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精益生产
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  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
如何运用DFSS思维创新，破解产品设计难题？
2025 - 01 - 06
在当今竞争激烈的市场环境中，产品设计面临着诸多挑战。为了打造出具有竞争力的产品，设计师们需要不断创新。而六西格玛设计（DFSS）思维为我们提供了一种有效的方法来应对这些挑战并实现创新。六西格玛设计（DFSS）简介DFSS是一种基于数据和流程的设计方法，旨在通过优化产品设计过程，提高产品质量和客户满意度，同时降低成本和开发时间。它强调在产品设计的早期阶段就考虑到客户需求、质量特性和生产过程，以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。面对产品设计挑战01客户需求多样化现代消费者对产品的需求越来越多样化，他们希望产品能够满足个性化的需求。这就要求设计师在产品设计过程中充分了解客户需求，以便设计出符合客户期望的产品。例如，在智能手机市场，消费者对于手机的外观、功能、性能等方面都有不同的需求。设计师需要通过市场调研、用户反馈等方式，了解不同用户群体的需求，然后设计出具有差异化的产品。02技术快速更新科技的快速发展使得产品的技术更新换代速度加快。设计师需要不断学习新的技术，将其应用到产品设计中，以提高产品的性能和竞争力。比如，随着5G技术的普及，智能手机设计师需要考虑如何将5G技术应用到手机设计中，以提高手机的通信速度和性能。03成本压力在产品设计过程中，设计师需要考虑到成本因素。如何在保证产品质量和性能的前提下，降低产品的成本，是设计师面临的一个挑战。可以通过优化产品结构、选择合适的材料、...
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想知道企业如何实现持续改进吗？精益生产告诉你答案！
2025 - 01 - 03
在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升质量的有效方法。精益生产，作为一种起源于日本丰田汽车公司的先进生产方式，不仅仅是简单的生产流程优化，更是一场涉及企业全方位管理和思维变革的智慧较量。01 精益生产的概念与目标精益生产旨在消除时间、人力、物料和能源等一切不必要的浪费，以实现成本节约和生产效率提升。其核心目标是在为顾客提供有价值产品和服务的同时，最大化地优化资源利用，使企业在激烈的市场竞争中获得优势。02精益生产的形成历程（一）大规模批量生产阶段20 世纪初，福特汽车公司创立第一条汽车生产线，开启了大规模批量生产时代。这一阶段通过标准化和大批量生产降低成本、提高效率，但也存在一定局限性。（二）丰田生产方式的形成与完善1950 年，丰田英二参观福特鲁奇厂后，与大野耐一共同探索出适合日本的生产方式。丰田生产方式以准时化和看板运营为两大支柱，涵盖了设备管理、品质改善、标准作业等多个方面，追求品种、质量、成本、纳期、库存和员工意识等六大效果，形成了独特的体系。（三）精益生产方式的提出与革新大野耐一提出 “准时生产（JIT）” 概念，主张 “零库存”。1996 年，美国麻省理工学院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》，将精益方式扩展到制造业以外领域，使其从一种生产方式上升为一种管理思维。03精益生产的核心原则（一）价值原则以顾客为中心，精准把握...
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SQE三重境界，你在哪一层？
2025 - 01 - 02
当下，无论是在生产中还是消费和售后服务中，无时不刻都涉及到一个永恒的话题：质量！良好的品质保证体系才能保持企业赢利和企业永续经营。离开了品质管理，企业绝对不可能有持续提升和企业长远发展的后路。质量圈控制（QCC）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、田口质量工程学、质量功能展开（QFD）、ISO9000系列标准、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的质量发展历史长河中陆续出现。很多的企业也在寻求生存过程中得到了体会：品质决定企业的生死存亡。于是，好多的企业在引进品质管理方面的人才。所谓的品质人才在企业里带来了ISO9000标准的建立和认证，品质工具的运用，可是生产中的质量问题不是真正的解决了。有人说：“ISO9000标准播下的是龙种，收获的是跳骚！”。使用6σ管理法，也招聘了黑带，可是形形色色的质量问题还是不会减少！何为“质量管理工作三重境界”王国维曾说过，古今之成大事业、大学问者， 必经过三种境界，很多后人也推崇他这样的说法，认为人生应当经历知之、好之、乐之这三大境界，更有形象地将其比喻为“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山还是山，看水还是水”。字面意思我们不难理解，仔细体会一下，如果将它与我们经常接触的质量管理工作结合起来，其实也是一种很形象的描述，很切合实际。第一重：看山是山，看水是水这是人生的一个初级阶段，我们在不同的年龄...
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影响生产的十大异常情况！
2024 - 12 - 31
1随意变更生产排产计划：  生产排产计划是生产管理的源头，一切生产活动的开展都要围绕生产排产计划而实施，所以，生产排产计划是一项非常重要的工作，排产前务必要慎重再慎重，考虑再考虑，务必要将影响排产计划的所有要素都要考虑确认到位，以确保生产排产计划的可行性与合理性，以免排产后变来变去，不仅影响整个生产管理工作，还会影响生产管理者在团队心目中的专业性、严谨性、责任性以及生产管理者的威严与影响力。2不验证问题的整改落实：  生产管理过程是一项非常复杂的过程，涉及到方方面面，既会受到部门内部因素的影响，还会受到部门外部因素的影响，难免在生产运行过程中会出现各种各样的问题，比如：设备运行中发生故障、生产所需的物料短缺、工艺技术标准不稳定、生产环境条件不稳定从而会导致：安全问题、质量问题、操作问题、效率问题、进度问题、损耗问题……不论生产管理中出现什么样的问题，不论是什么原因导致出现的问题，作为生产管理者都要及时处理解决，以确保生产运行顺畅，最怕的就是问题治标不治本，导致问题一而再，再而三地发生，给生产管理以及团队带来诸多的不利影响，所以，生产管理者不仅要组织及时处理解决问题，还要善于跟踪验证问题的整改落实情况及效果，以确保问题不仅能治标更能治本。若生产管理过程中出现的问题得不到彻底解决，不仅会影响生产团队的情绪、稳定与效率，还会影响生产管理者在团队心目...
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降本增效：制造业降本的7大误区，你踩雷了吗？
2024 - 12 - 25
降低成本是企业经营的永恒主题，但这个问题现在却显得非常重要而紧迫，尤其是对于进入微利时代的中国制造业而言。根据相关报道，若以美国制造成本设为1的话，我国制造成本达到0.96，与美国相当接近，个别行业，如轻纺业，制造成本甚至高过美国。在实际运作中，把向管理要效益一味理解成砍掉费用、压缩成本很可能会误伤企业。企业衡量成本优势的原则是：在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下，降低企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为，绝不可能造就企业的成本优势，有时甚至会得不偿失，适得其反。在成本降低管理中，企业常常存在着顾此失彼、秋后算账、过于依赖财务、没有品质坚持、忽视供方利益、追求表面时髦等现象，它会削弱成本降低的效果，甚至将成本降低带入误区。在我国制造业，由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于企业生产效率的提升，使企业经营越来越困难，因此，不断探讨成本降低的途径无疑是企业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中，企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象，这必须引起我们的警惕，企业成本降低的误区主要有以下几个方面。误区一：利用买方市场的强势地位，对采购成本盲目压价，导致原材料品质下降为了降低原材料成本，他们往往将众多的供应商召集在一起，向其提出降价要求，如果供应商不答应企业方的要求，则立即中...
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一流工厂设备维修与三流工厂设备维修相比，差距在哪？
2024 - 12 - 24
随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工总是抱怨，“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱，老板也不想想怎么维护保养！”          正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。1差在哪里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。          反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。 同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。...
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要想管理好车间，班组长要知道这些要点！
2024 - 12 - 23
01基层管理做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。常规的基层管理要领：（1）办事要公道办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义。所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。（2）关心部下缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。  （3）目标明确目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 （4）准确发布命令作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。  （5）及时指导工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。  （6）需要荣誉作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。 02管理者需要具备的能力如果把中层管理者比喻为球场上的教练，那么基层管理人员就可以比喻为队...
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必学！优秀管理者必懂的8个顶级思维方式！
2024 - 12 - 20
思维能力是衡量领导者的总体能力和水平的重要标志。领导者的能力和水平主要不是体现在做上，而是体现在想上。通过一个领导者的思维方式，就可以看出这个领导者的能力水平。01 顺势思维正确的决策来自众人的智慧。——戴伊优秀的领导知道要顺应民心，如果员工愿意干，你只要配套好机制，项目很快就会出成效。但是如果违背了大多数员工的愿意，就算你的机制再漂亮，也不过是一纸文字，没有人会响应。人心所向，事方能成。所以，领导在项目决策时要听取团队意见，平时要多跟下属沟通，了解他们心中对项目的理解和反馈是什么，这样才能在项目运作中把控好方向。02 结果思维有结果导向的管理一定不会太差。有的领导带领团队做了很多事，但都无疾而终，或者这些事只是满足老板的个人喜好，并没有产生效益结果。久而久之，团队就会没有成就感，觉得事情总是没有尽头。用结果思维来推进项目，评估团队，这样的领导给人以强有力的说服力，他的指令也能得到大家的拥护。03 预警思维领导与员工的区别在于是否有预警思维，有的是因为经验使然，有的则是由市场的敏锐度带来的。当团队在前线奋战或埋头做事时，领导要能够判断是否存在偏差或风险，及时的给团队反馈。若是能准备两套方案，保障项目万无一失就更好了。04 流程思维管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规划化。——杰克·韦尔奇团队管理若没有流程思维，就可能会让员工像无头苍蝇一样四处碰壁。流程源于对以往工作的...
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如何保质保量完成产品的设计及生产？
2024 - 12 - 19
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01 首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。02 首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早...
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改善车间生产流程，这7个要点是关键！
2024 - 12 - 18
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程。在精益生产的指导下，生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下7种，可以参考哦！1消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。2消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。3消灭库存在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随...
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用好 TPM “三字经”，事半功倍解决「设备管理」难题
2024 - 12 - 16
设备是企业生产的物质技术基础，是构成企业生产力的重要因素，它在企业生产经营活动中起着非常重要的作用。抓好机器设备的管理，保证有完好的机器设备，并使机器设备经常处于良好的运动状态，对于保证生产的正常进行，促进企业的技术进步，提高产品质量和经济效益、降低产品成本等都具有十分重要的意义。要想做好TPM设备管理，就要注重遵循以下“三字经”。1在设备选择上要注意“三个原则”在设备选择上要注意“三个原则”1、设备选择是关系到企业发展的一项长期投资决策，设备选择是否恰当、在长期内对企业的产品产量、质量、经济效益等发生重大的影响。2、企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。3、充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。2在设备管理机构上要构建“三级网络”抓好设备管理，关键在于领导重视、严抓善管、逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系；配备适应生产要求的企业、车间、班组三级专兼职设备管理人员、工程技术人员和维修人员，形成个人对班组长负责、班组长对车间主任负责、车间主任对分管厂长（经理）负责，分管厂长（...
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经典22问搞定六西格玛实施全部知识点
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。02 六西格玛类似于SPC吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。03 实施六西格玛的目...
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有能力的仓库管理员所具备的几种特质？
2024 - 12 - 12
在这个充满挑战与机遇的时代，每一个行业都在寻找那些能够独当一面、引领潮流的人才。而在仓储管理这一领域，优秀的仓库管理员就像是物流世界中的超级英雄，他们不仅拥有超凡的专业技能，更懂得如何在关键时刻“会来事”，成为团队中不可或缺的灵魂人物。今天，我们就来揭秘经理眼中的那些能够脱颖而出、展现卓越能力的仓库管理员所具备的六大特质，让你也能快速成长为行业内的佼佼者！01 洞察未来，预见风险真正的高手总能在问题发生之前就察觉到苗头。一位优秀的仓库管理员必须拥有敏锐的洞察力和预见性，这不仅仅是对日常事务的细心观察，更是基于对业务流程深刻理解后的直觉判断。他们会密切跟踪市场动态，分析历史数据，甚至能从员工的情绪变化中捕捉到潜在的问题信号。通过提前制定应对策略，无论是库存波动还是设备故障，都能被及时化解于无形之中。02 高效执行，灵活应变效率是衡量一名仓库管理员是否合格的重要标准之一。顶级选手不仅能迅速响应上级指示，还能根据实际情况灵活调整方案。面对突如其来的挑战，如紧急订单或突发事故，他们总能保持冷静头脑，快速做出决策，并确保整个团队紧跟步伐。更重要的是，在保证速度的同时，他们始终不忘追求质量，确保每一步操作都精准无误。03 沟通大师，协调高手仓库运作涉及多个部门之间的紧密配合，因此良好的沟通技巧显得尤为重要。一个“会来事”的仓库管理员能够轻松驾驭各种交流场景：向上级汇报进展时条理清晰；与同事合作...
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生产车间如何进行质量管理和生产过程控制？
2024 - 12 - 11
生产的产品品种是越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制？1质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。  这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。 从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。    生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。2如何控制好质量要想控制好质量...
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做仓库管理，你要铭记仓管24字要诀！
2024 - 12 - 10
仓库，不管企业大小，哪怕只是街边的一个小商店都会有，在工厂更是不可或缺。但工厂的核心任务往往是生产，所以仓库往往被遗忘，那为什么企业的管理非要谈仓库呢？重要性又在哪里。仓库管理的二十四字诀,这就是制造业仓储精细化管理的精髓仓库，顾名思义是一个放东西的地方，但制造业的仓库却很特别，因为仓库是制造的开端，原材料的领料开始，意味着整个制造流程的开始，成品的入库意味着制造流程的完美收官，仓库是制造业见证生产全流程的地方。不管仓库大小如何，还是管理好坏，有一点往往是有共性的，就是仓库里面都是看得到、摸得着的财富。众多的原材料和巨额资金积压的堆积如山的成品、半成品往往占用了企业大部分的流动资金，往往以亿计。毫不夸张的说，很多企业仓库就是老板身家的所在地！仓库，虽然在企业发展的过程中容易被忽视，但往往决定整个生产是否顺畅，整体效率能否提高，这一点在很多企业未能够被重视！来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。既然不起眼的，地位不高的仓库那么重要，仓库管理就成了一个必须面对的课题！经历大大小小几十家仓库管理的整理，悟出仓库管理的二十四字诀，掌握了这二十四个字，仓库管理的基本要诀就了然于胸，相信你也可以管理好仓库。二十四字决: 1. 放得进 2. 找得到 3. 拿得出 4. 账物符 5. 现场好 ...
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员工流失率高，该如何推进精益生产？
2024 - 12 - 09
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说，这是一个有中国特色的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：一. 生产线平衡精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。二. 培训困难精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和管理的时候，很快又离开了企业，这让众多的精益推行者疲于应付，甚至失去耐心，也是很多企业放...
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班组长该如何做好对生产现场尾数的管理
2024 - 12 - 05
在生产现场，尾数管理是一个重要的环节。尾数是指生产过程中最后的一部分产品，通常数量较少，但同样需要耗费时间和资源进行处理。有效的尾数管理可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。尾数管理的重要性不容忽视。首先，它直接影响生产效率。如果尾数处理不当，可能导致生产计划延误，影响整个生产线的进度。其次，尾数管理对成本控制也至关重要。尾数的处理可能需要额外的人力、物力和时间，若不加以有效管理，将增加生产成本。此外，尾数管理还与产品质量密切相关。尾数处理不当可能导致产品质量不稳定（资料菌所在的部门就出现过这种问题，两批次产品有色差，上批次尾数混在一起导致客户投诉），进而影响客户满意度。01 生产尾数发意义1、提高生产效率生产现场尾数管理通过对生产现场的各种资源进行合理配置和有效利用，可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率。例如，合理布局生产现场，可以减少物料搬运距离；优化生产流程，可以提高生产速度；加强设备维护，可以提高设备利用率等。2、降低生产成本   生产现场尾数管理可以降低生产成本，提高企业经济效益。通过合理配置和有效利用生产现场的各种资源，可以降低物耗、能耗、工时等成本。同时，生产现场尾数管理还可以减少生产过程中的不良品和废品，降低质量成本。3、保证产品质量生产现场尾数管理可以保证产品质量，提高客户满意度。通过对生产现场的规范化管理，可以消除生产过程中...
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一文诠释，TPM的9大活动
2024 - 12 - 04
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。01TPM基石——5s活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。02培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。03生产支柱——制造部门的自主管理活动  TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高...
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一套完整的工厂车间现场管理指南，车间主管收藏好了！
2024 - 12 - 03
01车间管理职能1、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。2、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。3、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执...
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推动精益生产的4个典型标志
2024 - 12 - 02
精益生产方式在很多企业被推广运用，有的甚至已经推行十年以上了。虽然以丰田作为蓝本来衡量成功是有点遥远，但是起码有一点，精益生产顾问导师们达成的一致意见，那就是需要形成一种管理的结果，或者说取得的成果，有了这个成果，企业可以在今后自行、自动的推进精益了，形成可以自我驱动企业持续进步的基本管理机制。如果仅仅是阶段性的推动一下（比如一年或者三年），然后领导不再要求，就熄火了，那就不能算真正的成功了。笔者根据多年的经验，发现能做到自我驱动的成功的企业，往往有以下一些典型的标志：01 有明确的年度精益规划年度精益规划包括当前的价值流分析，未来价值流设计图。并且有对应的改善项目，以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目，有明确的团队，明确的项目管理规范，且项目实施按计划在开展。这些项目，其实就是支撑达到公司生产目标的项目，所以应该是公司领导所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层领导不重视，那往往是因为没有明确而详细的规划，高层领导并不知道大家正在推进的这个精益管理变革，是否能帮助实现公司的目标，没有这样一个逻辑的支持，高层领导很难将心思花在推进上。相反，如果有了明确的项目规划，层层展开，通过项目分解，让高层领导清楚的看到，只要这些精益项目顺利完成，公司的年度任务（销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等）就能完成，那这就是在帮助高层领导完成他应该完成的任务，过程中自然也会...
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