思想。很多人，之所以优秀，是因为他们本身有一种PDCA管理机制，甚至是无意识的进行自我执行-修复-计划的过程，所以能够站在一个个比较踏实的基础上不断...
了解更多
【六西格玛】8D报告编写避坑指南：教你写出让客户闭嘴惊艳的质量报告
2026 - 01 - 16
一、原因分析：千万别拿"人"当替罪羊❌ 错误示范："操作工未按SOP作业"、"检验员漏检"——这种写法客户直接拍桌子！✅ 正确姿势：5Why分析法+鱼骨图：例：某汽车配件厂螺栓漏装问题第1问：为什么漏装？→员工忘记第2问：为什么会忘记？→工位无防错装置第3问：为什么没防错？→设计评审未考虑人因工程最终根因：装配工位缺乏光电感应防错系统人机料法环测六维度：强制要求每个原因必须关联到2个以上系统因素。工具推荐： Minitab因果矩阵血泪教训：浙江某电机厂把原因写成"员工培训不足"，结果被客户罚款20万+取消供应商资格。记住：客户要的是系统改进，不是抓替罪羊！二、重复问题：客户最恨"旧病复发"❌ 踩雷操作：同一客户同类型问题二次发生，直接触发SQE红牌警告！✅ 保命技巧：建立"客户黑历史"数据库：按客户-产品-失效模式三维度建档。案例： 苏州某电子厂用Excel建立预警系统，重复投诉下降73%。措施差异化写法：避坑口诀："老问题要用新科技，旧缺陷要见真数据"三、设备背锅：80%问题的正确打开方式行业真相：丰田质量部统计显示，82%的质量异常可追溯到设备管理漏洞。实战四板斧：TPM进阶玩法：晨会交接新增"设备健康值"通报（0-10...
了解更多
【六西格玛】首件检验——一次也不能少的检验，为什么这么重要？
2025 - 12 - 26
在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。【一】首件及首件检验的定义过程改变 生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验 对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。【二】首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废；首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的出现。长期实践经验证明，首检制是...
了解更多
【六西格玛】六西格玛原来这么简单！9分钟让你看懂质量管理精髓
2025 - 12 - 22
什么是六西格玛？ "σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到六西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3、4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。【一】六西格玛的主要原则在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持： 1. 真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 2. 根据资料和事实管理近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。六西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measu...
了解更多
【六西格玛】别让检验替你“背锅”！不良品是在生产中诞生的
2025 - 12 - 19
【一】增加检验的次数？有一次，我去一个工厂参观，那里的经理向我诉苦，他什么法子都想遍了，就是不能降低不良率。我问：你都试了些什么法子？他回答说，他在生产环节的末尾，安排了一个质检员，将合格品和不合格品挑选出来，每1000件成品里就有100件是不良的。为了减少不良品，他又多安排了几个质检员，第二天，每1000件成品里的不良品降到了80件，第三天，又降到了60 件。他感觉找对了路子，但不幸的是，到了第四天，不良品的数量就升高了，而且一升就是120。我对这位经理说：两个质检员可能会将一个质检员漏检的不良品挑选出来，这样可以更好地防止不合格品混在合格品里，卖给顾客，但这和减不减少不良品没有任何关系。无论在什么情况下，在生产结束才对成品进行检验，是永远也不可能降低不良率的。因为不良品在生产的过程中就已经产生了，检验的作用，就是把这些不良品挑出来而已。一味地增加质检员毫无意义，因为并没有在导致不良品出现的第一时间，第一地点采取措施，制止不良品的出现。也就是说，只要出现了不良品，那么就应该将导致不良品的原因等信息，告知相应的工序，以改进该工序的操作。不良品是在生产过程中出现的，检验的作用仅仅是挑选出这些不良品。试图依靠检验来降低不良率，是不现实的。【二】进行更严格的检验？还有一次，我去参观一个制造包装材料的V公司，品质部的老大W先生，和我说了这样一件事。客户在接收 V公司的产品时，经常检验出一些...
了解更多
【六西格玛】360度剖析品质管理流程
2025 - 12 - 12
品质不仅代表产品本身的质量，更重要的是体现了公司的管理水平、生产能力、高层敏锐的市场判断能力和职员工的素质。一家公司如果没有品质，就不要奢谈将来的繁荣昌盛！品质管理一般分三方面，即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要，只要这二关把好了，基本就没问题。其实三者之间是相辅相成的，任一环节的缺失都足以影响全局，导致“一失足成千古恨”。但品质管理仅靠这三方面也是不够的，它还需要适当的辅助工具予以支持，如：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE和QC七大工具等等。客户投诉也不容忽视，因为它能发现我们所忽视的问题，促使我们不断进步。下面我们开始分开讨论。01 . 进料品质管控了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。定期对各供应商进行稽核与辅导（稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系），在发生重大质量事故时，需例行稽核。对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发生品质异常时，一般公司首先会想到把责任推给供应商，这时作为SQE应根据公司的情况灵活的处理，协同IPQE分析其真正的原因。对于因...
了解更多
【六西格玛】品质不良4个原因：不会、不足、不当、不愿
2025 - 12 - 05
【一】品质不良四大祸首品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即：1.设计品质问题。错误不良的设计，导致产品的先天不足。太复杂的设计，导致高成本、低品质。经常变更设计，使制程混乱，容易出错。2、工程技术品质问题。缺乏工艺流程、BOM。作业标准缺乏、错误或不合适。没有正确可信赖的工装夹具。缺乏完整正确的检验标准。3、制程品质问题。不能正确理解和执行作业标准。制程管制能力不足。制程品质稽核、检查不当。缺乏品质意识与品质责任。4、管理支援品质问题。进料品质不佳。生产计划过于粗糙、多变、时松时紧。管理不当、领导统御不力。仓储管理不良。【二】制程品质不良四不原因从制程的角度分析，品质不良的原因，可以从四个方面来总结：1、不会：员工不能正确理解和执行作业标准。原因:● 新进员工：新员工对工作流程不熟悉，缺乏必要的操作技能和知识。● 能力不足不适任：员工缺乏完成工作所需的专业技能或工作态度。● 教导不良：培训或指导不充分或方法不当，导致员工未能正确掌握工作方法。对策:● 制定作业标准：确保所有员工都有明确的作业指导书和工作流程。● 派工适任：根据员工的能力和技能，合理分配工作。● 做好员工教导：实施系统化的培训计划，确保员工充分理解工作要求和流程。2、不能：干部对制程的管制能力不足。原因:● 缺乏工具：员工没有适当的工具或设备完成工作。● 用错工具：员工使用了不正确的工具或设备，导致工作...
了解更多
【六西格玛】生产车间如何进行质量管理和生产过程控制？
2025 - 12 - 03
生产的产品品种是越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制？1质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。 这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。 从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。 生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。2如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来...
了解更多
【六西格玛】TQM全面质量管理开展的4个基本要求和内容
2025 - 11 - 21
Part.1全面质量管理强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的精益管理协调活动。TQM全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。TQM全面质量管理的基本要求如下：全过程的要求：产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。全企业的要求：质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任。全员参加的要求：因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。管理方法的要求：影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。Part.2全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的...
了解更多
【六西格玛】质量管理常用的18个公式，赶紧收藏！
2025 - 10 - 29
前言：质量管理对于一家生产制造业的企业的重要性是毋庸置疑的，以下这18个质量管理常用的公式，可以让你事半功倍，还不赶紧收藏！01 废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％ 或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。02 返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％ 或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加...
了解更多
【六西格玛】新QC七大手法之《箭条图法》
2025 - 10 - 24
（一）定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法（二）箭条图记号名称：a. A作业完成才可开始B作业b. A为先行作业，B为后接作业c. B与C为平行作业d. 圈表示示结合点或起点或终点e. 实线箭头示须花时间之作业f. 虚线箭头示不须花时间之作业g. 圈内之数字表示作业顺序h. 一个作业只能用一个箭头i. 不得有回路（三）适用范围：a.用于新品开发计划和管理;b.用于产品改进计划制订和管理;c.试生产阶段计划制订和管理;d.量产阶段计划制订和管理;e.工厂迁移计划及管理; f.工程安装、修缮计划和管理; g.各种事务的统筹.（四）箭条图的特点：a.各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。b.若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。c.对计划的安排有条不紊。（五）箭条图的做法a.明确主题b.确定必要的作业和(或)日程c.按先后排列各作业d.考虑同步作业，排列相应位置e.连接各作业点，标准日程f.计算作业点和日程，计算作业的最早开工、最早完工日程，最晚开工、最晚完工日程，总剩余日程和独立剩余日程等6种时间，根据计算结果，确定关键路线，即要经线，并进行进度优化。g.画出要经线，计算要经线日程（六）箭条图关注点a.确定项目工期b.通过确定关键路线，控制项目...
了解更多
【六西格玛】想提升产品质量？先搞定员工质量意识。
2025 - 10 - 14
在工厂车间、生产一线，每当出现产品瑕疵、返工问题，总能听到这样的声音：“还不是因为员工质量意识差！” 仿佛 “员工质量意识” 成了掩盖所有质量问题的 “万能借口”。可事实真的如此吗？其实，质量意识是质量理念在员工心中的具象化，包含对质量的认知、态度和相关知识，它像一双无形的手，悄悄影响着每一个生产环节的细节。今天我们就剖开 “质量意识” 的内核，看看那些被我们忽视的质量问题根源，以及该如何真正提升员工质量意识。01质量意识的三大核心：认知、态度与知识质量意识不是模糊的 “重视质量”，而是由三个具体维度构成，缺了任何一环，都可能让质量管控出现漏洞。（一）对质量的认知：比 “数数量” 难得多的 “抓本质”我们对事物的认知，总是先看到 “数量”—— 比如产品的个数、尺寸的大小，再慢慢触及 “质量”—— 比如产品的耐用性、性能稳定性。数量是浮在表面的现象，质量却是藏在背后的本质，想摸清本质，从来都不是靠 “随手看看” 就能做到的。就像生产一款手机外壳，员工能轻松数出 “一天做了 500 个”，但要判断 “每个外壳的抗压性是否达标、表面喷涂是否均匀”，就需要专业的认知和判断。如果只靠员工自己在操作中 “慢慢摸索”，很容易漏掉关键细节，甚至对质量标准产生误解。所以，想让员工真正懂质量，系统的教育培训必不可少，这不是 “多此一举”，而是帮员工搭建认知质量的 “梯子”。（二）对质量的态度：比技术更...
了解更多
【六西格玛】全面质量管理TQM如何真正见效？这12步缺一不可
2025 - 09 - 10
TQM就是Total Quality Management，TQM是一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用质量管理方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（Customer Satisfaction，CS），从而获取竞争优势和长期成功。TQM的理念于80年代时已逐渐形成，最早提出TQM这一名词则有两种说法：1. 美国心理学家Nancy Warren于1985年时利用TQM来描述所服务单位所采用的品质改进作法。2. 美国Allen-Brandly公司以TQM来称呼其融合设计、研发、制造及支援系统的全公司品质管理方案。（一）TQM的要点是什么？1、客户满意顾客包括两种：外部顾客和内部顾客。外部顾客指公司产品的最终用户。内部顾客指在公司内部和自己的工作有联系的那些人。2、全员参与质量不仅仅是QA，Tester，Language Consultant的事，每一个员工都有维护质量的责任。每个员工都有责任、也有权利提出改进建议，并将合理的建议付诸实施。3、团队精神TQM要求全体成员之间的有效交流，紧密合作。管理者要改变发号施令的角色，变成教练、协调人、组织者。4、百分之百的优质任何一个小错误都可能造成大的损失。只有消...
了解更多
【六西格玛】经典工具-六西格玛：99.99966%完美的秘密
2025 - 09 - 01
六西格玛(6σ)，概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出。此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ)是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。1六西格玛的演化过程六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛，继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛，逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。20世纪90年代，6σ(西格玛)管理在总结了全面质量管理的基础上，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，并成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。2六西格玛（6σ ）的管理法6σ管理法，是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误...
了解更多
【六西格玛】不懂质量部KPI？难怪你的产品总出问题！
2025 - 08 - 13
如今，无论是在企业全面的质量管理，还是在企业的战略实施过程中，KPI都是作为核心内容有效指导着企业的管理。今天我们就来介绍这一当前最为流行，最具实效的管理工具——KPI。01什么是KPI？KPI（Key Performance Indicator）即关键绩效指标，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。02KPI的理论基础是什么？KPI的理论基础是二八原理，由意大利经济学家帕累托提出的一个经济学原理，即一个企业在价值创造过程中，每个部门和每一位员工的80%的工作任务是由20%的关键行为完成的，抓住20%的关键，就抓住了主体。二八原理为绩效考核指明了方向，即考核工作的主要精力要放在关键的结果和关键的过程上。于是，所谓的绩效考核，一定放在关键绩效指标上，考核工作一定要围绕关键绩效指标展开03如何实施KPI？1.建立KPI指标体系1）明确企业战略目标在企业会议上利用头脑风暴法和鱼骨分析法等找出企业的业务重点，也就是企业价值评估的重点。然...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言