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作者: 吴珊捷
发布时间: 2022 - 06 - 22
点击次数: 4
企业的仓管人员都知道:对于中短途的货车,等装卸货的时间比运输时间都长,一些装载量高的货车,装卸至少需要3-5个小时,有的甚至达十几个小时,因此导致的纠纷扯皮事件也屡见不鲜。很多业内人士认为,装卸货时间过长,是影响运输效率的重要因素之一,同时也对企业生产效率和库存流转有着极大的影响。  为何装卸货时间如此之长?  装卸货时间长,主要是因为机械化程度低导致的。在我国,装卸的机械化成本相对人力成本更高,很多货厂并未配备先进的装卸货设备,仅有拖车、叉车等工具辅助搬运。而货物要进入车厢,还要依靠装卸工一件一件进行搬运和摆放,再加上还有安全固定、货物清点等流程,装卸时间自然比较漫长。  如何优化装卸货时长  虽然在短时间内,国内很难大规模地实现机械化装卸,但通过一些工作安排和车辆装置升级,可以做到用低成本提升装卸货效率。  1、建议物流公司改用“飞翼”厢式货车,这种车辆的货厢侧面可以完全打开,能更加方便叉车进行装卸货,比一般的装卸工搬运节省了不少时间和成本。  2、车辆行车路线优化改进,减少大型货车掉头次数  3、装货卸货区域整合,装货卸货动作优化,增加叉车台数  4、改进装货工装,推动供应商及企业工装标准化工作  5、增加地磅台数  6、严格规范车辆排班,严格根据车辆班次提前做好货物准备,提前跟司机沟通进车时间  7、开发车辆停留预警小程序,自动推送将超时长车辆,及时预警等  企业要利用有效的精益管理方式来提高装卸效率,因为装卸货延迟,不仅对货车司机来说是一种时间成本,对于企业园区来说,更是对仓储资源的浪费;通过规范的装卸管理,高效的运力排班,能够避免装卸拥堵造成的混乱,让货车进出井然有序,效率提升。    本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
作者: 钟灿鸿
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更换作业程序时间是指正在生产的产品完成之后,到下次产品的合格品产出之前的时间。这段时间中,机械设备要么停止运转,要么即使运转也在对其进行调整,是不会产生附加价值的生产。  缩短更换作业程序时间的步骤如下:  (一)分为内部程序改变和外部程序改变  把作业分为内部程序改变(停止机器时才能完成作业)和外部程序改变(可以在设备运转当中进行改变)。  (二)将内部程序改变转化为外部程序改变  即使是内部程序改变也要通过改善,使其转化为外部程序改变,从而不断的在外部进行操作。       (三)缩短内部程序改变时间的各种方法  1)活用夹具工具,使用专业工装具。  2)排除调整时间。       3)实施并行作业。  4)活用功能性夹具工具。  5)功能标准化。  6)活用IE手法(通过进行动作分析等细微分析寻找浪费)。  (四)改善外部程序改变作业  1)排除找东西的时间(彻底实施3S)。       2)把使用频率过多的工具放在附近。  3)制定作业标准书(包含模具、零部件等贴上条码)。  (五)实施有关更换作业程序的教育训练  通过实践,反复进行教育训练和改善活动很重要。    本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 23
作者: 吴珊捷
点击次数: 4
企业的仓管人员都知道:对于中短途的货车,等装卸货的时间比运输时间都长,一些装载量高的货车,装卸至少需要3-5个小时,有的甚至达十几个小时,因此导致的纠纷扯皮事件也屡见不鲜。很多业内人士认为,装卸货时间过长,是影响运输效率的重要因素之一,同时也对企业生产效率和库存流转有着极大的影响。  为何装卸货时间如此之长?  装卸货时间长,主要是因为机械化程度低导致的。在我国,装卸的机械化成本相对人力成本更高,很多货厂并未配备先进的装卸货设备,仅有拖车、叉车等工具辅助搬运。而货物要进入车厢,还要依靠装卸工一件一件进行搬运和摆放,再加上还有安全固定、货物清点等流程,装卸时间自然比较漫长。  如何优化装卸货时长  虽然在短时间内,国内很难大规模地实现机械化装卸,但通过一些工作安排和车辆装置升级,可以做到用低成本提升装卸货效率。  1、建议物流公司改用“飞翼”厢式货车,这种车辆的货厢侧面可以完全打开,能更加方便叉车进行装卸货,比一般的装卸工搬运节省了不少时间和成本。  2、车辆行车路线优化改进,减少大型货车掉头次数  3、装货卸货区域整合,装货卸货动作优化,增加叉车台数  4、改进装货工装,推动供应商及企业工装标准化工作  5、增加地磅台数  6、严格规范车辆排班,严格根据车辆班次提前做好货物准备,提前跟司机沟通进车时间  7、开发车辆停留预警小程序,自动推送将超时长车辆,及时预警等  企业要利用有效的精益管理方式来提高装卸效率,因为装卸货延迟,不仅对货车司机来说是一种时间成本,对于企业园区来说,更是对仓储资源的浪费;通过规范的装卸管理,高效的运力排班,能够避免装卸拥堵造成的混乱,让货车进出井然有序,效率提升。    本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 22
作者: 莫显耀
点击次数: 6
6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,这套理念可以提升公司形象,提升员工归属感,减低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作环境整洁有序。  6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。核心内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。为了腾出空间、防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿就是把留下来的必要用的物品、工具依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。使工作场所一目了然,减少寻找物品、工具的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工 作场所干净、亮丽的环境。倡导清洁电力,提升企业形象。清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态,创造明朗现场,维持上面“3S”成果。素养就是每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的习惯。可以培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。所谓安全就是重视员工安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然,建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。  6S可以总结为要与不要,一留一弃。科学布局,取用快捷。清除垃圾,美化环境。形成制度,贯彻到底。养成习惯,以人为本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,实施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使公司员工的士气得到激励,还能增加上级领导的好评,此外,良好的公司形象一经传播,就会是其他公司学习的对象。二是提升员工归属感,管理的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心...
发布时间: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亚敏
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在各行各业,精益管理被越来越多的企业所熟知和追捧,凡说管理必精益,凡说生产必一个流必JIT,但是放眼望去,真正实现精益管理的企业寥寥无几。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功绝学,有招式却无心法,得其形而无法悟其神。  精益的各种工具往往都不难,比如5S、看板、改善、减少八大浪费、PDCA等等,都是简单易上手的工具,一学就会,但总是做着做着就走了样,不能持续坚持下去,究其原因大部分企业只是把精益生产作为改进的工具,停留在点对点和局部的改进层面,没有系统地的精益思维逻辑和精益体系。  精益管理不仅仅是为了解决质量、成本、交货期、效率等经营管理问题,其范围远远超出了精益工具本身,它是一种系统化体系化的管理模式、管理逻辑和管理思想。不是由上层领导交办给下级员工的一项工作任务,而应该是全公司自上而下的一场思想意识的革命,是贯穿于我们工作的每一处细节。精益管理企业,方法和工具是其中的一部分,但不单纯是方法和工具的应用,不营造精益的氛围,不建立精益的逻辑,不形成精益的思想和文化,精益的推行将仅仅是昙花一现而不可持续。      本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 20
作者: 钟灿鸿
点击次数: 28
一、 目的为了有效推进6S活动,实现可视化管理,改善生产现场,消除浪费,降低成本,特制定本方案。二、 适用范围适用于企业生产现场目视管理,包括物料、设备、质量等方面。三、 建立目视管理小组企业生产总监负责组织生产部人员、物料管理人员、质量管理人员、各车间负责人成立目视管理小组,开展企业生产现场目视管理工作。四、 目视管理措施现场目视管理的对象,包括物品、生产作业和质量。目视管理就是以这些对象为内容,采取适当措施进行快捷、高效的管理,具体说明如下表所示。五、 目视管理实施程序1、 目视管理宣传。目视管理小组使用黑板报、专刊、海报、横幅等媒介,通过漫画、图片、文字等手段,向生产现场人员灌输目视管理的实施目的、内容及方法,激发员工的参与热情。2、 目视管理设计。目视管理小组充分调查和收集现场信息,根据现场的实际情况确定实施目视管理的场所、部位,并进一步确定目视管理工具,常用的目视管理工具如下表所示。3、 目视管理实施。确定目视管理的场所、部位、工具之后,目视管理小组根据现场环境、各目视工具的具体制作要求进行布置。4、 目视管理检查维护。在使用目视管理工具过程中,生产现场人员要对其进行日常检查,如检查标签标识是否清晰、信号灯是否运行正常等,并根据实际情况进行维护,使其正常运行。六、 目视管理实施注意事项1、 目视内容应明确。目视内容应紧紧围绕生产作业、生产产量、质量、生产安全、交期控制等项目。2、 目视内容应简练。过多的文字不适合用于目视管理,应选用简单的工具或标识进行替代。3、 目视标识应统一。使用标识,使所有相关人员都能形成统一的认知,避免发生错误理解。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负...
发布时间: 2022 - 05 - 26
作者: 谢刚
点击次数: 22
5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。    而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。    国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用3S-清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1. 小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;4. 小心你的性格,它会改变你的命运。 再看看这些车间:5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 05 - 25
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