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Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 05 - 18
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。在班组中推进'6S管理'的方法1、加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2、加强对班组长的培训全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与...
2023 - 05 - 18
6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。这六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含义:6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理,并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。6s管理的定义及目的:6S管理—整理定义:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。6S管理—整顿定义:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。6S管理—清扫定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。6S管理—清洁定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。6S管理—素养定义:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性...
2023 - 05 - 16
1、企业管理者推行6S时,经常对需要投入多少经费感到困惑。如果只是从现场规范化来说,推行6S的主要材料是油漆、标识(纸质)、标识套(视情况)、其他材质的标识牌,以及进行改善所需要的一些金属材质的边角料、木板、泡沫、纸板等材料,通常这些物品所需费用很低。2、当然,如果企业借助6S管理把某个车间的水泥地面全部换成水磨石地面,或者是环氧树脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求这么做。6S管理强调激发员工的智慧,自己动手改变现场,因此,6S的本质是反对大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理强调激发员工的智慧,营造全员参与改善的文化氛围,因此6S强调的是“显智慧、小投入、有实效。”当然,企业也可以借助6S活动加大投入,在硬件改善方面取得较大的成果,我们辅导的客户中也有不少这样的案例。4、综上所述,我们可以得出结论:(1)推行6S管理,资金不是最重要的,关键在于激发员工的智慧,提高员工的主动性。(2)只有油漆、标识等少数材料是必须购买的,即资金少照样可以取得良好的效果。6S管理的目的是规范现场,提升人的素养,养成注重细节与遵守规定的习惯,而这正是许多国内企业追求的目标。5、投入是为了取得实际效果。通常来说,硬件越好,视觉效果越好,比如环氧树脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同样制作一个6S标识牌,采用木板、硬纸板、塑料板、铁板、不锈钢板等材质,耐久性及视觉效果是有差异的,因此,...
2023 - 05 - 16
1、大家好,首先了解下目视管理的定义。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。2、目视管理是能看得见的管理,能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速作出判断和决策。若在图中标明,上限与下限之间的区域是正常状态,那么员工很容易就能分辨出不正常的状况。 3、其次,目视管理的目的。以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我控制。4、然后,目视管理的作用。(1)迅速便捷的传递信息,利于提高工作效率。(2)形象直观,有利于提高工作的准确性。(3)管理透明度高,便于现场人员互相监督。(4)有利于产生良好的生理和心理效应,促进企业文化的形成与建立。5、目视管理的三要点。(1)谁都能够判断正常与否。(2)容易判断、精度高。(3)判断结果不会因人而异。本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2023 - 05 - 15
导 读6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。Part 16S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响;最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期地对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法:一个推...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。整顿是6S管理的其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点...
2023 - 04 - 12
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。Number 01 . 在班组中推进'6S管理'的方法1.加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2.加强对班组长的培训全...
2023 - 03 - 22
是什么原因导致5S的维持难成为管理者最头痛的事情?是什么原因导致5S活动常常虎头蛇尾?5S不是特效药,重在坚持,5S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难,但要长期的维持这种效果却很难,要持续改进更难,要培养员工良好的行为规范更是难上加难。而当5S实施一段时间过去后,现场又回到以前的“脏、乱、差”时,管理人员便开始替自己找借口,听到最多的一句话就是“太忙了,哪有时间做5S”。要在企业成功地推行要在企业成功地推行5S,或者要使5S长期的维持,首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对5S的认识问题,通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的5S专家到企业内进行培训,而培训时间绝对不能低于两天,通过两至三天的培训,使大家全面系统的了解5S,培训结束一个星期后要闭卷考试,逼迫大家去学习和理解5S的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行:①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察。②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场,进行5S亮点、暗点观摩与点评。③.各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。④.5S稽查的问题点,需...
2023 - 03 - 16
某些单位在实施“5S”管理时,总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生,保持工作环境整洁而已,这些活动每天都在做,没有什么可重视的,久而久之,“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为,没有发挥其应有的作用。 “5S”看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,笔者认为:实施“5S”管理,必须将其作为一个过程来看,遵循PDCA循环的原理,即策划-实施-检查-改进。—1—策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理,提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流,使大家统一认识,统一思想,在群体之间形成新的认识和语言能力,进而诞生新的行为法则,这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入,而非被动地遵从。 第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则,将工作场所的所有物品根据用途进行整理,将不需要的人、事、物加以处理,其要点:首先,对各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,要坚决清理,这是实施“5S”的第一步。—2—实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷...
2023 - 03 - 07
近年来,发源于日本的'5S'管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用,并被不断的发扬光大,由最早的'5S'延伸为'6s'或'7S'。可以说,'5S'管理技术的引入和推广,在夯实企业管理的基础工作,提升企业的现场管理水平方面功不可没。推行以'整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养'为核心的'5S'管理活动以来,在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验,我们认为,在企业中,作为企业供应链重要环节的仓库管理在'5S'管理中起着牵一发而动全身的重要作用。1.整理方面A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成'杂物存放地';货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照'5S'的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;2、整顿方面A主要表现:货架上的物品没有'物资收发登记卡',管理状态不清,除了当事人之...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。6S管理也不是一次性的大扫除,需养成良好的习惯。 1.天天加班赶交期,哪有时间做6S 这种观点是把生产与6S管理对立起来,认为6S管理不是工作的一部分,是分外的事,据BMGI经验,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。  2.6S就是大扫除 6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公...
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处?6S管理能给企业带来什么?给现场管理者带来什么?给一线员工带来什么?我们为什么要那么辛苦地做这项工作?这些问题应该是每个不了解6S管理,或者是对6S管理有一定了解,但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么?我们可以从以下几个方面来看待6S管理:(1)给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理,对必要的物品进行合理规划定位,确定安全的主通道和合理的区域位置,每天清扫,创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、(2)提高工作效率。通过区域整体规划,确定每道工序加工工件的摆放位置,管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高,怎样做便于下道工序的员工取用工具,以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样,工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置,是不是可以提高 效率,减少差错?4、(3)降低工作的出错率。标识清晰的现场,方便查找,减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观,更重要的是不容易出错。(4)给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识,在需要用到的时候,能够快速找到物料,如果物料缺失,也能快速发现,避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题,打造做事便利的现场。5、(5)教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处?6S管理能给企业带来什么?给现场管理者带来什么?给一线员工带来什么?我们为什么要那么辛苦地做这项工作?这些问题应该是每个不了解6S管理,或者是对6S管理有一定了解,但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么?我们可以从以下几个方面来看待6S管理:(1)给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理,对必要的物品进行合理规划定位,确定安全的主通道和合理的区域位置,每天清扫,创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、(2)提高工作效率。通过区域整体规划,确定每道工序加工工件的摆放位置,管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高,怎样做便于下道工序的员工取用工具,以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样,工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置,是不是可以提高 效率,减少差错?4、(3)降低工作的出错率。标识清晰的现场,方便查找,减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观,更重要的是不容易出错。(4)给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识,在需要用到的时候,能够快速找到物料,如果物料缺失,也能快速发现,避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题,打造做事便利的现场。5、(5)教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
2023 - 02 - 27
1、问:“真问题”与“伪问题”有什么区别?2、当发生问题时,企业管理者常常使用一些空洞的用语,比如“员工责任心不强”“部门扯皮”“员工没有奉献精神”,等等。对于这类用语,你可以这么理解,别人可能有其他看法,很难统一标准,这样就难以找出发生问题的原因。我们将其称为“伪问题”。3、对于“伪问题”的所谓“对策”,往往像拳头打空气,既不知道要点在哪里,也不可能在效率、成本、质量、安全等方面带来确切的、可持续的改变。就算产生效果,也是昙花一现,不可能持久。比如管理者说员工素质差,究竟是谁的责任?是社会的责任?老板的责任?人力资源部门的责任?车间经理的责任?班组长的责任没有统一的规定。实践中有安监部、总经理办公室、行政人事部、综合部、工会、纪委、标准化办等,更多的是临时组成一个6S推行办,选派专职人员担任推行办职员开展工作,更容易取得快速突破。至于由哪个部门牵头,则需要根据各企业的具体情况来决定。关注哪个部门牵头比较合适,不如看哪个人负责推行工作更合适。?还是本人的责任?真的说不清楚。4、如果属于谁的责任都搞不清楚,如何采取有效对策进行改变?相反,“真问题”是一个事实,是具体的,谁来看都是如此,比如不良品率3%,这是事实,至于对策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久维持改善成果。5、问:由企业中哪个部门牵头推行6S比较合适?6、6S中的每一个S都很重要,每个S之间是相互影响的,每个S都必须...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是'S',所以简称为'5S',开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为'5S'活动。       '5S'活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。'5S'活动的对象是现场的'环境',它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。'5S'活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,'5S'活动就难以开展和坚持下去。      二、'5S'活动的内容       (一)整理       把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。从企业管理的系统化出发,6S管理的推行周期可以分为两个阶段,即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视,战略把握;注重策划,有效实施;注重实效,因地制宜和建立机制,持续改进,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系...
2023 - 02 - 03
整理的定义及目的定义:区分需要与不需要,将不需要的予以处置。 目的:分清要与不要物,使之条理分明处置不要物 清除凌乱根源 整理的推进步骤 第一步:现场检查      办公场地检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;      地面检查内容:机器设备、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾桶,纸屑、竹签、小部件;      室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架,垫板上的未处理品、废品,杂草、扫把、拖把、纸箱;      工装架上检查内容:不用的工装,损坏的工装,其他非工装物品,破布、手套、酒精等消耗品,工装是否合用; 仓库检查内容:原材料、导料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 天花板检查内容:导线及配件,蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具; 第二步:进行定点摄影      定...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活动的含义  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和Shitsuke)这5个词的缩写。 二、“5S”活动的内容  (一)整理 把要与不要的物分开,再将不需要的物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的﹔其次,对于现场不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物,行道通畅,提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会,保障安全,提高质量﹔④  消除管理上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量,节约资金﹔  (二)整顿 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。  2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。  3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。  整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。  2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。  3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。  4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。  二、整 顿  整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。  2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。  3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。  整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。  2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。  3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。  4.必须保...
2022 - 01 - 07
要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使5S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:01要领一:以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。02要领二:全员参与,快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。03要领三:培养5S管理氛围充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整...
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