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  • 站、运营的培训需求
2022 - 06 - 17
企业的生产活动中,设备维修是保障设备安全运行的重要措施;是恢复设备技术性能,排除故障及消除故障隐患,延长设备使用寿命的有效手段。我国的设备维修行业起步相对较晚,在维修中还存在着诸多技术、方法问题。这些问题的存在,会导致设备维修质量不高,装备可靠性差,甚至重大设备事故的发生。  一、设备维修方法存在的问题  1.设备维修不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。  一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因,更换1个喷油泵试验,故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致 PT喷油泵的性能明显下降,柴油发电机功率不足。  因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测;如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定设备故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲 目大拆大卸”。  2.盲目更换零部件,一味“换件修理”的现象不同...
2022 - 04 - 28
我们在给工厂设备管理人员培训时,会告诉他们设备管理的基础,也就是他们需要掌握的基本概念和知识,我们称之为一、二、三、四、五。所谓的一二三四五,就是一项伟业、二大公理、三则定律、四款原则和五条曲线。1. 一项伟业设备管理是一项伟业。因为,设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统,设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任;设备管理工作者是企业可持续发展的主力,是绿色和低碳经济的先锋;他们繁忙、充实,却缺少寂寞!这是中国企业的普遍状况,是基本的事实认知,而且希望得到工厂企业高层领导、各个部门和全体员工的认同。2. 二大公理(1) 优秀设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑良好的设备管理需要系统完备性的设计,长远的思考和达到可持续的发展,而不是东一榔头、西一棒槌的随笔。很少有企业能够达到系统设计这种境界,往往是经验式的管理,打补丁式的添加占主导地位。因为缺乏高层的重视,也就缺乏系统思考和平台设计。(2) 人-机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件这一切往往是从哲学和理念开始。人和万物都需要和谐,人和机也不例外。大量事实证明,全员对设备的了解、爱护与维护是最好的管理。3. 三则定律(1) 全员参与定律全员是当代企业管理的普适理念,讲到人机和谐,必然要提全员参与。设备不是维修人员的设备,也不是生产人员的设备,工厂大家的,设备是制造型企业赖以...
2022 - 03 - 15
企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变得越来越突出,直至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以,要维持企业的正常运作,就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态,加强现场管理,以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场,就能够比较清楚地知道该企业的管理水平,从而知道该企业的经营状况,这是因为现场是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的,以下几个方面就体现其重要性:资金、人员、设备是企业必不可少的三个要素,任何一个要素出现问题都会给企业的管理活动带来严峻的考验,甚至是无法弥补的损失。所以,企业的管理活动中要特别注意这三个方面的调配作用。只有合理的调整人员、资源和设备工作的配置,实现最优化组合,才能为企业创造最佳的经济效益。不管是什么企业,或者是企业中的不同部门车间,都需要加强管理工作,提升管理水平,从而更好的把握企业的经营状况。可见,现场管理对企业的发展起着很重要的作用,其重要性主要体现在以下四点:1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所,企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客,以及产品质量要达到顾客期望的要求,这一切都要在现场实现,企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见...
2022 - 03 - 03
在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。➤ 设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比...
2022 - 02 - 24
01生产管理与设备管理的矛盾生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说,设备管理是企业生产经营管理的基础工作,主要工作目标是为生产服务。两者之间,为什么会存在矛盾?本质原因是企业管理人员(包括决策层)“重生产,轻设备”。因为企业看中的都是经济效益,而生产突显的是直接的经济效益;而设备管理,直接突显的更多都是成本增加。主要突显如下两点:1.一出设备事故或设备故障,影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好,就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给生产让步,整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导(包括员工)长久都有“重生产,轻设备”的思路,当然设备管理会难做很多。2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如:原材料控制方面,产量设定方面,参数修改与控制方面,带病生产作业方面,自动化仪表更改方面,操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。建议:1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念,这样底层员工才会重视设备,才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突,明确...
2022 - 02 - 23
1浪费 1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:       等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。 等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。      等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。 等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。 这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛...
2022 - 02 - 08
设备管理的指标评价一、设备的完好率    在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。    所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实的多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。二、设备的故障率    这个指标容易混淆,存在两种定义:    1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);    2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备...
2022 - 01 - 25
在企业的每一个班组,都会有个别特殊之人,是班组长比较难管之人,这些人就像烫手的山芋,弃之可惜,但是不弃,又会经常让人难堪,甚至影响班组的安全生产,如何管好这些人成了班组长一个头疼的问题。在班组难管之人的身上,有以下共同特征:一是他们都有一定的安全工作能力和经验,并在班组有一定的资历;二是他们在小范围内具有一定的号召力和影响力,有一定的群众基础;三是个性使然,他们经常会和班组长公开顶嘴,甚至散布一些消极思想和言论,产生极为不好的影响;四是爱表现自己,自由散漫,眼高手低不拘小节,讲义气,认人不认制度。分析一个班组出现难管之人的原因,主要有以下几个方面:其一,前任或前几任班组长一再迁就,任其骄横,养成了习惯;其二,班组越级管理现象严重,高层领导(车间)对其有重用之意,让其像有了“尚方宝剑”一样,目空一切;其三,自认为自己是班组中流砥柱,班组没人敢动他;其四,曾经当过班组领导,但却不能客观认识自己的不足,对班组某些安全问题的处理很有意见,心中不服,认为升职无望,不求上进,破罐子破摔等。在管理学中有一句名言:永远没有不好的员工,只有不好的领导。一个班组永远不可能没有一点不同的声音出现,否则,就只会是一言堂,少数负面的反对声可以让班组长适度地冷静,避免极端个人主义,但作为班组长,绝不能让难管的员工肆无忌惮,对他一点办法都没有,否则,自己的领导威信就会受到影响,安全生产工作成绩就会大打折扣。班组...
2022 - 01 - 24
01工厂 车间主管的岗位职责是什么?一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表,组织开早会及其他会议,负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配,并监督计划的实施,努力提高生产效率,定期向厂长汇报生产任务情况。  二 制定详细的工艺作业指导书,解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题,并对员工提供帮助,根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题,并组织技术员工对新产品工艺进行试验,做样。    四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。   五 检查、监督车间内的生产计划执行情况,工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决,同时向厂长汇报。   六 组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料耗用等)的统计,并进行合理的收集、整理、分析,为生产决策提供依据。 七 积极配合好品管,物控及木工车间等部门的工作协调,同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工(番禺生产工)的思想工作,稳定员工的工作情绪,提高员工的生产积极性。八 解决材料的供应问题,及时申购库存材料。并及时对材料进行品...
2022 - 01 - 21
01公司设备总出现停机故障,是因为没有做好维护保养的工作,小问题没有及时发现和解决,逐渐变成大问题,最后停机了才来处理,怪不得设备部人员这么忙呢!张老板聘请了咨询顾问,在公司推行TPM,建立起自主保全和专业保全设备管理体系,一年来设备停机故障数量下降了50%,设备部维修人员也感觉工作有了计划性,不用到处救火了,生产经理和设备经理也没再提起购买新设备的事。很多公司的设备管理也都停留在设备发生故障时再来修理的状态,没有建立尽早发现和处理设备上的小故障、小缺陷的机制,导致设备停机故障频繁发生,严重影响生产的顺利进行。统计数据表明,有78%的设备停机故障是由于润滑不良、冷却不足、零部件的磨损或松松造成的,而这些小故障都是可以提早发现和预防的,这是预防保全的基本思想,TPM也是在预防保全的基础上逐步发展完善起来的。在精益生产推行过程中,很多公司痴迷于流动、拉动和均衡化,而忽视了生产过程的稳定性,而设备的停机故障、设备因素产生的产品不良是影响生产过程稳定性的重要因素,所以企业要顺利推行开展制造过程的流动和拉动,做好TPM,从预防设备故障的角度开展设备管理,让生产设备能够稳定运转是不可或缺的基础。02推行TPM全员生产性保全过程中,可以从三个方面着手及时发现和消除设备的小缺陷、小故障:开展班前设备自主保全点检有组织地开展设备班前点检活动,让设备操作工准确把握设备正常生产状态,在开始正式生产前检查...
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作,影响了两天生产时间,正值订单旺季,老板看着不能工作的设备很着急,把现场主管痛骂一顿,设备主管和生产主管相互指责,都说不是自己的责任,维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机,激光切割机终于能够重新工作了,旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在,设备故障频繁发生,设备维修人员像背着灭火器的消防员,在车间里到处救火,还是不能保障生产正常进行,团队上下身心疲惫,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后来,老板聘请来咨询老师,在企业里推行TPM管理,建立起设备自主保全和专业保全管理体系,从预防设备故障的角度着手,有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后,生产部门开展了设备自主确保全管理,提前发现和报告设备异常现象,设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障,有效避免了停机故障的发生,维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左,能够从从容容地安排好各项工作,再也不用满车间跑着救火,生产顺利多了,老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机,设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间,检查设备状态是否正常,工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况,如果发现由异常,就及时报告班长,班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块,通知设备维修班组安排时间处理。这家...
2022 - 01 - 06
一、“以点检制为核心的设备管理与维修模式”的特征  “以点检制为核心的设备管理与维修模式”变设备管理的事后管理为事前管理、静态管理为动态管理。  该模式不同于传统的维修体制,它集中了设备的点检、检修和使用三个方面,起主要作用的是点检方。  该模式将设备管理的重心下移,专业点检员(在应用实际中,一般由生产线设备技术员和设备管理员共同担当)既负责点检工作,又负责设备管理工作,是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态,根据设备状态决定设备的检修内容,安排检修时间,提出备件计划,有效防止设备失修或过度维修,延长设备使用寿命,节约检修费用,降低备件库存。  该模式强调计算机系统支持,充分利用计算机设备管理系统,将点检工作制度化、规范化;利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测,掌握设备技术状态等。  需要注意的是,在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时,要整合企业现有的设备操作、管理和维修人员,并利用信息技术及时掌握设备情况,为设备管理工作科学决策提供可靠的依据。二、构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系  设备管理指标体系是反映设备运行和管理水平的信息。在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时,必须根据现代企业制度的要求,结合设备的运行特点,重新构建设备管理指标体系。  一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标,准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间...
2022 - 01 - 04
近段时间来,调研了几家大型制造企业,都谈到对设备维护管理的硬性需求:一方面工厂各种生产设备、特种设备、测量仪器仪表、各产品治具、通用工具等,动不动就几千上万台,不说正常的保养维护,定期校验,仅是管理设备分类及存放位置就要花费大量人力,虽然设置了专门设备管理部门,但仍不能保证设备上线正常,作为企业老板只知道花了大把的钱,买进了各种价格不菲的设备,但具体设备时间开机率、性能开动率、能源利用率、设备停机损失、设备投资实际收益等等一直是企业管理的难点与盲点。所以,今天和大家一起分享TPM管理在企业的实际运用。全员设备管理即TPM(Total Productive Maintenance)意思就是“全员生产维修”。这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。1、TPM的明显特点即全效率、全系统和全员参与全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是生产维修&预防维修(PM)、维修预防(MP)、改善维修(CM)、事后维修(BM) 等都要包含。全员参与:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主活动。2、TPM中的设备点检制A、点检制定义:点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就...
2021 - 12 - 30
1.设备总要求部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2.设备使用保养的“十字功课”清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3.操纵职员应具备的“四懂三会”四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会:会使用、会保养、会排除故障。4.设备使用的“四定”定人、定机、定岗位、定轨制。5.设备维护保养的四项要求整洁、清洁、润滑、安全。6.设备管理的“三好”管好、用好、修好设备。7.设备管理过程中的“两不见天;三不落地”两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。三不落地:指油料、机件、工具不落地。8.设备检验的“三检制”自检、互检、专职检。9.流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10.设备事故设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。11.事故处理的“四不放过”事故原因分析不清不放过;事故责任者及应受教育者未受教育不放过;没有防范措施不放过,没有受到处罚不放过。12.设备用油的“五定”定人、定点、按期、定制、定量。13.润滑油的“三过滤”放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。14.润滑油(脂)的“四密闭”密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。 15.记实填写要求及时、正确、齐全、清洁、工整。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员,QC-STORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或做法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同,在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:在解决品质问题时,如果品质不良率很低,但基于某些市场...
2021 - 12 - 23
随着生活水平的提高和施工技术的不断提高,人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能,也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。特别是一些高档建筑物,对装修及机电设备安装的要求也会愈来愈高,要求这些设备不仅不影响建筑物的整体美观,而且要求尽量减小噪音和震动,减少对用户的不良影响。为此,必须有一个健全完善的质量管理体系从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面, 对质量控制进行全面策划和控制。 一、机电设备安装工程的特点   在建筑工程项目中机电设备安装是一个重要的施工环节,这项工作涉及到了众多方面,包含了电气、给排水、通风、采暖、通信和消防以及自动化控制系统等众多设备的安装与调试。而且很多设备的施工还会产生交叉,具有一定的通用性。机电设备的施工与整个工程建设有着紧密的联系,从设备采购到设备的安装调试,以及后期的竣工验收等,都包含在工程施工建设的不同阶段。同时,随着科学技术的发展,机电设备安装施工中经常会涉及到各种新技术、新材料以及新工艺等众多问题。如何取舍,都必须经过严格的论证和比较。   特别是很多大型工程由于规模巨大,对吊装和装配等技术有了更高的要求,相对应的,就需要对施工设备和施工技术进行大规模的更新。此外,机电设备安装完成后,施工质量的检验与一般建筑施工相比也...
2021 - 12 - 17
你把文书工作交给下属,却发现很多错别字。应该有不少主管会在此时大骂:“里头怎么有很多错别字!在交给我之前,给我重新读一遍!”有的主管则会酸言酸语:“怎么会有错别字啊?真搞不懂怎么会有人敢交这种资料出来,到底神经是有多大条?”会生气或酸言酸语都是情有可原,不过也有一种做法是在文件上错误的地方标注红字,提醒下属“这里需要改”“下次注意”。会在下属失误时生气或酸言酸语的主管,多半是觉得“人”可以管理,而且必须管理,当下属不照着他的方式工作时就不肯罢休。他们怀疑下属,怀有戒心,会在下属工作时偷看他的电脑,有些还会鸡蛋里挑骨头说:“这里的格式是错的吧?”对下属而言,这样的主管只会给自己带来压力。主管或许觉得如此琐碎的指导才能避免错误,一切都是为了下属着想,但是过度的指导却如同监视。1滴水不漏的管理方式,无法培养独当一面的下属交办工作时使用的“职场规范守则”与“确认清单”,目的不是为了管理人,而是为了管理工作。假设你将一张确认清单交给下属,上头写明了营业话术中应该对顾客说明的信息,清单里的所有项目当然是最低程度的要求,但说明顺序却可以视当时的情况调整。但偏偏有主管会在此时大骂:“顺序反了!为什么不照我说的去做!”这就是管理“人”的典型。简单来说,就是下属不按照自己的方式行事就不满意的类型。之所以会想要管理“人”,是因为内心有着“下属犯错,我就得追在后面擦屁股”“我得负起管理责任”的不安,所以才...
2021 - 12 - 09
设备状态诊断的实施一般可分两个层次,即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定,因此它是诊断工作的基础,只有当简易诊断难以确诊是,才选用精密诊断。       精密诊断是指使用精密的仪器和方法,对简易诊断难以确诊的设备状态作出详细评价。一般包括以下几个特点:·使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备:·由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行;·需对设备故障的存在部位,发生原因及故障类型进行识别和定量;·涉及的技术知识和经验比较复杂,需要较多的学科配合;·进地深入的信号处理,以及要根据需要预测充备寿命。      常用的精密诊断方法主要包括:一、振动测定       设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度,加剧设备的磨损,加速疲劳破坏;而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇,机械设备的振动将更加剧烈,如此恶性循环,直至设备发生故障、破坏。      设备发生故障时,常表现为振动频率的变化,通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数,并进行分析,从中可以找出产生振动变化的原因。二、油液...
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任**生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按...
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展,无论是国内还是国外,很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理,TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
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