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精益生产
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2026 - 04 - 29
在企业管理实践中,很多管理者都会遇到一个共性问题:投入大量时间与资源开展培训,员工掌握了理论知识,却难以转化为实际能力,培训结束后回到岗位,工作状态与改善效果并未发生明显改变。这并非培训本身无用,而是培养逻辑需要回归本质。企业关注人才培养,更需要聚焦人才育成,以成果为导向,搭建完整的成长体系,让知识、技能、心态同步落地,最终形成可持续的精益能力。【一】精益人才的成长,离不开三维度支持精益人才的核心竞争力,由知识、能力、心态三个维度共同构成,三者相互支撑,缺一不可。知识是基础。精益理念、现场 5S、目视化管理、TPM、生产线布局、QC 工具等内容,构成了精益工作的理论底座。这些知识不是停留在书本上的概念,而是指导现场工作、识别问题的基本依据。员工只有系统掌握这些内容,才能在工作中精准判断,找到优化空间。能力是关键。发现问题、解决问题、持续改善是核心能力,同时需要搭配执行力、教导力、计划力、沟通力等综合素养。精益工作的核心是改善,而改善始于问题识别,终于落地执行。具备完整的能力链条,才能把想法变成行动,把行动变成成果。心态是保障。尊重信任、持续改善、勇于挑战、三现主义、以身作则、反求诸己,这些心态特质,决定了员工面对问题时的态度与选择。精益推进离不开全员参与,积极正向的心态,能让员工主动走进现场、主动发现不足、主动推动优化。知识打牢基础,能力实现落地,心态保障长期,三者同步提升,才能塑...
2026 - 04 - 27
制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)被称为“连接生产计划与实时生产控制的桥梁”。它是现代制造业中不可或缺的一部分,通过实时监控、分析和控制生产过程,以提高生产效率、提升产品质量和缩短生产周期。01 生产计划与调度什么是生产计划与调度生产计划与调度是MES系统的核心功能之一。它包括生产计划的制定、生产资源的分配、任务的排程及调整等,以确保生产过程按时顺利进行。生产计划与管理的重要性有效的生产计划与调度能够帮助企业合理分配资源、降低制造成本、缩短生产周期,并提升交付准时率。举例来说,在汽车制造业,如果生产计划与调度不合理,可能会导致零件供应不及时,生产线停滞,甚至影响到整车的交付时间。02 质量管理什么是质量管理质量管理模块涵盖从原材料检验、生产过程检测到成品检验的各个环节,确保产品在生产过程中符合质量标准。质量管理的重要性质量管理直接影响到产品的最终品质和企业的品牌声誉。有效的质量管理能够减少次品率、降低返工成本,同时提升客户对产品的信赖以及满意度。03生产追溯什么是生产追溯生产追溯是指通过MES系统对生产过程中各工序、各环节的详细记录,以此来追踪产品的生产历史、使用记录等。生产追溯的重要性生产追溯功能对于产品质量问题的逆向追查及改善具有重要作用。当产品出现质量问题时,可以迅速定位问题源头,采取有效的整改措施,并避免同类问题的再次发...
2026 - 04 - 22
做生产管理的朋友常说,班组是工厂的最小单元,班组管好了,生产的根基就稳了。而晨会,就是班组管理的第一道关口。很多工厂的晨会,慢慢变成了走流程:打卡集合,班组长说几句套话,员工站着听完散去,转身就忘了会议内容。这样的晨会,不仅浪费时间,还会让员工觉得管理形式化,反而影响工作状态。但在精益管理的逻辑里,晨会是布置工作、沟通信息、凝聚团队、解决问题的核心抓手,是把精益理念落到一线的最小切口。01精益晨会,藏着班组管理的核心价值一日之计在于晨,10 分钟的晨会,本质是为一天的生产工作定调、铺路、凝心。从工作安排来看,晨会是最直接的任务传达渠道,当日的生产目标、任务分配、人员调配、专案资源安排,都能在这个环节清晰同步,让每个员工知道自己当天要做什么、该做到什么标准。从团队沟通来看,晨会是基层员工的交流平台,轮流主持能锻炼员工能力,真诚的表扬和鼓励能提振士气,哪怕是简单的工作建议,也能在这个环节被听见。 更重要的是,晨会能集中团队的智慧解决问题。生产现场的问题,往往一线员工最清楚,晨会中抛出前一日的生产异常、品质问题,让大家自由发言探讨,很多小问题能在交流中快速找到解决办法,避免小问题积累成大故障。而日常的 5S 要求、品质标准、纪律规范、考勤要求,也能在晨会上反复宣导,慢慢让规范成为习惯,让团队形成良好的工作风气,增强集体观念。说到底,开好晨会,就是在做最基础的精益管理:让沟通更高效,让工作...
2026 - 04 - 17
二十世纪后期以来,企业所处的环境发生了很大的变化。顾客的需求瞬息万变,技术创新不断加速,产品生命周期不断缩短,市场竞争日趋激烈。企业快速提升管理水平的要求也越来越迫切,在这种情况下,二十世纪九十年代世界上出现了一种新的管理思想,那就是ERP管理思想。【一】什么是ERP管理思想ERP是在MRP管理体系的基础上,融合了其他的现代管理思想和技术后,经过多次改进,逐步形成的一种比较完善的管理体系。ERP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理,把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中,有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势,是管理技术与计算机技术的集成。目前,世界500强企业中的绝大多数企业都在使用ERP管理系统,效果十分显著。九十年代末,我国很多企业为了提高管理水平,增强市场竞争力也纷纷引进了各类ERP管理系统。但是几年过去,众多企业实施ERP的效果并不理想。有数据统计表明国内企业实施ERP的成功率大约不到10%。很多企业或者实施失败,项目不了了之,或者实施后没有见到显著的效果,形成了骑虎难下的局面。以致有一句评价国内企业实施ERP的话非常的流行,那就是“上ERP是找死,不上ERP是等死”。对于国内企业来说,事情真到了“不想等死就得找死”这一地步吗?世界上众多知名企业实施ERP后都是不但能活而且是借助ERP越活越滋润,我们的企业为什么却要面对“等...
2026 - 04 - 15
导语:不同的工厂采用的工资方式各不相同,大部分工厂采用的是计时方式,也就是按一天的工作时间加上加班时间的方式。也有一些工厂采用的是计件方式,按实际的产出来计算工资。本文对采用计件工资方式能否保证产品质量做出简要分析,供大家参考。采用计件工资制度的好处:一,可以提高员工积极性,提高企业的生产效率。由于是多劳多得,员工完全凭自身能力赚工资,所以,只要真是个做事的人,一般都不会偷懒!二,员工自己会自发去改进劳动方法,加强劳动技能!可以形成强烈的竞争氛围,让员工与员工之间形成你追我赶,相互攀比的心理。三,让企业的支出相对明明白白,利于成本控制,有效控制住隐形浪费采用计件工资制度的坏处:大家单纯追求数量,不在乎质量。这句话乍一听,比较合理,但是仔细一分析,这句话根本没有阐明为什么追求数量了,就不在乎质量了?在解决这个问题之前。我们先要问一下我们自己,质量是什么?恐怕很多人这个问题就答不上来,我想质量在大多人的脑海里是一个很模糊的概念就是这个产品比较耐用。所以很多人在喊提高质量的时候,他们根本不知道要提高啥。其实质量就是符合标准的程度。符合程度越高,质量也就越高。这些标准包括了你产品部件的尺寸,材质,装配的工艺等等。我们设想一下,两个熟练度相同的员工干一样的活,把两块塑料粘在一起,企业规定了标准的涂胶长度,标准的涂胶路径,标准涂胶设备,涂胶速度,标准辅助工装。这样的涂胶的时间应该是一样的。换句...
2026 - 04 - 13
小张是一名项目经理,最近他接到了一个任务:优化公司的产品交付流程。他信心满满地召集团队,花了整整一周,画出了一张详细的业务流程图。流程图上,每个环节、每个决策点、每个责任人都清清楚楚。然而,当他们拿着这张图去找业务部门讨论时,得到的反馈却是:“图很漂亮,但我们还是不知道问题出在哪。”小张困惑了:流程图都画得这么细了,为什么还是找不到瓶颈?直到有一天,一位精益管理专家告诉他:“你画的只是‘发生了什么’,而价值流图才能告诉你‘什么真正创造了价值’。”01 流程图 vs 价值流图:本质的区别很多人和小张一样,把流程图(Flowchart)和价值流图(Value Stream Map,VSM)混为一谈。事实上,它们是两种完全不同的工具:流程图关注的是“流程的逻辑”:谁在什么时候做什么事,决策分支是什么,信息如何流转。它像一个详细的剧本,描述着每个角色的动作。价值流图关注的则是“价值的流动”:从客户需求产生到价值交付,整个过程需要多长时间?其中真正在创造价值的时间有多少?物料和信息在各环节之间是如何等待、积压、传递的?打个比方:流程图告诉你一场接力赛中每个运动员怎么跑、怎么交接棒;而价值流图告诉你整场比赛耗时多少,运动员真正奔跑的时间只有几分钟,其余时间都在等待交接棒——这才是问题的关键。02 什么是价值流分析?价值流分析(VSM)源自丰田精益生产体系,是一种系统化的流程可视化工具,旨在识别...
2026 - 04 - 08
刚走上管理岗的人,大多会有这样的困惑:想和下属处好关系,又怕失了威信;想严格管团队,又怕落个不近人情的名声。其实管理从不是靠偷偷摸摸的算计,真正的本事,是用摆在台面上的阳谋,让团队心服口服。阴谋靠的是心机算计,阳谋凭的是格局和智慧。真正有段位的管理者,从不会用见不得人的手段拿捏下属,而是靠公开的规则、明确的制度,把团队拧成一股绳。读懂这六大管理阳谋,不仅能让你的管理路走得更顺,更能让你在复杂的职场里站稳脚跟,不陷入被动。【一】先立规矩,再谈感情做管理,别想着让所有人都喜欢你,比起讨喜,让团队打心底里尊重你、信任你,才是最重要的事。就像过日子要有家规,带团队也得有规矩,这是团队能走稳走远的根本。所有的管理条款、奖惩标准,都明明白白摆到台面上,对老员工和新同事一视同仁,不搞特殊化。该奖的一分不少,该罚的绝不手软,公平公正,才能让大家心里都踏实。只有把规矩立住了,后续和下属谈感情、处关系,才会有分量,有底线。要是倒过来,先谈感情再立规矩,到最后只会让自己进退两难。员工犯了错,你碍于情面不处理,规矩就成了一纸空文;硬着头皮处理,又伤了所谓的感情。立规矩从来不是冷冰冰的约束,而是给团队每个人一份确定性,让大家清楚自己该做什么、不该做什么,不用怕因为管理者的个人喜好,受了不公平的对待。【二】用业绩说话,别靠嘴辩解团队里总免不了有这样的下属,觉得管理者不过是站在位置上发号施令,只会动嘴皮子,打心...
2026 - 04 - 07
老李是车间里公认的“救火队长”。设备一停,他第一个冲上去;质量一报警,他比谁都着急;交货期紧了,他亲自上手帮着干。每天微信步数两万起,嗓子永远是哑的。月底开会,厂长问:“老李,你们班组的效率怎么还是上不去?”老李很委屈:“我每天都忙得脚不沾地,还要我怎样?”这不是老李不够努力,而是他缺了一样东西——效率管理能力。在精益生产体系中,一名优秀的班组长不是最能干活的,而是能让整个班组高效运转的。而效率管理,正是精益班组长七项核心能力修炼中最硬核的一项内功。【一】效率管理为什么是班组长的“命门”?很多班组长像老李一样,陷入了三个效率误区:误区一:效率=速度以为让员工干得越快越好,结果质量下滑、设备故障频发。误区二:效率=忙碌以为大家不停地在做事就是高效,却不知大量动作是浪费。误区三:效率=考核把效率管理等同于月底算OEE(设备综合效率),平时不闻不问。真正的效率管理,不是逼员工跑得更快,而是消除阻碍他们正常工作的所有浪费。班组长处在“上接战略、下接执行”的关键位置——公司定的效率目标要靠班组落地,现场的每一分钟损失都直接反映在成本和交期上。没有效率管理能力,其他六项能力(安全、质量、成本、人事、环境、改善)都会大打折扣。【二】精益班组长效率管理的核心工具箱效率管理不是空谈,而是有一套经过丰田等企业验证的实用工具。以下五个工具,是每位精益班组长必须掌握的“基本功”。工具1:时间观测——用数据...
2026 - 03 - 30
一段主任:接收订单、产前准备目标:接到生产部下达的订单,做好车间的产前准备,确保生产有序的展开。1、接受生产部下达的生产订单 ,做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训,技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等。 2、合理的分配生产人员、生产设备,将生产任务落实到各班组。 3、组织生产,人员到位率达90%以上,确保生产作业流程有序进行,并跟 踪落实。二段主任:拟定计划、组织生产目标:加强车间生产能力配置,做好车间生产前的各项准备工作,拟定车间生产计划,确保大货生产顺畅。 1、组织调配各班组的生产任务,并对员工的生产技能进行考核。 2、组织对机器设备的配置,优化人员合。 3、组织产前的试制,环境卫生等各环节进行前期准备工作,确保生产流程的顺利开展。 4、根据生产订单,各班组的技术水平,制定各班组的生产计划,上报生产部批准后,落实执行。三段主任:量化生产、落实计划目标:量化生产是让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划。1、把接收到的生产任务,落实到班组及个人,明确各班组的生产任务。 2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化,落实到每个员工,并对量化的目标指标进行跟踪考核。 3、让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划,计划完成率达到90%以上。四段主任:跟踪进度、过程控制目标:完成生产计划,缩短生...
2026 - 03 - 23
老话说 “慈不掌兵,义不理财”,这话放在职场里,真的一点都不掺假。你看看身边那些能坐稳中层、做得风生水起的人,哪一个不是遇事果断、杀伐决断?该砍项目时绝不犹豫,该调整人时绝不手软。心里装着菩萨心肠,手里就得握着雷霆手段,不然这中层的位置,根本坐不稳、坐不长久。中层就是公司的 “腰”,腰要是软了,上面的战略落不了地,下面的执行散成沙,整个团队都撑不起来。想要当好这个中层,就得学会对四方 “狠”,这狠不是刻薄无情,而是扛事的责任,是做事的专业。【一】对事要狠,目标面前没退路从基层走到中层,最该戒掉的就是抱怨。当基层时,你可以说目标太高、资源太少、时间不够,但成了中层,这些话只能咽进肚子里。高层把目标拍在你桌上,不会听你讲任何难处,他们要的只有一个东西:结果。别觉得这是冷血,商业世界本就是这样,没有功劳,再多的苦劳都是白搭。公司不是慈善机构,每个月发的工资,都要靠实打实的价值换,而中层,就是把公司目标变成实际价值的转换器。对事狠,其实就三点。第一,Deadline 就是死线,别找任何借口。天气不好、身体不舒服、状态差,这些在结果面前都不算事。真的想做成事,就得提前想到可能出的问题,备好预案,哪怕拼尽全力也要赶上去,过程再曲折,结局必须达标。第二,凡事只看数据,别靠感觉。汇报工作时,别再说 “我觉得”“大概是”“可能行”,增长就是增长,下滑就是下滑,数据从不说谎。你得把自己团队的情况摸得门...
2026 - 03 - 20
在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方,我们指定了一个仓管员去某个货位取货,如果说他走错了货位,拿错了东西,这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位,也没有看错标识,却拿错了东西,这就是管理的问题了。同理,如果你仅仅告诉一个仓管人员,去他所管理的库房找某一个规格型号的产品,而不告诉他该物品的货位,那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强,他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他,因为不识货,他在货物落地时就会做好记录。给这个物品做以特殊标记;技术水平高,管理上他也更是会井井有条,完全可以做到众里挑一,识别同种物资不同规格型号的差异,也不会拿错。由此,不难看出货位与标识在仓储管理中重要性。【一】货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理...
2026 - 03 - 18
企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。如何避免供应商管理的“黑洞”?如何防止供应商成为你的“供应伤”?如何有效地遴选、考评和审核供应商?请看本文的分享。Part.1供应商过程稳定性差,却要求偏差接受怎么办?首先,要求供应商在生产前做出责任声明,确保所有生产过程的原材料和生产方法与批量供货完全一致,并规定出现偏差时所需承担的责任。其次,让供应商提供质量控制计划,确认在各个阶段供应商所采取的质量控制方法、检验手段和指标。确保供应商在整个流程中所做的质量控制计划符合企业的要求。另外需要注意现场证据的收集,确保自己清楚问题所在,同时与供应商沟通,让供应商意识到自己的问题所在,并帮助其整改。如果是由于早期量小而导致的,那么得扩大试装试生产的时间段。Part.2 如何增加对独家难以替代的供应商谈判的权利?首先,从设计上来讲,应尽可能要避免独家供应商的这种情况,应积极开发合格的第二供应商。其次,在没有找到可替代的供应商之前,与供应商的沟通是极为重要的。当遇到某个质量问题的时候,或者需要供应商进行改进时,让客户参与进来,借助主机厂的力量,让事情变得更加透明化。此外,还可以借助像BSI这样的第三方审核机构的力量,因为实际上主机厂也在借助第三方机构的力量和独家供应商进行谈判。Part.3如果原材料不能够直接送到公司,而是送到了下属的工厂,那么如何检验它的...
2026 - 03 - 16
【一】明确培养新员工的重要性——做事与做人培养新员工是每一位管理者都要共同面对的话题。没有社会经验,完全一张白纸,新员工开始自己的职业生涯,他们会受到最初在公司遇到的上司及前辈的影响。问题是,遇到的上司及前辈会是什么样的人呢?对他们的成长是否有正面影响呢?所以,培养新员工有两点很关键。一是要交给新员工做事的方法。虽然给新员工安排的工作难度不大,但是必须要让他掌握合理的操作方法。“做事的方法”会让新员工在尽可能短的时间里,克服潜意识里的自卑,获得自信和成就感,从而享受工作的乐趣。二是要新员工具备公司员工应有的素质。这里所说的素质主要是指在日常工作中必要的行为准则,比如汇报、沟通、说话方式、态度等。要反复教,知道新员工形成潜意识的条件反射,几乎不用思考就能做到。新员工必须要尽早掌握这些准则,否则,随着年龄增大,改正不良习惯的时间就越长。所以,对于管理者来讲,素质培养是当仁不让的责任,这有助于新员工快速进入角色,掌握工作要领。【二】工作才是培训的真正开始——集体培训只不过是助跑培养新员工需要纠正一个错误认识。新员工岗前培训不是终点,而是起点。岗前集体培训的目的在于教会新员工一些通用知识,以便更好融入公司。但集体培训是非常有限的,由于培训是在不工作的状态下进行的,所以不能直接教会如何工作。集体培训的意义在于简化了各岗位的培训工作,是一种辅助手段。新员工培训实际上是从分配到工作岗位哪一天起,...
2026 - 03 - 13
中国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”,在最短的时间内掌握生产现场的变化,是保证计划合理而快速修正的关键。为此,企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”,使计划与生产现场可以实时互动。然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递,是依赖“手工作业”的,即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此,在计划层和生产现场的过程控制层之间,存在一个信息流通上的断层。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,开始越来越迫切地要求“消除断层”,即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的信息管理系统。MES系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP II、ERP系统产生的长期计划的指导下,MES系统根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生...
2026 - 03 - 04
精益新工厂整体布局规划是一个综合性的过程,旨在通过优化工厂的各个方面,以提高生产效率、降低成本、增强灵活性和安全性。以下是对精益新工厂整体布局规划的详细阐述:【一】规划目的精益新工厂整体布局规划的主要目的包括:降低生产周期时间,快速响应客户需求。降低库存,消除不必要的搬运,有效减少浪费。提高设备整体产出能力和空间利用率。改善作业环境,提升员工满意度和工作效率。增强工厂的竞争力和可持续发展能力。【二】规划步骤1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析,明确新工厂的定位和目标。2、解读企业文化:调阅企业视觉形象识别文件等,确保新工厂的布局设计与企业文化相符。3、价值流分析:进行工厂价值流分析,包括信息流、物流和工艺流程,识别瓶颈和问题点。4、产能规划:根据产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力,制定合理的产能规划。5、确定主体布局规划:结合价值流分析和产能规划,确定新工厂的主体布局方案。6、规划设计说明:提供布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作详细说明。7、模拟和改善:采用三维软件或模型、沙盘进行物流、搬运测试,不断完善布局规划设计内容。8、规划执行训练:新工厂搬迁或建设时,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行。9、搬迁后跟进:新工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议。 【三】布局原则1、流畅原则:各工...
2026 - 02 - 28
【一】什么是供应链管理?供应链是指商品到达消费者手中之前各相关者的连接或业务的衔接,是围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链管理的经营理念是从消费者的角度,通过企业间的协作,谋求供应链整体最佳化。成功的供应链管理能够协调并整合供应链中所有的活动,最终成为无缝连接的一体化过程。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点,但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如,在某个供应链中,同一企业可能既在制造商、仓库节点,又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细,专业要求愈高的供应链中,不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。供应链实际上是由所有加盟的节点企业(或企业单位)组成,其中一般有一个核心企业,节点企业(或企业单位)在需求信息的驱动下,通过供应链的职能(制造、转运、分销、零售等)分工与合作实现整个供应链的不断增值。【二】供应链管理的特点供应链管理是一种先进的管理理念,它的先进性体现在以顾客和最终消费者为经营导向,以满足顾客和消费者的最终期望来生产和供应。除此之外,供应链管理还有以下4种特点:1、供应链管理是全过程的战略管理供应链管理把所有...
2026 - 02 - 06
你有没有过这种感受:当了管理者,天天忙得脚不沾地,开会、批文件、协调矛盾,加班到半夜是常态,可团队业绩就是上不去;下属看似也没闲着,但做的事总没抓到点子上,越忙越乱,越管越累。其实管理不是 “瞎忙活”,也不是把自己逼成 “全能超人”,关键是把有限的时间和精力,用在能出结果的事上。抓对了重点,管理才省心,团队才出活。【一】先砍琐事:别让无关的事占满时间不少管理者总觉得 “事无巨细才放心”,下属发的每一份报告都要逐字看,群里的每一条消息都要及时回,甚至连打印文件、整理资料这种小事都要插手。结果自己被琐事缠得脱不开身,真正该管的核心事反而没精力做。管理要学会 “断舍离”。那些下属能独立完成的事,放手让他们去做;那些可开可不开的会,直接取消;那些没必要的流程和汇报,能简化就简化。别把时间浪费在鸡毛蒜皮的小事上,腾出双手,才能去抓团队目标、人员调配这些真正重要的事。【二】抓核心:80% 的精力用在关键工作上做管理最忌讳 “眉毛胡子一把抓”。团队的工作有轻有重,有的事关系到核心业绩,有的事只是辅助性工作。要是把精力平均分给每一件事,最后只会顾此失彼,核心事没做好,琐事也没见出彩。比如团队要完成一个项目,核心是搞定关键客户、打通核心环节、把控项目进度,而不是在报表格式、会议时长这些细节上死磕。作为管理者,每天先想清楚:今天最该抓的 3 件事是什么?哪件事能直接影响团队结果?把 80% 的精力放在...
2026 - 02 - 04
TPS,即丰田生产方式 是Toyota Production System的缩写。TPS的特点有以下四个方面:1.拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。2. 全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位员工的质量意识。如果发现问题,立即停止生产,直至解决,从而保证不出现对不合格产品的失效加工。3. 团队工作方法(TeamWork)  每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,工作的氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。4. 并行工程(Concurrent Engineering) 在...
2026 - 02 - 02
现场管理的核心要素:4M1E人员管理(Man):提升安全意识,规范操作行为,杜绝人为失误。设备管理(Machine):保障设备安全运行,预防机械故障引发事故物料管理(Material):规范物料存储与使用,防止化学品泄漏、堆放坍塌等风险。方法管理(Method):标准化作业流程,减少操作随意性。环境管理(Environment):保持作业环境整洁有序,消除物理危害。01 现场管理的关键1.当问题(异常)发生时,要先去现场。2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大...
2026 - 01 - 26
导语:当“一骑红尘妃子笑”的千古名句被拆解成一场极限供应链挑战,电影《长安的荔枝》用现代视角重构了大唐盛世的荒诞与智慧。九品小吏李善德用“不可能任务”演绎的不仅是权谋生存,更暗含一套穿透时空的精益管理逻辑——从价值定义到持续改进,从资源调配到系统思维,这场古代“项目攻坚”竟与现代管理理论不谋而合。【一】精准定义价值:穿透表象的“客户需求洞察”李善德接到的圣旨看似简单:“运送岭南鲜荔枝至长安”。但若仅按字面执行,无异于让荔枝穿越时空悖论。他三次南下试验,最终撕开任务表象,锁定核心矛盾:荔枝腐烂周期(≤4天)远短于传统运输时间(9天)。这一洞察暗合精益管理“价值定义”原则:从客户真实需求出发,而非表面指令。正如现代企业需区分“客户要的是产品功能,还是解决痛点的方案”,李善德跳出“加快运输”的惯性思维,转向“延长保鲜周期”的本质突破。启示:企业常陷入“伪需求”陷阱,真正的价值往往藏在问题背后。【二】重构价值流:打破千年驿传的“流程再造”唐朝驿传体系以文书传递为核心,每日550里已是极限。李善德却重构出生鲜物流专属价值流:技术革新:独创“分枝植瓮法+盐洗隔水法”,保鲜期从3天延至11天;路线再造:弃用4500里官道,开辟2000里捷径,每30里设换马站消除等待浪费;端到端协同:突破部门壁垒,用银牌调动兵部、户部资源,堪比现代跨部门协作。对比现代:丰田的“价值流图析”正是通过消除非增值环节(...
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