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【精益生产】一位优秀的车间主任，需要具备哪些技能？
2025 - 05 - 15
1过硬的技术车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。2良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。  3有良好的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。4生产有计划生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不科学，就...
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【精益生产】机器总故障、订单乱插队...这10个办法让车间效率翻倍
2025 - 05 - 14
01  影响生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁......等等02  根据以上的因素汇总方案如下No.1健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。No.2知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费，3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪费No.3如何运用现场迅速改善手法进行源流管理，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在...
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【精益生产】库存是工厂的万恶之源，零库存的7大形式！
2025 - 05 - 09
零库存的7大形式：1委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。2协作分包方式即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。3轮动方式轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速...
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【精益生产】仓库管理标语汇总（共53条）
2025 - 04 - 25
1、仓储原则要遵守，先进先出是基础2、主动热情，敬岗爱业，坚守岗位，工作积极3、合理搬运周转，提高工作效率4、货物标识要清晰，分门别类好管理5、落实各级管理责任，提高仓库管理水平6、进料出料要记清，数账管理更分明7、坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则8、库容利用好，货物周转快，保管质量高，安全有保障9、爱惜物品，轻拿轻放，领料发料，按单处理10、应用科学管理技术，不断提高仓库管理水平11、数账出入定期存盘，不良物料及时处理12、完善仓库管理制度，严格执行管理程序13、提高仓管人员素质，提升仓库管理水平14、合理规矩，分类放置，标识清晰，数账分明15、收发单据妥善保管，数账出入定期存盘16、化学物品很危险，存储使用要小心17、人各有责物各有主，加强保管措施，完善保管制度18、收发作业要做好，仓储管理不可少19、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰20、安全用电，节约用水，消防设施，定期维护21、严格遵守盘点制度，做到账目物品相符22、物料管理的精髓：不断料、不呆料、不囤料23、物料管理的职能：适质、适价、适量、适地、适时24、仓库重地，严禁烟火25、仓库重地，闲人免进26、仓库重地，防火防盗27、随手锁门举手之劳，防偷防盗事关重大28、三定规则：定点、定容、定量29、眼到手到心到，整齐有序效益高30、细心、精心、用心，仓储管理更称心31、整理整顿做得好，工作效率步步高32、...
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【精益生产】班组建设：打造优秀车间的10大原则
2025 - 04 - 23
生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度。1 均衡生产，调度有序 1、配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作；2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工；3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量；4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。2 产品质量，控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求；2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程；3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检；4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众；6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。3 原辅材料，供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报...
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【精益生产】“降本增效” 不成反致企业倒闭，问题究竟出在哪？
2025 - 04 - 22
在当今竞争激烈的商业世界里，“降本增效” 听起来就像是企业走向成功的万能钥匙，似乎只要紧紧握住它，就能优化资源配置，提升经济效益，在市场的浪潮中乘风破浪。可现实却给了许多企业沉重一击，不少公司在推行 “降本增效” 后，不仅没有迎来预期的繁荣，反而一步步走向了倒闭的深渊。这背后究竟隐藏着怎样不为人知的故事呢？让我们走进一家企业，看看它在 “降本增效” 路上的坎坷经历，探寻那些被忽视的真相。01盲目扩张后的 “紧急刹车”曾经，我所在的前单位就像是一个被成功冲昏头脑的冒险者。在业绩好的时候，老板们对接资本成功，那一刻，他们眼中闪烁着无尽的光芒，仿佛整个世界都在向他们敞开怀抱。会议室里，老板们激情澎湃地演讲着，慷慨激昂的话语回荡在每一个角落，那种气吞山河的豪情，让在场的每一个人都热血沸腾，仿佛看到了企业辉煌的未来。他们迫不及待地想要扩张版图，打开手机计算器，便开始畅想美好的 “钱景”：一家门店 400 万销售额，新开 100 家就是 4 亿，哪怕打个 75 折，也还有 3 亿呢！在这种极度膨胀的心态下，他们完全看不清自己的真实实力，盲目地高估了自身的能力。然而，现实很快给了他们一记响亮的耳光。仅仅半年时间，情况急转直下，企业亏损高达 3000 万。这个数字就像一颗重磅炸弹，瞬间在公司内部炸开了锅，董事会一片慌乱。02首件检验失效案例面对巨额亏损，董事会立刻要求财务部门进行数据分析，试图找出...
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【精益生产】价值流图析应用常见的6大错误，你踩雷了吗？
2025 - 04 - 18
对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程；意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”的活动进行分析和改善，也可以针对“四堵墙以外”，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。价值流图示意图在价值流分析中，有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用，使用者只要经常运用，就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析，即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt，因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求，就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟，这些都是浪费。延迟发货还...
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【精益生产】工厂改善的101个技巧
2025 - 04 - 16
所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。01制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；2、要彻底明白基本中的基本；3、缩短距离；4、同时使用双手；5、减少动作数量；6、轻松工作；7、一次拿到就不再放手；8、用手，不能动脚；9、不要吻合，要贴合；10、重复性工作方能彰显智慧水平；11、比起学习，要习惯工作；12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。02 现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；5、不要将物品堆积到高于视线的位置；6、不要数，要摆成形状看；7、不要批量购买，只买需要的东西；8、要视螺丝为天敌；9、腰杆挺直了吗？10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三；11、在现场现物面前大声交流；1...
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【精益生产】降本增效别再瞎忙活！方法不对努力全废。
2025 - 04 - 14
在竞争激烈的商业战场上，“降本增效” 是每个企业都渴望攻克的战略高地。但不少企业在这条路上艰难前行，痛苦又低效。今天，让我们深入剖析其中的症结，探寻构建科学成本管控体系的有效路径。01  降本增效的现实困境：头痛医头的无奈当 “降本增效” 的指令在企业中下达，会议室里常常弥漫着紧张的气氛。领导满脸怒容，用力拍着桌子，大声质问道：“这个成本怎么还降不下来？” 那拍桌子的声响，仿佛重锤敲击在每个员工的心上，震得人心里直发慌。各部门则像被卷入风暴的小船，只能无奈地轮番 “背锅”。采购部门无奈地说：“原材料价格一直上涨，这采购价根本压不下来啊！” 人力部门也跟着叫苦：“现在市场上人才竞争这么激烈，砍人员只会让团队人心惶惶，工作都没法正常开展。” 财务部门更是愁眉不展，看着一堆数据，满心无奈：“降是降了点，可公司的效益却没什么起色，到底问题出在哪呢？”表面上看，这是企业 “不会降” 成本，但往深层次探究，其实是缺乏一个科学的成本管控体系。很多公司在降本时简单粗暴，一提降本就是 “压采购价”“砍人员”“停差旅” 。这种做法就像是给生病的人只吃止痛药，短期内似乎症状缓解了，可长期来看，却留下了严重的 “后遗症”。因为没有清晰地分析成本结构，不知道钱到底花在了哪些关键环节；也没有科学的成本归因方法，无法准确判断成本增加的根源；更没有前中后端协同的管理体系，各部门各自为政，缺乏统一的规划和...
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【精益生产】为什么顶级企业都在做标准化作业？背后的逻辑你不可不知
2025 - 04 - 11
标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化...
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【精益生产】精益生产管理的6大优势与10大工具
2025 - 04 - 08
01 何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。02 精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一...
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【精益生产】工厂这12大隐形成本，你不干掉它，它就干掉你的利润！
2025 - 04 - 07
企业在发展过程中总会在一定的时期遇到发展的瓶颈，觉得运营的成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗含的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为头疼。如果能找到这些“隐形成本”，无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”，企业可以由此而进行比照自检，今天，你还“隐形”了吗? 1会议成本会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但是也是一个高成本的经营活动。因为这个活动往往是很多领导者参与的集体活动，每过一分钟，意味着与会人员总数的分钟数，而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧，都存在“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象。当每个月发放薪水和总结收入时，财务报表的数字总是成为经营者奇效的“失眠药”，殊不知这颗“药”的很大一部分成分就是会议。2采购成本采购在不同公司有不同的方式，但是这是影响企业经营的重要成本部分。我们常常只会将此成本关注在采购的价格和数量上，而难以看到除此之外的其他因素。曾经有一家企业，在做一个新项目时，项目组每天的运营成本为8万元，可是其在产品上市前夕，采购部门为了采购10万余元的包装，竟然耗费了一周时间，理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。而这种现象...
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【精益生产】ECRS四原则，效率改善绝佳方法！
2025 - 04 - 03
在对公司各方面问题逐个考虑后，可以通过“取消一合并—重新安排一简化”四项技术形成对现有方法的改进，即ECRS技术。这里用这八个字的英文单词打头字母表示，即ECRS。通常——对于目的性的问题，如做什么，可以采用取消与合并；对于时间、地点及操作者的人选问题，可以进行重新安排、优化组合；而对于操作手段不合理方面，要简化。经过ECRS处理后的工作方法可能会有很多，于是就有从中挑选更佳方案的任务，评价新方法的优劣主要需要从经济价值、安全程度和管理方便程度几个方面来考虑。通过这样的分析与改进，便可以总结出缩减移动距离多少、节约时间多少、节约操作次数多少等改进效果。ECRS技术广泛适用于制造业、服务业。下面我们一起学习一下。1合理化ECRS原则包括以下几个方面取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）Elimination 取消：对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？Combination 合并：如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并？Rearrangement 重排：对工作的顺序进行重新排列。Simplification 简化：指工作内容、步骤和动作的简化、能量的节省。2ECRS改善重点如下一、取消（Eliminate）①剔除以手作为持物工具的工作；②剔除不方便或不正常的动作；③剔除必须使用肌力才能维持的姿势；④剔除必须使用肌力的...
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【精益生产】如何通过现场来判断一家工厂的管理水平？
2025 - 04 - 02
现场观察是工厂持续改善的基础。丰田工厂将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，厂长也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。自己工厂的人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节方面来谈谈如何进行现场观察。✦✦01现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，...
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【精益生产】精益生产和精益制造分不清？看完这篇你就懂了！
2025 - 04 - 01
在制造业的广袤天地里，“精益生产” 与 “精益制造” 宛如两颗璀璨却又神秘的星辰，常常被人们挂在嘴边，可真正能洞察其精髓的人却寥寥无几。这两者虽仅有一字之差，却宛如两条不同的修行之路，引领企业走向截然不同的境界。今天，就让我们怀揣着探索的热情，揭开它们神秘的面纱，领略其中的奇妙世界。1精益生产：高瞻远瞩的 “超级优化师”精益生产，起源于日本丰田汽车公司那传奇般的生产系统（TPS），它宛如一位智慧超群、目光长远的 “超级优化师”，肩负着提升生产效率和产品质量的重任。当你踏入一家践行精益生产的企业，仿佛能感受到一股井然有序的强大气场。在这里，一切都围绕着消除浪费展开，每一个环节都像是精心雕琢的艺术品，不容一丝瑕疵。精益生产的核心理念，是紧紧围绕客户需求这颗北极星，从需求管理、产品开发到物流配送等多个维度，对整个供应链和企业运营进行全方位的优化。你瞧，通过价值流映射这一神奇工具，企业能精准地识别出生产过程中潜藏的各种浪费，那些过度生产带来的堆积如山的库存、工人无奈的等待时间、不合理运输造成的资源损耗、冗余的加工步骤、不必要的动作以及令人头疼的缺陷，统统都无处遁形。而且，精益生产所倡导的持续改进（Kaizen），就像是一场永不停歇的马拉松。它鼓励企业里的每一个人，从一线挥汗如雨的工人到运筹帷幄的高层管理者，都积极投身到这场改进的浪潮中。每一个小小的改进，都如同涓涓细流，汇聚成推动企业不断向...
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【班组管理】对标工业 4.0，这份车间管理制度必须拥有！
2025 - 03 - 31
在当今竞争激烈的工业领域，车间作为产品制造的核心阵地，其管理水平直接关乎企业的兴衰成败。想象一下，车间里机器轰鸣，工人们忙碌穿梭，每一个环节都紧密相连，如同一场宏大而有序的交响乐演奏。而要让这场 “演奏” 完美呈现，一套完善的车间管理制度就如同精准的指挥棒，至关重要。接下来，让我们深入探寻这套制度的奥秘。01筑牢根基：总则奠定管理基石车间管理制度就像是一座大厦的基石，而总则则是基石中的关键部分。它明确了制度的目的 —— 规范车间生产管理，确保生产过程高效、安全且质量达标。这一目标不仅仅是纸上的文字，更是每一位车间工作人员心中的灯塔，指引着他们前行的方向。当我们踏入车间，看到工人们有条不紊地忙碌着，高效地完成各项任务，背后正是这一目标在默默发挥作用。制度的适用范围涵盖了公司所有生产车间及其相关人员，这意味着从车间主任到一线工人，从设备维护人员到质量检测员，无一例外都在这套制度的规范之下。它就像一张严密的网，将车间里的每一个角色都紧密联系在一起，形成一个有机的整体。02守护生命：安全生产管理是重中之重安全生产，是车间管理的生命线。走进车间，那醒目的安全标语、整齐摆放的安全设备，时刻提醒着人们安全的重要性。安全生产责任制明确了各级管理人员和员工的安全职责，每个人都清楚自己在安全工作中的角色和任务，如同在战场上，每个士兵都知道自己的防线在哪里。定期组织的安全生产培训，更是为员工的安全意识和...
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【精益生产】新上任的仓库主管，改善仓库混乱状况的正确入手方式
2025 - 03 - 28
作为新上任的仓库主管，改善混乱状况需要系统性、分步骤地推进。以下是正确的入手方式和关键步骤：第一步：全面评估现状1. 盘点与数据整理● 彻底清点库存，核对账目与实际库存是否一致，找出差异原因（如错发、漏记、损耗等）。 ● 记录当前库存的品类、数量、存放位置、有效期等信息，建立基础数据库。 2. 分析混乱根源● 观察仓库布局、人员操作流程、设备使用情况。 ● 常见问题： ● 货品随意堆放，无固定储位； ● 流程不规范（入库、出库、拣货等）； ● 缺乏标识系统； ●  人员责任不清； ● 设备或空间利用率低。第二步：优化仓库布局与存储策略 1.规划合理分区● 按功能划分区域：入库暂存区、存储区、拣货区、打包区、退货区等。 ● 按品类或周转率分区（ABC分类法）： ● A类（高频、高价值）：靠近出入口，便于快速存取； ● B类（中频）：中间区域； ● C类（低频、低价值）：仓库深处或高层货架。 2. 标准化储位管理● 为每个货品分配固定储位，标注唯一编码（如货架号-层号-列号）。●  使用标签或电子看板清晰标识品...
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【精益生产】从 “制造” 到 “智造” 只差这一步，精益生产 7 法助你逆袭。
2025 - 03 - 26
在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想脱颖而出，生产流程的优化与持续改进至关重要。精益生产这一源自日本丰田汽车公司的生产管理方式，犹如一盏明灯，为众多企业照亮了前行的道路。接下来，让我们一同深入探寻精益生产持续改进生产流程的 7 种方法，感受它的独特魅力。精益生产：起源与理念第二次世界大战后，日本汽车工业在废墟中起步。当时，美国福特制的大量生产方式统治着世界，它以流水线生产大批量、少品种的产品，凭借规模效应降低成本，赢得市场竞争力。然而，日本企业资源有限，无法照搬这种模式。于是，精益生产应运而生。精益生产利用传统工业工程技术消除浪费，着眼于整个生产流程。它就像一座精心构建的精益屋，以安全生产为基石，追求高品质、低成本、短周期的目标。在这座 “屋” 里，准时化（JIT）、以人为本、团队精神、全员参与、PDCA 循环等理念相互支撑，自动化（JIDOKA）、品质内置、人机工程等方法助力生产流程的优化，节拍、单节流、SMED 等工具则让生产更加高效有序。持续改进生产流程的 7 种方法1、消除质量检测和返工：筑牢品质防线走进生产车间，机器轰鸣，一件件产品在流水线上诞生。但如果产品质量从设计方案开始，到制造的每一个环节都能做到百分百保证，那么质量检测和返工就成了多余。想象一下，每一个零件都精准无误地加工、安装，如同精密的钟表零件，严丝合缝，那该是多么令人安心的场景。要实现这一点，必须把 “出错保...
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【精益生产】合格的SOP就是最好的师傅!
2025 - 03 - 24
企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来，但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐，个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话，存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直，金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，企业核心的竞争力是执行力，但是执行力的完美贯彻，靠的是完善的制度，可见制度的重要性。落实到人员日常培训，何尝不是一样！其实最好的SOP就是最好的师傅。什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题：近期发现了一个非常普遍的现象：不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢？为什么发生频率如此之高呢？到底是哪里出了问题呢？究其原因，可能有如下几个方面： 1、SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂还记得有人曾经说过：“SOP是写...
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【精益生产】精益生产5大基本原则
2025 - 03 - 21
如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么？精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。1、顾客确定价值 所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。实际上，它将企业和客户的利益统一起来。2、识别价值流 所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。而价值流，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程再到投产的技术过程。从定单处理到计划再到送货的信息过程。从原材料到产品的物质转换过程。产品全生命周期的支持和服...
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