客服热线 :  400 168 0525
精益生产
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 05 - 09
零库存的7大形式:1委托保管方式接受用户的委托,由受托方代存代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于:受委托方利用其专业的优势,可以实现较高水平和较低费用的库存管理,用户不再设库,同时减去了仓库及库存管理的大量事务,集中力量于生产经营。但是,这种零库存方式主要是靠库存转移实现的,并不能使库存总量降低。2协作分包方式即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式,这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家,制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导,分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业,可采取各种生产形式和库存调节形式,以保证按主企业的生产速率,按指定时间送货到主企业,从而是使主企业不再设一级库存,达到推销人或商店销售,可通过配额、随供等形式,以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售,使分包者实现零库存。3轮动方式轮动方式也称同步方式,是在对系统进行周密设计前提下,使个环节速...
2025 - 05 - 08
一位做了几十年的技术总工,总结了对于质量管控的6点精简意见,希望对大家有所帮助。“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。1.不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1)产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2)在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 2.过程控制要有量化和追溯的强烈意识1)品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2)任何细节尽可能用数据去控制并记录3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 3. 解决问题一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6)要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立预防的思维1)质量管理的最高...
2025 - 05 - 07
在许多工厂车间,地上整齐的定位胶带、墙上五颜六色的标识牌看似井然有序。可当你与员工交谈时,却发现不少人把这当成定期搞卫生的升级版,认为只是 “工厂美容”。这种误解让企业投入大量人力物力,却始终徘徊在精益管理的大门之外。实际上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效团队的底层密码,蕴含着深刻的管理智慧。15S 的底层逻辑:  从 “扔东西” 到 “养习惯” 的蜕变之旅5S 的每个 “S” 都藏着独特的管理密码,宛如一套精心设计的组合拳,层层递进,培养团队的价值判断力、效率意识和自主改善基因。整理:取舍有道,开启价值判断之门整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打开衣柜,面对琳琅满目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已经三年没动过的旧外套。车间里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的灵魂拷问。这可不是简单的扔东西,而是培养团队精准判断价值的能力。当团队成员学会果断舍弃那些 “可能有用” 的幻想,车间的空间得到释放,资源也能更加合理地分配,每一寸空间都能物尽其用,仿佛被赋予了新的生命力。整顿:归位智慧,打造效率提升的魔法整顿是给每件物品发 “身份证”。走进一个整顿良好的车间,你会看到工具箱里的每把扳手都有专属卡槽,整整齐齐地排列着。这可不是为了拍照好看,而是有着实实在在的功效。通过固定位置、明确数量、规范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,现在 3 ...
2025 - 05 - 06
随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。01设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式、检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。02设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。① 从设备使用周期看设备故障可以分为两类:先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。② 设备故障的人为因素严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微,...
2025 - 04 - 25
1、仓储原则要遵守,先进先出是基础2、主动热情,敬岗爱业,坚守岗位,工作积极3、合理搬运周转,提高工作效率4、货物标识要清晰,分门别类好管理5、落实各级管理责任,提高仓库管理水平6、进料出料要记清,数账管理更分明7、坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则8、库容利用好,货物周转快,保管质量高,安全有保障9、爱惜物品,轻拿轻放,领料发料,按单处理10、应用科学管理技术,不断提高仓库管理水平11、数账出入定期存盘,不良物料及时处理12、完善仓库管理制度,严格执行管理程序13、提高仓管人员素质,提升仓库管理水平14、合理规矩,分类放置,标识清晰,数账分明15、收发单据妥善保管,数账出入定期存盘16、化学物品很危险,存储使用要小心17、人各有责物各有主,加强保管措施,完善保管制度18、收发作业要做好,仓储管理不可少19、爱惜物料,重视品质,合理规划,标识清晰20、安全用电,节约用水,消防设施,定期维护21、严格遵守盘点制度,做到账目物品相符22、物料管理的精髓:不断料、不呆料、不囤料23、物料管理的职能:适质、适价、适量、适地、适时24、仓库重地,严禁烟火25、仓库重地,闲人免进26、仓库重地,防火防盗27、随手锁门举手之劳,防偷防盗事关重大28、三定规则:定点、定容、定量29、眼到手到心到,整齐有序效益高30、细心、精心、用心,仓储管理更称心31、整理整顿做得好,工作效率步步高32、...
2025 - 04 - 24
质量与流程是一对儿难兄难弟,这两者都是说时重要,做时次要,忙时不要。质量发展的道路上,流程不知道背了多少锅。离开流程,质量将寸步难行。每当出了问题,究其原因,经常听到大家说,没有流程啊,当然会出错。1投诉、停线、返工1、变更导致不良近日收到客户投诉,客户前期曾要求我们变更产品标签内容,完成变更后再发货,而我们还是在源源不断的向客户交付旧版本标签的产品。本是一个客户提出的需求变更,却因为公司内部的管理问题,导致频频交付客户不再接受的产品,最终引起客户投诉。这类问题多次发生,早已不是新问题了。如果因为质量问题引起客户投诉,根据质量问题处理流程,按照8D方法中的步骤,在确认问题后,立刻制定紧急围堵措施,评估是否需要暂停发货,隔离库存成品,暂停生产等操作。而客户提出需求变更时,却遗漏了紧急围堵这个关键的步骤。2、型号错误不良有一次,一个新型号产品导入制造部门批量生产,却发现软件批量报错,查其原因是工程师的疏忽导致产品型号录入错误。一个低级问题引发了制造部大面积停线,返工。继续询问新产品量产,是否按照新产品导入流程进行了验证及评审?工程师反馈,该产品硬件和软件都是借用成熟产品,只是客户定制了型号信息,所以没有新产品导入流程,没有验证,没有评审。2错在哪儿?出现问题的时候,大家或多或少的提出,这个没有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新产品导入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳实践。不管你...
2025 - 04 - 23
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的管理制度。1 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作;2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工;3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量;4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。2 产品质量,控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求;2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程;3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检;4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众;6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。3 原辅材料,供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报...
2025 - 04 - 22
在当今竞争激烈的商业世界里,“降本增效” 听起来就像是企业走向成功的万能钥匙,似乎只要紧紧握住它,就能优化资源配置,提升经济效益,在市场的浪潮中乘风破浪。可现实却给了许多企业沉重一击,不少公司在推行 “降本增效” 后,不仅没有迎来预期的繁荣,反而一步步走向了倒闭的深渊。这背后究竟隐藏着怎样不为人知的故事呢?让我们走进一家企业,看看它在 “降本增效” 路上的坎坷经历,探寻那些被忽视的真相。01盲目扩张后的 “紧急刹车”曾经,我所在的前单位就像是一个被成功冲昏头脑的冒险者。在业绩好的时候,老板们对接资本成功,那一刻,他们眼中闪烁着无尽的光芒,仿佛整个世界都在向他们敞开怀抱。会议室里,老板们激情澎湃地演讲着,慷慨激昂的话语回荡在每一个角落,那种气吞山河的豪情,让在场的每一个人都热血沸腾,仿佛看到了企业辉煌的未来。他们迫不及待地想要扩张版图,打开手机计算器,便开始畅想美好的 “钱景”:一家门店 400 万销售额,新开 100 家就是 4 亿,哪怕打个 75 折,也还有 3 亿呢!在这种极度膨胀的心态下,他们完全看不清自己的真实实力,盲目地高估了自身的能力。然而,现实很快给了他们一记响亮的耳光。仅仅半年时间,情况急转直下,企业亏损高达 3000 万。这个数字就像一颗重磅炸弹,瞬间在公司内部炸开了锅,董事会一片慌乱。02首件检验失效案例面对巨额亏损,董事会立刻要求财务部门进行数据分析,试图找出...
2025 - 04 - 21
01   保证产品质量比检查更有意义 在大多数公司里,对不良率上升的通常反应,是增加更多严格的检查。他们会安排更多的检验人员,仔细地检验完成品,只让那些符合标准的产品通过,剩下的就报废了。他们认为,采取这种方法就可以保证有缺陷的产品不会发送到市场上去。每个人都认识到筛选的重要性,并且大多数人相信质量保证就是这样开始的。但是,即使采取了非常仔细的检查,有些质量问题也很难保证。如产品的平均寿命问题。假如你测试某一个特定的产品以认定它能使用多长时间,结果发现它可以工作十年,但这并不保证所有产品的都可以使用十年。在很多方面我们都要强调质量。即使是一个仅仅花费几分钱的十字螺丝,也要检查其尺寸、材料的质量、张力强度、合适的电镀、外观等等。一颗一颗地去检查每一颗螺丝将会耗费大量时间,这样螺丝的单位成本便变得太离谱了。在大批量生产中,我们没有办法来独立地并100%检查每天生产的东西。“保证产品质量比检查更有意义”已经成为普遍的认识。例如,产品的寿命是按下面方式测试的:从用同样方式制造的大量同样的产品中抽出一个或二个样本,然后测试它们能用多长时间。如果说结果是十年,那么你能保证,其余的产品具有同样的使用时间。但这仅仅是因为这些产品是同样的设计,用与样本绝对相同的方式生产的,仅仅对用同样方法生产的同一组产品才有意义。总的来说,质量保证的最主要5个因素:工程原理:...
2025 - 04 - 18
对一个产品来说,以下两条主要流动路径是至关重要的:一是从原材料到达顾客手中的生产流程;二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动,包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动(即浪费)三类。研究表明,企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分,大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具,它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动,以及其中的增值和非增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地方,为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态,提供参与改善的机会。应用价值流图分析企业生产流程,意味着要从全盘看待问题,而不是集中于某个单独的过程;意味着将改变整体,而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”的活动进行分析和改善,也可以针对“四堵墙以外”,即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。价值流图示意图在价值流分析中,有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用,使用者只要经常运用,就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析,即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始,首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt,因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求,就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟,这些都是浪费。延迟发货还...
2025 - 04 - 16
所谓“改善”,不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策,而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动,不仅仅是生产现场的员工,领导、经营管理者,公司全体员工的集体行动比什么都重要,一具体形式固化员工的智慧和想法,将其运用于生产改革或者经营革新,这才是“改善行动”。改善需要时间,很多时候成效不能立竿见影。但是,改善在这101技巧基础上实施,改善途中不会迷失方向。01制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求;2、要彻底明白基本中的基本;3、缩短距离;4、同时使用双手;5、减少动作数量;6、轻松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能动脚;9、不要吻合,要贴合;10、重复性工作方能彰显智慧水平;11、比起学习,要习惯工作;12、浪费有七种,最应注意过量生产所带来的浪费。02 现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善,绝对不能做;2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所;3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态;4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态;5、不要将物品堆积到高于视线的位置;6、不要数,要摆成形状看;7、不要批量购买,只买需要的东西;8、要视螺丝为天敌;9、腰杆挺直了吗?10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三;11、在现场现物面前大声交流;1...
2025 - 04 - 14
在竞争激烈的商业战场上,“降本增效” 是每个企业都渴望攻克的战略高地。但不少企业在这条路上艰难前行,痛苦又低效。今天,让我们深入剖析其中的症结,探寻构建科学成本管控体系的有效路径。01  降本增效的现实困境:头痛医头的无奈当 “降本增效” 的指令在企业中下达,会议室里常常弥漫着紧张的气氛。领导满脸怒容,用力拍着桌子,大声质问道:“这个成本怎么还降不下来?” 那拍桌子的声响,仿佛重锤敲击在每个员工的心上,震得人心里直发慌。各部门则像被卷入风暴的小船,只能无奈地轮番 “背锅”。采购部门无奈地说:“原材料价格一直上涨,这采购价根本压不下来啊!” 人力部门也跟着叫苦:“现在市场上人才竞争这么激烈,砍人员只会让团队人心惶惶,工作都没法正常开展。” 财务部门更是愁眉不展,看着一堆数据,满心无奈:“降是降了点,可公司的效益却没什么起色,到底问题出在哪呢?”表面上看,这是企业 “不会降” 成本,但往深层次探究,其实是缺乏一个科学的成本管控体系。很多公司在降本时简单粗暴,一提降本就是 “压采购价”“砍人员”“停差旅” 。这种做法就像是给生病的人只吃止痛药,短期内似乎症状缓解了,可长期来看,却留下了严重的 “后遗症”。因为没有清晰地分析成本结构,不知道钱到底花在了哪些关键环节;也没有科学的成本归因方法,无法准确判断成本增加的根源;更没有前中后端协同的管理体系,各部门各自为政,缺乏统一的规划和...
2025 - 04 - 11
标准化作为一门科学,毫无疑问应该有它自己的理论,标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践,而且是有组织,有目的的实践,那么,伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则,标准化实践既不可能取得成功,更不可能上升到它的高级阶段。近百年,世界各国际标准化专家,学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究,也发表了一些著作。国际标准化组织(ISO)于1952年成立了标准化原理研究常设委员会(STACO),它的首要职责是在标准原理,方法和技术方面充当ISO理事会的顾问,在考虑标准化经济问题的同时,使ISO的标准化活动取得最佳效果,这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。尔后,一些国家也设立了相应的机构,如日本在1958年设立了标准化原理委员会(JSA/STACO),开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年,官城精吉提出了标准化的两个基本原理(经济性的基本原理和对策规则的基本原理)和一系列分原理。原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作,1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业,至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。此外,各国的标准化专家还对标准化概念,原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化...
2025 - 04 - 10
设备全生命周期管理是指对设备从采购、部署、使用、维护,到报废的全过程进行管理和控制。管理过程涉及设备的硬件、软件、安全、数据等方面,旨在确保设备在整个生命周期内都能够高效、安全地运行,同时实现价值。传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好,无故障,做好设备的维护维修及保养,有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据,且维修均是故障后维修,局限性大。现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理,涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节,并且应用信息化技术提前预判,做到预防性维护维修,很大程度上减少了设备故障的发生。设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理,充分发挥出设备的价值,同时也促进生产技术的不断革新发展,提高社会建设与发展的水平。因此在设备管理阶段,需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考,加强设备全生命周期每个环节的管理与把控,制定科学合理的管控措施,充分发挥设备作用,强化设备保养维护。设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理,指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程,能够覆盖设备全方位的管理。从本质上讲,设备全生命周期管理是一门全新的技术类型,能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理,这样加强了对于设备的管理效果,有利于...
2025 - 04 - 08
01 何为精益生产精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。02 精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一...
2025 - 04 - 07
企业在发展过程中总会在一定的时期遇到发展的瓶颈,觉得运营的成本一直高涨,却又难以找到成本的所在“位置”,我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗含的疾病,久治不愈,挥之不去,让经营者颇为头疼。如果能找到这些“隐形成本”,无疑如同找到“病原体”,那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”,企业可以由此而进行比照自检,今天,你还“隐形”了吗? 1会议成本会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。因为这个活动往往是很多领导者参与的集体活动,每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。当每个月发放薪水和总结收入时,财务报表的数字总是成为经营者奇效的“失眠药”,殊不知这颗“药”的很大一部分成分就是会议。2采购成本采购在不同公司有不同的方式,但是这是影响企业经营的重要成本部分。我们常常只会将此成本关注在采购的价格和数量上,而难以看到除此之外的其他因素。曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市前夕,采购部门为了采购10万余元的包装,竟然耗费了一周时间,理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。而这种现象...
2025 - 04 - 03
在对公司各方面问题逐个考虑后,可以通过“取消一合并—重新安排一简化”四项技术形成对现有方法的改进,即ECRS技术。这里用这八个字的英文单词打头字母表示,即ECRS。通常——对于目的性的问题,如做什么,可以采用取消与合并;对于时间、地点及操作者的人选问题,可以进行重新安排、优化组合;而对于操作手段不合理方面,要简化。经过ECRS处理后的工作方法可能会有很多,于是就有从中挑选更佳方案的任务,评价新方法的优劣主要需要从经济价值、安全程度和管理方便程度几个方面来考虑。通过这样的分析与改进,便可以总结出缩减移动距离多少、节约时间多少、节约操作次数多少等改进效果。ECRS技术广泛适用于制造业、服务业。下面我们一起学习一下。1合理化ECRS原则包括以下几个方面取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)简化(Simplify)Elimination 取消:对任何工作首先要问为什么干它?能否不干?Combination 合并:如果工作不能取消,则考虑是否应与其它工作合并?Rearrangement 重排:对工作的顺序进行重新排列。Simplification 简化:指工作内容、步骤和动作的简化、能量的节省。2ECRS改善重点如下一、取消(Eliminate)①剔除以手作为持物工具的工作;②剔除不方便或不正常的动作;③剔除必须使用肌力才能维持的姿势;④剔除必须使用肌力的...
2025 - 04 - 02
现场观察是工厂持续改善的基础。丰田工厂将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,厂长也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。自己工厂的人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观,也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节方面来谈谈如何进行现场观察。✦✦01现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在自动加工的时候,...
2025 - 04 - 01
在制造业的广袤天地里,“精益生产” 与 “精益制造” 宛如两颗璀璨却又神秘的星辰,常常被人们挂在嘴边,可真正能洞察其精髓的人却寥寥无几。这两者虽仅有一字之差,却宛如两条不同的修行之路,引领企业走向截然不同的境界。今天,就让我们怀揣着探索的热情,揭开它们神秘的面纱,领略其中的奇妙世界。1精益生产:高瞻远瞩的 “超级优化师”精益生产,起源于日本丰田汽车公司那传奇般的生产系统(TPS),它宛如一位智慧超群、目光长远的 “超级优化师”,肩负着提升生产效率和产品质量的重任。当你踏入一家践行精益生产的企业,仿佛能感受到一股井然有序的强大气场。在这里,一切都围绕着消除浪费展开,每一个环节都像是精心雕琢的艺术品,不容一丝瑕疵。精益生产的核心理念,是紧紧围绕客户需求这颗北极星,从需求管理、产品开发到物流配送等多个维度,对整个供应链和企业运营进行全方位的优化。你瞧,通过价值流映射这一神奇工具,企业能精准地识别出生产过程中潜藏的各种浪费,那些过度生产带来的堆积如山的库存、工人无奈的等待时间、不合理运输造成的资源损耗、冗余的加工步骤、不必要的动作以及令人头疼的缺陷,统统都无处遁形。而且,精益生产所倡导的持续改进(Kaizen),就像是一场永不停歇的马拉松。它鼓励企业里的每一个人,从一线挥汗如雨的工人到运筹帷幄的高层管理者,都积极投身到这场改进的浪潮中。每一个小小的改进,都如同涓涓细流,汇聚成推动企业不断向...
2025 - 03 - 31
在当今竞争激烈的工业领域,车间作为产品制造的核心阵地,其管理水平直接关乎企业的兴衰成败。想象一下,车间里机器轰鸣,工人们忙碌穿梭,每一个环节都紧密相连,如同一场宏大而有序的交响乐演奏。而要让这场 “演奏” 完美呈现,一套完善的车间管理制度就如同精准的指挥棒,至关重要。接下来,让我们深入探寻这套制度的奥秘。01筑牢根基:总则奠定管理基石车间管理制度就像是一座大厦的基石,而总则则是基石中的关键部分。它明确了制度的目的 —— 规范车间生产管理,确保生产过程高效、安全且质量达标。这一目标不仅仅是纸上的文字,更是每一位车间工作人员心中的灯塔,指引着他们前行的方向。当我们踏入车间,看到工人们有条不紊地忙碌着,高效地完成各项任务,背后正是这一目标在默默发挥作用。制度的适用范围涵盖了公司所有生产车间及其相关人员,这意味着从车间主任到一线工人,从设备维护人员到质量检测员,无一例外都在这套制度的规范之下。它就像一张严密的网,将车间里的每一个角色都紧密联系在一起,形成一个有机的整体。02守护生命:安全生产管理是重中之重安全生产,是车间管理的生命线。走进车间,那醒目的安全标语、整齐摆放的安全设备,时刻提醒着人们安全的重要性。安全生产责任制明确了各级管理人员和员工的安全职责,每个人都清楚自己在安全工作中的角色和任务,如同在战场上,每个士兵都知道自己的防线在哪里。定期组织的安全生产培训,更是为员工的安全意识和...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开
在线留言