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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 10 - 14
管理是什么? 中国文字博大精深,管理二字拆开来分别为“管”、“理”。“管”就是遇事找谁?找“管”事的。“理”就是要理会此事,要梳理此事。一团乱麻搅在一起,不梳理不行。从这里可以看出,管理者是要担当的,要抱负的,要智慧的。基于管理者所需要的素质,我们就必须认识到要将合适的人放到合适的位置上。合适的内涵就是这个人的精神特质、个人品德、行为特征、知识技能。以上素质部分是后天可弥补,部分是先天形成。虽然性格因素可能也会受外界影响而改变,但我们不能奢望能通过后天的培训补齐他所有的短板。选拔合适的人才比培训特定的人才来得更直接、更可行。举一个极端的例子,假设我们是一个马戏团,我们需要一只会上树的动物表演爬树,我们会去倾向于找一只猴子,而不是去找一只猪来教他上树。调和不同的风格、特长,化解内部的冲突,达到更高的目标,这也是管理的目的。我们的管理水平如何?很多管理者已经在追求有序与无序平衡这样深刻的层次。之所以追求有序,是因为还不够有序。公司内部还存在很多低级的、带来严重“增”的内耗性质的无序,此类无序无论从哪个角度看不应该予以避免,所以要追求有序来扼杀此类无序。规章制度未能建立起高度的有序,所以还需进一步完善。更为重要的不是纸面制度的制定,而是监督制度的执行,培养大家对制度的一种尊重和敬畏的心理。以制度为准绳无论职位高低均以制度作为行为的准则,自然而然的可以向我们想要的有序靠拢。辅导一...
2024 - 10 - 12
精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。发心,就是我们的念头。我们每天都有许多这样那样的念头,有大的念头,比如志向、理想、目标;也有小的念头,比如想睡个懒觉、学点东西。有善的念头,比如帮助他人;有恶的念头,比如贪嗔痴慢疑等等。人的一生、企业的经营,无论大事小事,都是从一个念头(发心)开始的。发心如此重要,自古以来,往圣先贤们,无不重视“发心”的管理。佛教里所谓的“善护念”、“菩萨重因,众生重果”、“一念万年”,“不怕念起、就怕觉迟”,讲的都是发心问题。修行人大多知道,所谓“发心”,就是“因”,就是“种子”。因为你种下一粒种子,这粒种子迟早会发芽生长,或结“恶果”,或结“善果”,总之是“种瓜得瓜,种豆得豆”。别小看“一念之间”的“发心”,所有的成功或失败均源于此,岂能不慎乎?夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,没丘陵;火之微也,勺水可灭,及其盛也,焦都邑,燔山林,与夫爱溺之水,嗔恚之火,曷常异乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相乱,爱恶相攻,自则伤其生,他则伤其人,殆乎危哉,不可救也。”发心管理,该从何处着手?“戒”。一定要有...
2024 - 10 - 11
彼得·德鲁克,被誉为“现代管理学之父”。德鲁克思想几乎涉及了管理学的方方面面,我们熟知的营销、目标管理、人力资源和知识工作者等许多管理理论和概念都是他首先提出来的。可以说,没有一个著名学者和成功的商界领袖不从他那里汲取养分。英特尔总裁安迪•格鲁夫、微软创始人比尔•盖茨、通用电气杰克•韦尔奇、中国海尔的张瑞敏等企业家都深受德鲁克的影响。英特尔主席安迪·格鲁夫说:“德鲁克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰,在那些狂热追求时髦思想的人群中独树一帜。”那么,如何理解德鲁克的管理思想精髓呢?1管理者必须要卓有成效1、卓有成效是管理者能够做到而且必须做到的事。2、并不是只有高管才是管理者,所有知识工作者,都应该像管理者一样工作和思考。3、对组织负有责任,能影响组织经营成果的人,就是管理者。4、不要认为卓有成效高不可攀,卓有成效是可以学会的。5、每个人都以卓有成效作为最高工作标准,一群平凡的人,就能做出不平凡的事。6、如何才能卓有成效:时间管理,聚焦贡献,发挥长处,要事优先,有效决策。2企业不可缺少的是效能,而非效率1、有所成就的人,都从最重要的事情做起。而且,一次只做一件事情。2、效率是“以正确的方式做事”,而效能则是“做正确的事”。对企业而言,不可缺少的是效能,而非效率。3、经理人五大核心工作:设立目标;任务分派;激励沟通;绩效评估;培育人才。4、领导者应该是引导属下...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务所占的比例,它是衡量产品质量或服务水平的重要指标。不良率越低,表明产品质量或服务水平越高。零件生产不良率是衡量生产质量的重要指标之一,控制不良率能够有效提高生产效率和产品质量。不良率高会导致产品质量不稳定,影响顾客满意度,还会增加后期维修和重做的成本,影响企业的利润。因此,控制不良率是企业保持竞争力的必要手段。不良率的计算公式为:不良率 = 不良品数量 / 总品数量 * 100%其中,不良品数量:指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务的数量。总品数量:指在一定时间内,生产或提供的总产品或服务的数量。不良占比和不良率不良占比和不良率是对于生产总数的错误产品数量占比的度量。对比不良占比和不良率,可以得知一个工厂的产品质量如何,以及查找生产过程中存在的问题。在工厂内部,不良占比和不良率可以用来查找生产过程中的问题,例如工艺流程是否完善、生产设备是否准确、员工是否按照操作规程工作等。利用不良占比和不良率,企业可以追踪产品在生产线上的表现,并识别缺陷和改进机会。但是,不良占比和不良率的计算仅告诉我们产品质量是否良好,并没有告诉我们为什么会存在问题。因此,在分析不良占比和不良率时,需要深入了解生产过程中的问题,以采取适当的行动。例如,一些不合格产品可能是由于原材料质量不好或生产设备的损坏所导致。应该通过制定规范的流程、采购优质原材料和及时维...
2024 - 10 - 09
面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块,赚一分钱要看别人的脸色,省一分钱要看自己的角色。”   浪费的定义:一切不创造价值的活动,换言之:不能够提高附加价值的部分。 最大的浪费-生产过剩的浪费      生产过剩的表现形式 “过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 电、空气等能源的浪費;③ 货架与箱子的增加;④ 搬运者、运输的增加;⑤ 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动率不足的问题;⑥ 使先进先出的工作产生困难;⑦ 会造成库存空间的浪费;⑧ LEAD-TIME变长(在库增加)。到销售为止的时间变长(转换为钱的速度减慢即现金流减缓)生产过剩的发生原因过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因:① 对于机械故障、不良等的安心保证;② 错误的稼动率向上、外观的能率向上;③ 生产线停线是罪恶的想法;④作业员太多(没有按照TACT-TIME进行生产);⑤ 业务订单预测有误;⑥ 生产计划与统计错误。解决对策① 顾客为中心的弹性生产系统;② 单件流生产线;③ 看板管理的贯彻;④ 快速换线换模;⑤ 少人化的作业方式;⑥ 均衡化生产。注意点① 设备余力并非一定是埋没成本;② 生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员。最恶的浪费-库存的...
2024 - 10 - 08
降本增效是指在精益生产里,通过技术熟练和提升,带来的单位工作时间内的工作效率的提高,相对减低了每一产品单位的生产成本。降低成本,增加效益。降本增效的实质如下:1不是简单地削减成本企业生产经营工作遭遇前所未有的挑战,恶劣的市场环境迫使我们不得不持续深挖潜力,不断降低成本,以赢得一线生机。降低生产成本原本是企业不断追求的永恒主题,但它不等于简单粗暴的削减成本。比如,为了最大限度地降低成本,我们采购了一些品位、含量等指标与公司要求稍有偏差的原料,殊不知这些东西固然采购价格比市场低一些,可为了处理这些原料,我们在生产过程中却需要付出更大的成本和精力。又如,我们必须常备的备品配件,进一些未经市场验证的产品,结果往往不到期限就需要更换,反而增加了设备维护成本不说,还要消耗大量的人力,甚至影响生产的正常进行。因此,“降本”应该是在保证质量的基础上,通过对性价比的全面比对从而实现的,其核心是建立持久成本优势,只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施,才是“降本增效”应该提倡和追求的。2不是各环节成本都要最低企业的生产经营是一个系统工程,要求上游到下游以及各功能部室各个环节都作到成本最低,是不现实的,或者说,刻板地追求所有环节做到最低成本,它的实现极有可能是以损失整体效率为代价的。我们在生产经营过程中,追求的是在降低成本的同时,保持整体效率的最大化,需要通过优化配置来达成。比如我们的销售工作,有时...
2024 - 09 - 30
提到安全库存,相信从事仓库管理的行业人士一定不陌生。但是对于刚入行的新手而言,缓冲库存就未必一定知道了,而且往往特别容易将两者概念混淆。今天,我们就通过将安全库存和混淆库存进行比对的方式来了解一下究竟什么是缓冲库存,缓冲库存和安全库存的最大区别究竟是什么?什么是安全库存?安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率),以及缺货成本和库存持有成本。顾客服务水平较高,则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高;相反,顾客服务水平较低,则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小。什么是缓冲库存?缓冲库存就是由该商品协定的执行机构按最高限价和最低限价的规定,运用其成员国提供的实物和资金,干预市场和稳定价格。其办法是在最高限价和最低限价之间划成三挡,即高档、中挡、低档。当市场价格涨到高档时,抛售缓冲存货的实物以维持价格在最高限价之下;在中档时,不动用缓冲存货;在低档时,利用缓冲存货的现金在市场上收购,把价格保持在最低限价以上。安全库存和缓冲库存的区别根据专业人士表示,安全库存与缓冲库存的根本区别在于:安全库存是为了避免物料供应商的原因而导致的延迟短缺等现象而建立的库存;缓存库存是为了应对自身原因而导致的需求增加而建立的库存。安全库存是根据用量...
2024 - 09 - 29
一  成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下4点:1 、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 、工厂企业的经营管理离不开两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4 、良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力。二  掌握五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下5个方面途径着手进行。1 、财务领域控制提高资金运作...
2024 - 09 - 27
设备故障率居高不下,维修人员整体累的要死,原因很简单:01 生产部门不够重视 很多公司的生产部门对设备的故障不很关心,认为设备故障是设备部门的责任,不是生产部门的问题。生产部门只关心产量的提升,而对影响产量、质量极大的设备及其维护可以说是不够重视。    只有生产部门管理者重视起来了,全体生产设备操作者才能改变对设备漠不关心的态度,才能有效进行设备保养。在正常生产过程中,设备一旦发生故障,受影响最大的是生产部门,可生产部门为什么对设备不重视呢?一方面这与公司的原有设备管理机制相关的,在工作分工上过细,设备维护由维修工负责;另一方面与生产部门的工作时间安排有关,生产部门通常只做生产上必须做的事,设备的事不去接触。    而减少设备故障,甚至是接近零故障,仅靠设备部门的努力是很难达成的,需要生产部门的协助才能达成。也就是说生产部门要做一些该做的工作,即清扫、点检、加 油、螺丝的检查与上紧以及其它零件的更换等,通过这些活动来尽早发现异常,两个部门的同心协力是必须具备的条件。因此如何使生产部门的人员关心设备维护,以及做该做的事是很重要的。大部分的故障在发生前都是有一定的征兆,把这些轻微征兆的观察方法传授给操作人员,可以使其及早发现故障,并教会操作人员清扫、点检、加油的基本方法,从而延长设备故障发生的周期。因此,如何提高操...
2024 - 09 - 26
1仓库安全管理注意事项1、非仓库人员未经仓库人员允许禁止进入仓库; 2、仓库环境卫生整洁,节省地面空间;3、仓库内严禁吸烟和使用明火; 4、下班前检查电源是否关闭,避免不必要的火灾发生; 5、仓库应有应急出口,不可仅有一个大门; 6、仓库应配备足够的消防器材,如消防栓、灭火器等。  仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。仓库安全管理员要严格遵守各项章程。2材料的安全存储原则1、清晰标明存放的位置与通道;2、不得妨碍通道与出入口;     3、材料堆放必须平稳;4、减少不必要的搬运;  5、不得妨碍消防器材的紧急使用;6、不得堵塞电气开关及急救设备; 7、不依靠墙壁或结构支柱堆放; 8、易燃易爆物品必须隔离存放。   3仓库有以下方面需要安全注意      一、常用检查1、防火灾、配备灭火器。2、防有害气体,禁止存放有毒有害气体,门窗要通风。3、防自然,保持库仓内干燥,防高温,常通风。4、防盗窃起冲突造成人员伤害。5、定期对仓库进行检查。          二、设备方面1、RF枪是否完好并与固资帐物一致、放置规定区域2...
2024 - 09 - 25
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。01一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。● 班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。● 班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。● 班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。● 班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。班组...
2024 - 09 - 24
质量管理是个战场。不要以为自己有尚方宝剑就可以驰骋全厂。尚方宝剑可以斩的是“不合格产品“,而不是“不合格的人”。所以,以智取胜,以巧取胜很重要。以下十点不妨一试,或可让你事半功倍~1善于培养同事之间的工作“感情质量管理工作需要培养同事“感情”,与关键岗位关键人搞好关系,工作上多指导一点,理论上多介绍一点,虽不一定都是份内事,但建立工作感情还是很有必要的。虽然对所有人都是:能口头警告的不开整改通知书,能不罚款尽量不罚款。对这些“感情”好的,应该还要多倾斜一点,多花点心思帮他们把错误(或者失误)造成的产品损失降到最低。2出手要快质量管理的最高境界是兵不血刃。要想达到这个境界就需要质量管理人有威信,否则平时的劝告就没人听只有靠最下策——罚单了。不要把“罚款”挂在嘴上恐吓人,可以观察可以了解,一旦决定不要多纠缠3打蛇七寸,擒贼擒王说一千道一万,质量管理是解决问题的。一个人出轨了要把他揪回来,这就是打蛇七寸。万一没打准,那苦心经营的质量人威信顿时损失不少,切记!都走错了,你不可能一个个揪,把车头拎一拎或者提醒一下就可以了,因为车头能看得更高更远,这就是所谓擒贼擒王。4防微杜渐避免积重难返这其中既包括产品在加工过程中又包括人员的行为。从前端延伸质量管理,解决小问题,避免大损失。对于人的行为管理也是如此,小随意可能演变成大违规,一个人可能带坏一群人,早警告能避免开罚单5借力发力,四两拨千斤常言道...
2024 - 09 - 23
管理必须要做两件事:提高效率和降低成本!而要达到这个目标,也就是管理的核心则是决策,管理就是在决策基础上做正确的事和正确的地做事的组合!作为一个管理者,以下8项生存技能必须熟练掌握:1制定计划1. 士气的来源是团结,最重要的来源是绩效。2. 绩效(目标)的实现是激励士气的来源。3. 如何设定目标是计划的第一步。我们应该知道(1) 部门的使命是什么?(2) 谁是部门的顾客?(3) 这些顾客需要什么?我们如何满足他们。(4) 我们的所作所为会影响那些人或部门?那些部门或人会影响我们?(5) 那些是我们的优势。(6) 那些需要该改进。(7) 我们需要变成什么样。4. 制定计划的好处是协调团队、更充分利用资源、增强团队效力、加强操作控制。5. 制定计划的7个因素:目的、实间、地点、人选、程序、评估和传达。制定计划2行动与检查1. 让你的上司及时了解进展情况、把上司作为第一资源、发挥上司的长处、让上司顺着自己的思路来工作。2. 周密的计划-有效的行动-严格执行定期检查-积极的评估处理3. 计划需要有效的执行4. 出色的计划者在执行计划前,一定要思考制定进度计划。5. 计划的执行过程中,要通过健全各类反馈信息,严格检查计划。6. 检查处理时,要即使总结例外问题,尽量把它们转化成例内管理。7. 检查的技巧:检查根据与其目标制定的计划、根据预期结果进行比较和评估及进行调整。3有效授权1. 你不可以...
2024 - 09 - 20
01精益改善从员工理解和支持开始做起首先,看两个问题:(1)“企业做精益,做改善,效率提升了,人数削减了,但员工们更辛苦了,员工流失率也加大了,员工们的抱怨也更多了,怎么办?”(2)“做精益,做改善,不就是想让员工多干活少拿钱吗?不就是变相的裁员吗?谁愿意做改善使自己更辛苦?谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”?以上两个问题,是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益执如此的反对态度呢?我们应该认识到,这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象,企业管理者需要打消员工在这方面的顾虑,而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题,那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。管理大师德鲁克说:“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时,应该养成这样的习惯:当决定做一件事并希望得到员工理解时,须与员工面对面沟通,直到确信员工理解为止,而在员工充分理解的基础上再开展工作,就能得到员工的支持与拥护。02精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现,不少企业的老板总是“很忙”,凡是亲力亲为,一个人包揽全局,总管大小事,四处“救火”,企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在,很多中基层人员认为,改善与变革是领导的事,观望高层出高招...
2024 - 09 - 19
很多人把丰田生产方式理解为就是JIT模式,并且JIT模式就是“零库存”,这其实完全是误解。从丰田的精益屋可以知道,JIT即just in time,是说在合适的时间,生产合适的数量,它是丰田生产方式的支柱之一,不能代表丰田生产方式的全部。01JIT≠0库存很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中,将JIT称为零库存管理。事实上,JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品,这一点从其英文全称即可看出:JIT=Just In Time。02从“0库存”到“合理库存”不切实际的0库存管理,一定会造成很大的问题。企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理,即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路,并以此来提高企业的竞争力。 具体实施策略  1、适时适量生产依据 JIT 管理原理,一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始,即只有在需要的时候,才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此, JIT 生产策略就是,只在需要的时候(既不提前,也不推迟),按照客户需要的品质和数量,生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测,其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测,就必须重视市场的调查研究,重视资料的收集和研究工作,掌握充分的历史资料和现实情况,拥有的资料愈...
2024 - 09 - 18
01何为精益生产精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。02精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不...
2024 - 09 - 14
精益生产管理给企业带来了很大的变化,也给企业带来了很好的经济效益,企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握,不能不重视,只有运用到自己的企业中,才能为自己的企业获得一定的效益,才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是精益生产管理要干的!1消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么企业就会快速发展起来了。2降低库存精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。3建立无间断流程以快速应变建立无间断流程,将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变客户的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。4关注流程,提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体...
2024 - 09 - 13
随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。   PART/1 设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。   对于零故障概念的理解,应注意:     (1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。      (2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。     (3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。  PART/2 设备零故障发生的原因和设备故障模式      设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。   2.1从设备使用周期看设备故障   可以分为两类:   先天性故障—...
2024 - 09 - 12
1、永远把今天的水平看成是最差的。丰田成功的最伟大之处,在于数十年如一日设法发掘一线员工的智慧,培养工人的意识和技能方面不遗余力。 2、今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。2005年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被采纳。“好产品好主意”,这就是丰田对员工的要求。3、巧迟不如拙速,改善首先从小事做起,不要总想着做大的变革,而是马上把力所能及的小事做好,常此下去就会有惊人的结果。4、要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;5、拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者,并且改善者要被认可、表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力。6、改善需要持之以恒。没有哪一项工作是不存在问题的,问题始终存在所以改善空间永远都有。7、真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程。8、为了深入找出浪费,丰田成立了生产调查组,把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化,再通过认真研究持续改进的方法,使一切浪费得以杜绝。9、库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。10、事故本身就是巨大的浪费。11、要树立“事故只能出一次”的思想,不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要对每次事故作彻底的分析,找出原因,拿出多种预防和解决方案,并在...
2024 - 09 - 11
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用 车间布局的依据①生产工艺流程图;②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;③设备资料,包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等;④车间组织及定员资料;⑤厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量;⑥公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。车间布局设计的原则与内容1、原则要求:技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、 整齐、美观。(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置;②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件;③设备布置不宜过挤或过松,宜尽量对称紧凑,排列整齐,充分利用空间;④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性;⑤设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控制集中,便于工人操作。(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构,考虑设备安装、检修...
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