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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 02 - 27
1仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如:1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。7、款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。 2仓库该如何管理仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么?" "...
2024 - 02 - 23
1与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种“美式管理”看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松。而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多。它要求企业管理者有尊重人、关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。企业还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。2与事后管...
2024 - 02 - 21
生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。 1影响生产效率的因素1、产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。5、订单只有交货日,未设定加工开始日。6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良。8、生产部门没有进行完善的产能分析公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起...
2024 - 02 - 18
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1、给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。2、给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3、给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4、为信仰而战型这也是企业的最高境界,...
2024 - 02 - 02
班组长,既是企业执行力的基石,还是基石的修筑者。在企业员工里班组长是“最难”之人,而优秀的班组长就要有“上天入地”的本领---自己要做得好、领导要看得上、兄弟姐妹们要服得管、事情要一天更比一天好。事再难,可也得有人做,如何做好,先要弄明白“难”在哪?一难,业务要入得地优秀的班组长需要有很强的业务能力,即岗位上的事情做好的能力。首先要具有岗位资质。要持证上岗,是岗位上比较能干的人;二要有解决突发事件的能力。在遇到突发事件时,班组长要能果断告诉员工怎么做;三要有对台帐、原始数据的汇总、分析能力。公司推行的SMS系统就强调了如何改善台帐,让台帐发挥作用,班组长要能够通过对原始数据的记录、积累、分析,发现问题,找出原因,然后再加以解决。班组长要做出有品质的事情,“入地”能力是关键。比方我们发现候机楼厕所卫生纸经常很难扯断,旅客上厕所用纸不方便,仔细一研究发现是装法错误,改进后方便多了。而班组长“入地”力也许就体现在这些细节的改进上。二难,管理要上得天优秀班组长光自己做好是不够的,应该具备较为全面的管理能力,即要能懂得引导团队,把本班组人员的积极性发挥到最大,还要沉得下去拔得出来,这就是能“上天”的本领。首先要会排班。如何用最少的人把事做到最好,这是班组长管理能力的核心。在工作面上,我们发现有些岗位上的排班十年如一日,工作天天一个样,和公司的新要求慢慢拉开了距离。班组长要敢于尝试对不同的业务...
2024 - 02 - 01
成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下4点:1 、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 、工厂企业的经营管理离不开两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4 、良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力。掌握五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下5个方面途径着手进行。1 、财务领域控制提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要对资...
2024 - 01 - 25
不少企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!管理者对此束手无策,甚至习以为常。为什么我们产品质量或服务老是上不去?为什么客户的交货期我们老是一拖再拖?为什么我们的成本老是居高不下?因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位,最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下,良好的管理现场一定是整齐有序,这样的企业产品品质才有保证,人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实, 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是:一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视管理看一看九、问题根源找一找那么,治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理? 作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业? 订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质...
2024 - 01 - 25
企业管理中,为提高生产效率,一般有两种方式。一种是管理,另一种改善。两者的区别在于是否改变了企业现有的生产系统结构。在企业精益生产管理中,这两种方式有如下的区别。01管理思维和改善思维的概念1、管理思维在不改变现有系统结构或设计参数的条件下,通过改变系统的运用方法来达到提高系统效率的精益生产方法。2、改善思维通过改变现有系统结构或设计参数来达到提高系统效率的方法。针对同样的品质投诉,拥有改善思维的人可能会马上思考有没有防呆、纠错的办法,从根本上求得问题的解决,以便让问题不再发生。也就是说,他并没有去追究标准、制度的不足或员工责任,而是期望从改变系统的结构来实现问题的解决。简言之,把“不改变工具、机制和方法”当作解决问题的条件,并使问题得以解决或缓解的就是管理思维,否则就是改善思维。02管理思维和改善思维的优缺点改善思维和改善活动通常是积极向上且令人愉悦的,但可能经常伴随着失败,而且见效较慢,因此,必须以积极良好的心态面对改善。当然,改善一旦开始获得成果,就较容易形成良性循环,持续下去还会形成生生不息的改善文化。而管理思维和管理活动,通常直接对人采取措施,多数员工可能会感到不快或挫折感。尽管通过管控可以快速见效,但效果有限,而且很难保持。如果过于执着于管理思维和管理活动,就有可能对企业文化造成伤害。一般来说,当企业经营状态良好,顺风顺水的时候,人们心态积极,愿意采取改善思维的较多。越...
2024 - 01 - 25
汽车制造业中经常提到的数字化工厂,是实现智能制造的一部分。在数字化工厂中,多会利用物联网技术,实现设备、人、系统之间的互联,消除“信息孤岛”的存在,从而降低成本、减少设备故障损失、提升效率。近年来,很多大型制造企业纷纷进入到数字化转型的进程,但也有专家指出,有些企业智能制造方面投入巨大,但实际效果不如预期,“很大原因在于没有练好内功,即要通过精益生产管理打好基础”。 如果说建造雄伟的高楼必须先打好坚实的地基,精益生产管理正是数字化转型发挥效益的基石。 精益生产方式是当今主流的先进制造模式 现代社会的市场需求不断多样化,要求生产者实现向多品种、定制化的方向发展,而单品种、大批量的流水生产方式的弱点则愈发明显。这时候,精益生产方式,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式就体现出优越性。 精益生产(Lean Production),是衍生自丰田汽车生产方式的一种管理哲学,它是一套基于工业工程的体系。所谓“精益”,就是精益求精,不断努力在各个环节上去掉一切无用的浪费的东西。因此与大量生产方式(Mass Production)相比,工厂中工作人员、生产占用的场地和设备投资都大幅度减少,现场存货近乎零,废品大大减少,而产品却更多更好,可以用更少时间开发出新产品。 更突出的差别在于目标。产量导向的生产者设立的目标看重数量—...
2024 - 01 - 25
班组是部门中最基本的作业单位,班组工作是生产各项工作的落脚点,班组管理也是生产管理的基础。班组在管理中有着十分重要的作用,而班组会在班组管理中有着十分重要的作用,那么如何高效开展班组会呢??本文结合5W1H分析法,教大家高效开展班组会。一、做什么??(What)有效的开展班组会。二、为什么要开班组会??(Why)1、可以有效的将公司文化传递、将公司战略分解下达,使全员价值观念、目标方向统一,使信息传递畅通;2、可以有效的将班组工作任务达成、质量成本达成、现场维持达成等信息进行传递,并能使员工对工作完成有了对比,激发员工的竞争力;3、可以有效的将当日的工作重点传达,保证员工间的工作配合;4、可以通过每日的异常情况分析,有效的提升员工工作技能;5、可以通过会议表彰等,有效的的提升员工积极性及自信心;6、通过队列及站姿要求,建立班组长的权威。三、什么时间开班组会??(When)交接班时或以晨会的形式召开。四、谁来主持开班组会??(Who)开始阶段最好主管,之后根据部门形势的管控情况,决定是否调整或轮流主持。五、在哪里开班组会??(Where)1、班组附近工作场所;2、相对宽敞、安静(噪音少),保证声音传递到每一个人。六、如何开班组会??(How)1、班组会前会议内容整理a、提前了解原料、设备、产品、人员等情况;b、其次查看班组交接记录,了解当班任务完成情况及注意事项;c、前一天工作任务完...
2024 - 01 - 04
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。那么如何处理班组管理中人际关系呢?一、严格班组成员管理,做一个富有管理威信的班组长在班组管理中,班组长对班组成员要遵循“严是爱、松是害”的基本理念,对班组成员要按原则办事、按制度严格管理,以身作则,教育引导正确的人生观、价值观和职业道德观,树立基本的正直与正义感,养成良好的工作习惯和工作态度,让其享用一生,这种爱是长远的、真诚的,使你的班组成员能够快速成长起来,同时也很好地树立了你的管理威信、推动班组管理,即使有意见也是暂时的,多年以后,他们仍会由衷的从内心感激“老班长”所给予的教导和帮助。而对班组成员讲“哥们义气”、放任自流,只能是一时之好、长远之害,使你的班组管理工作无法有效开展,使你的下属在成长的道路上多走弯路。二、妥善处理班组成员,做一个值得信赖的在处理问题时,作为班组长要避免感情用事,讲远近亲疏、厚此薄彼,不讲原则而凭关系或个人好恶办事,就会使班组成员感受到不公平的待遇,对你失去信任,极易产生消极怠工和抵触的情绪;面对班组成员之间地域、性格、文化、技能等各个方面的差异,难免发生矛盾或产生误会,班长应及早介入、春风化雨,否则可能导致矛盾扩大、班组工作无法开展。特别是在对待先进的、积极进取的优秀员工和落后的...
2023 - 11 - 30
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:班组长影响着公司生产决策的实施与企业目标利润的最终实现。决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。1、班组长在生产管理中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。生产管理职责生产管理职责包括现场作...
2023 - 11 - 29
企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来,但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐,个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话,存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直,金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识,企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训,何尝不是一样!其实最好的SOP就是最好的师傅。什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题:近期发现了一个非常普遍的现象:不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢?为什么发生频率如此之高呢?到底是哪里出了问题呢?究其原因,可能有如下几个方面: 1、SOP过于简单,步骤和要求描述不清楚,导致员工看不懂还记得有人曾经说过:“SOP是写...
2023 - 11 - 17
1、成本控制成本控制方法是指完成成本控制任务和达到成本控制目的的手段。对于成本控制方法,是多种多样的,不同的阶段,不同的问题,所采用的方法就不一样,即使同一个阶段,对于不同的控制对象,或出于不同的管理要求,其控制方法也不尽相同。例如,仅就事前控制来说,就有用于产量或销售量问题的本·量·利分析法;有用于产品设计和产品改进的价值分析法;有解决产品结构问题的线性规划法;有用于材料采购控制的最佳批量法。因此,对于一个企业来说,具体选用什么方法,应视本单位的实际情况而定,必要时还可以自已设计出一个适合自已需要的特殊方法。2、选择选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类,通常可从以下三个方面考虑:(1)成本发生的变动性与固定性,变动成本随产量的变动而变化,固定成本则不受产量因素的影响;(2)成本对产品的直接性和间接性,直接生产成本与产品生产直接相关,间接生产成本则样关性并不明显;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。3、方法通过调研发现,有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。但成本控制方法绝对不仅仅是单纯的压缩成本,它的基础是建立起科学合理的成本分析与控制系统。让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向,成为企业内部决策的关键支持,从根本上改善企业成本状况,从而真正实现有效的成本控制...
2023 - 11 - 16
如标题所说,打麻将的员工都能成为高管可能有点“扯”。但打麻将跟管理确实扯得上关系。比如,打麻将的时候,没有人愿意迟到;再比如,打麻将的人,从来不挑环境,坐在哪都能打,都能乐呵呵的。更重要的,真正常打麻将的人,没有抱怨人的,牌不好,怪自己点背。总而言之,积极主动,任劳任怨,所有工作当中的理想状态,你在麻将桌上都能找到。有人说,打麻将是为了赢钱,赢钱了当然高兴。错,一桌下来,总是一个赢三个输,但所有人都乐此不彼。打麻将哲学的背后是什么?是激发员工主动性,甚至激发员工的自我管理。而麻将桌上,公平性永远是第一位的,所有人都不知道下一张会摸到什么牌,所有的规则每个人都心知肚明。说这么多并不是鼓励大家去打麻将,而是要有打麻将的精神去工作。1、时间观念强打麻将的人不喜欢迟到,三缺一谁敢迟到啊?打麻将的人也从不早退,大家兴致正高时,谁先走就会被扣上扫兴的帽子,下次可能就不会再找你了。另外,牌局中的人总是不断的催促别人出牌,甚至上洗手间都是来去匆匆,浪费时间简直就是犯罪在这里表现的淋漓尽致。启示:请记住,迟到没有理由,一旦迟到略表歉意后请马上进入工作状态。2、适应环境能力强打麻将的人从来不挑剔环境和条件,再冷再热的环境都能克服,天没有空调没有关系,心静自己凉,冬天没有暖气坐下三把火,只要有一点点能打麻将的希望就会坚持不懈的努力下去。有条件要打,没有条件,创造条件也要打。启示:工作也许是份苦差事,会遇...
2023 - 11 - 13
从原则、性质上来讲,“三层”主管的工作是相同的,大家都是为了共同的目标(公司的目标)而努力工作,只是大家的分工不同。正常情况下,高层主管只负责领导与决策以及资源分配,中层主管负责分解高层主管所做的决策,做出切实可行的实施方案和任务并监督执行。基层主管则是带领员工按要求具体执行。所以基层主管的日常工作事项就非常的“具体化”和“细节化”。尤其是生产主管的日常工作更是如此。01上班前要做的事项1、提前20分钟(或更多)进入工厂。充分的准备会减轻工作压力,从而使我们有序的开展一天的工作和提升每天的工作质量。这一点是每一位主管都必须做到的。2、检查所管理区域的环境卫生。良好的工作环境能带给我们愉悦的心情,从而提振员工士气。所以每一天的值日你都得强烈的要求大家做好,因此追踪环境卫生状况也就成了基层主管日常工作的一部分了,其实这次的检查准确的说是复查,因为我们在前一天下班前就已经有做这一工作的检查了。3、确认当天的制前准备工作是否完善。这一项工作同样也是复查,同样是在前一天下班前我们就已经有了再次确认,之所以要这样再三的确认,这是因为在生产线,我们的制前准备工作太重要了。制前工作准备得不充分,谈生产真的是无稽之谈。制前准备工作有很多,它包括所要生产的产品需要的一切生产资料,这里所讲的生产资料不光指生产时需要的设备、原辅材料和文书资料等,也包括我们对所要生产的产品的认识。比如产品的重点、难点和工序...
2023 - 11 - 10
内容摘要:丰田生产方式(TPS)是基于早期的JIT思想所建立和不断完善的一个整体的系统,JIT的概念对于TPS和精益生产都至关重要。深刻地理解JIT的涵义和本质有助于灵活选择不同的精益方法或工具以应对复杂多变的环境。JIT(Just In Time)是丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一(另一个是Jidoke,自働化),译成中文的话,港台地区的书籍和资料中多叫“及时生产”或“及时化”,中国内陆的书籍资料中多数叫做“准时生产”或“准时化”。二者有什么区别吗?或者要不要区别呢?恐怕不必,但是我们需要清楚地理解JIT的本质和前提。In Time与On Time首先来看一下,In Time和On Time的原义。在英文中,in time的意思是及时、适时的意思,是指在预期的时间内做完某事,表示的是一个时间段;而on time的意思是按时、准时的意思,是指事情恰好在这个点上发生,表示的是一个时间点。及时(in time)与准时(on time),都没有延误。但,“及时”没有严格要求的计划时间点,是指对于要做的事情而言,没有耽误即可;而“准时”要求有个严格的计划时间点,错过这个时间点就不能算是准时。例如:I will arrive in time when my friends need my help.当朋友需要我帮助时我会及时赶到。The ...
2023 - 11 - 08
现场审核的“六要”1、审核中要关注国家标准、行业标准或其他要求审核员不可能对所有被审行业的专业都熟悉,即使是专业审核员在审专业范围内的企业时,也可能遇到许多不熟悉的情况,毕竟同行业内不同的产品会产生许多不同的标准和工艺。审核中可关注以下问题:企业最终检验规范是否已充分考虑了国家标准、行业标准的检测内容;有否遗漏出厂批次检验必须做到的检测项目;检测方法是否与标准规定一致;是否实施了国家标准、行业标准规定的型式实验项目,并能出具检测合格的证据。2、要关注产品、工艺、设备或检测方法和检测点的变化产品工艺设备或检测方法和检测点的变化往往会带来控制参数或条件的变化。如事先策划和验证不充分,往往会引起质量的波动。因此审核员在审核中应关注是否有上述情况发生,以及变化后控制措施的策划情况。由此也可以比较清楚地评估企业质量管理体系策划能力及控制的有效性。比如目前许多电的焊料改为无铅焊料,必定会要求波峰焊设备在温度及速率上做相应的调整,审核新工艺的变化、验证、实施情况往往可以发现一些问题。3、要关注特殊、关键过程控制的有效性特殊、关键过程控制的水平不仅是对产品质量的重要反映,也是对企业质量控制能力的一个重要反映。审核员在审核过程应充分关注:特殊过程有否被识别,或未按特殊过程控制要求加以管理及控制的有效性。4、要关注不合格品、退货、返修、投诉反复出现的环节和改进情况观察一个质量管理体系对不合格品及投诉的...
2023 - 11 - 07
精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼,修炼的道场是企业现场,修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。1、为什么推行精益生产?企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)2、什么是精益生产?生产方式发展历史:精益生产定义:精益生产( 1ean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品)﹔益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性。精益牛产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零”。(1)“零”转产工时浪费(多品种混流生产)(2)“零”库存(消减库存)(3)“零”浪费(全面成本控制)(4)“零”不良(高品质)(5)“零”故障(提高运转率)(6)“零”停滞(快速反应、短交期)(7)“零”灾害(安全第一)3、精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、标杆参观、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员。组织保障:参与者(决策/经营/执行层)﹔“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核。计划与目标:三年目标。效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。执...
2023 - 11 - 06
精益六西格玛基础知识有哪些?企业提升竞争力往往会选择六西格玛管理法或者精益生产,但是,不论是六西格玛管理法还是精益生产都会存在自己的优势和缺陷。所以,为了能更好地提升企业竞争力,达到改进企业流程的目的。那精益六西格玛的基础知识包括哪些呢?通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;减少在制品数量、减少库存、降低成本、减少浪费;缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;提高顾客满意度、提高市场占有比率。精益六西格玛基础知识:精益六西格玛:是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要解决...
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