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制造业降本增效，从这5大领域着手！
2024 - 09 - 29
一  成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下4点：1 、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 、工厂企业的经营管理离不开两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。3 、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4 、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二  掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下5个方面途径着手进行。1 、财务领域控制提高资金运作...
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设备故障率高？维修人员累？问题出在哪？
2024 - 09 - 27
设备故障率居高不下，维修人员整体累的要死，原因很简单：01 生产部门不够重视　很多公司的生产部门对设备的故障不很关心，认为设备故障是设备部门的责任，不是生产部门的问题。生产部门只关心产量的提升，而对影响产量、质量极大的设备及其维护可以说是不够重视。    只有生产部门管理者重视起来了，全体生产设备操作者才能改变对设备漠不关心的态度，才能有效进行设备保养。在正常生产过程中，设备一旦发生故障，受影响最大的是生产部门，可生产部门为什么对设备不重视呢?一方面这与公司的原有设备管理机制相关的，在工作分工上过细，设备维护由维修工负责；另一方面与生产部门的工作时间安排有关，生产部门通常只做生产上必须做的事，设备的事不去接触。    而减少设备故障，甚至是接近零故障，仅靠设备部门的努力是很难达成的，需要生产部门的协助才能达成。也就是说生产部门要做一些该做的工作，即清扫、点检、加 油、螺丝的检查与上紧以及其它零件的更换等，通过这些活动来尽早发现异常，两个部门的同心协力是必须具备的条件。因此如何使生产部门的人员关心设备维护，以及做该做的事是很重要的。大部分的故障在发生前都是有一定的征兆，把这些轻微征兆的观察方法传授给操作人员，可以使其及早发现故障，并教会操作人员清扫、点检、加油的基本方法，从而延长设备故障发生的周期。因此，如何提高操...
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仓库安全管理注意事项有哪些？
2024 - 09 - 26
1仓库安全管理注意事项1、非仓库人员未经仓库人员允许禁止进入仓库； 2、仓库环境卫生整洁，节省地面空间；3、仓库内严禁吸烟和使用明火； 4、下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生； 5、仓库应有应急出口，不可仅有一个大门； 6、仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等。  仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。仓库安全管理员要严格遵守各项章程。2材料的安全存储原则1、清晰标明存放的位置与通道；2、不得妨碍通道与出入口；     3、材料堆放必须平稳；4、减少不必要的搬运；  5、不得妨碍消防器材的紧急使用；6、不得堵塞电气开关及急救设备； 7、不依靠墙壁或结构支柱堆放； 8、易燃易爆物品必须隔离存放。   3仓库有以下方面需要安全注意      一、常用检查1、防火灾、配备灭火器。2、防有害气体，禁止存放有毒有害气体，门窗要通风。3、防自然，保持库仓内干燥，防高温，常通风。4、防盗窃起冲突造成人员伤害。5、定期对仓库进行检查。          二、设备方面1、RF枪是否完好并与固资帐物一致、放置规定区域2...
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班组长该如何做好现场指挥官？
2024 - 09 - 25
班组长是指在生产现场，直接管辖5—20个左右的生产线操作工，并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度，因公司及行业区别而有不同，而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长（Team Leader）等称谓。01一名合格的班组长，应是前线的指挥员——除了技术过硬，指导工艺工序，还要有全局的高度，定期给员工开早会、做心理辅导，提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通，控制好品质。积极参与IE改善，从技术型人才提升为有领导力的综合型人才，适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施，班组长是“兵头将尾”，班组的一切工作都要靠他来组织实施，因此选配好班组长非常重要。● 班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干，其凝聚力和实干强。● 班组长要具备管理能力，能把整个班组拧成一股绳，充分发挥集体的智慧。● 班组长要敢于碰钉子，大胆地抓，严厉地管，切忌欺软怕硬，造成离心离德。● 班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务，又能不断创新，不断地为企业领导提供合理化建议，不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞，班组长就是细胞核，是班组的“主心骨”。班组构成少则几人，多的几十人。如果没有一个当家人，就形不成统一协调的战斗集体，上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行，运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究，并加以解决。班组...
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十个小妙招，让质量管理事半功倍！
2024 - 09 - 24
质量管理是个战场。不要以为自己有尚方宝剑就可以驰骋全厂。尚方宝剑可以斩的是“不合格产品“，而不是“不合格的人”。所以，以智取胜，以巧取胜很重要。以下十点不妨一试，或可让你事半功倍～1善于培养同事之间的工作“感情质量管理工作需要培养同事“感情”，与关键岗位关键人搞好关系，工作上多指导一点，理论上多介绍一点，虽不一定都是份内事，但建立工作感情还是很有必要的。虽然对所有人都是：能口头警告的不开整改通知书，能不罚款尽量不罚款。对这些“感情”好的，应该还要多倾斜一点，多花点心思帮他们把错误（或者失误）造成的产品损失降到最低。2出手要快质量管理的最高境界是兵不血刃。要想达到这个境界就需要质量管理人有威信，否则平时的劝告就没人听只有靠最下策——罚单了。不要把“罚款”挂在嘴上恐吓人，可以观察可以了解，一旦决定不要多纠缠3打蛇七寸，擒贼擒王说一千道一万，质量管理是解决问题的。一个人出轨了要把他揪回来，这就是打蛇七寸。万一没打准，那苦心经营的质量人威信顿时损失不少，切记！都走错了，你不可能一个个揪，把车头拎一拎或者提醒一下就可以了，因为车头能看得更高更远，这就是所谓擒贼擒王。4防微杜渐避免积重难返这其中既包括产品在加工过程中又包括人员的行为。从前端延伸质量管理，解决小问题，避免大损失。对于人的行为管理也是如此，小随意可能演变成大违规，一个人可能带坏一群人，早警告能避免开罚单5借力发力，四两拨千斤常言道...
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提高生产效率、降低成本，企业必须掌握这8大技能
2024 - 09 - 23
管理必须要做两件事：提高效率和降低成本！而要达到这个目标，也就是管理的核心则是决策，管理就是在决策基础上做正确的事和正确的地做事的组合！作为一个管理者，以下8项生存技能必须熟练掌握：1制定计划1. 士气的来源是团结，最重要的来源是绩效。2. 绩效（目标）的实现是激励士气的来源。3. 如何设定目标是计划的第一步。我们应该知道（1） 部门的使命是什么？（2） 谁是部门的顾客？（3） 这些顾客需要什么？我们如何满足他们。（4） 我们的所作所为会影响那些人或部门？那些部门或人会影响我们？（5） 那些是我们的优势。（6） 那些需要该改进。（7） 我们需要变成什么样。4. 制定计划的好处是协调团队、更充分利用资源、增强团队效力、加强操作控制。5. 制定计划的7个因素：目的、实间、地点、人选、程序、评估和传达。制定计划2行动与检查1. 让你的上司及时了解进展情况、把上司作为第一资源、发挥上司的长处、让上司顺着自己的思路来工作。2. 周密的计划-有效的行动-严格执行定期检查-积极的评估处理3. 计划需要有效的执行4. 出色的计划者在执行计划前，一定要思考制定进度计划。5. 计划的执行过程中，要通过健全各类反馈信息，严格检查计划。6. 检查处理时，要即使总结例外问题，尽量把它们转化成例内管理。7. 检查的技巧：检查根据与其目标制定的计划、根据预期结果进行比较和评估及进行调整。3有效授权1. 你不可以...
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如何让精益改善持久有效？
2024 - 09 - 20
01精益改善从员工理解和支持开始做起首先，看两个问题：（1）“企业做精益，做改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办？”（2）“做精益，做改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”？以上两个问题，是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益执如此的反对态度呢？我们应该认识到，这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象，企业管理者需要打消员工在这方面的顾虑，而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题，那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止，而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。02精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现，不少企业的老板总是“很忙”，凡是亲力亲为，一个人包揽全局，总管大小事，四处“救火”，企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层出高招...
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JIT生产模式 ≠ 0库存？为什么
2024 - 09 - 19
很多人把丰田生产方式理解为就是JIT模式，并且JIT模式就是“零库存”，这其实完全是误解。从丰田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是说在合适的时间，生产合适的数量，它是丰田生产方式的支柱之一，不能代表丰田生产方式的全部。01JIT≠0库存很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中，将JIT称为零库存管理。事实上，JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，这一点从其英文全称即可看出：JIT=Just In Time。02从“0库存”到“合理库存”不切实际的0库存管理，一定会造成很大的问题。企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。 具体实施策略  1、适时适量生产依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈...
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精益生产管理的10大工具和实施步骤
2024 - 09 - 18
01何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。02精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不...
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精益生产给企业带来了什么变化？
2024 - 09 - 14
精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是精益生产管理要干的！1消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。2降低库存精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。3建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。4关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体...
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设备零故障管理--是个伪命题？
2024 - 09 - 13
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。 　　PART/1 设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 　　对于零故障概念的理解，应注意：     （1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。      （2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。     （3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。　 PART/2 设备零故障发生的原因和设备故障模式      设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。 　　2.1从设备使用周期看设备故障 　　可以分为两类： 　　先天性故障—...
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丰田管理52句精彩语录，值得一读！
2024 - 09 - 12
1、永远把今天的水平看成是最差的。丰田成功的最伟大之处，在于数十年如一日设法发掘一线员工的智慧，培养工人的意识和技能方面不遗余力。 2、今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。2005年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。“好产品好主意”，这就是丰田对员工的要求。3、巧迟不如拙速，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。4、要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力。6、改善需要持之以恒。没有哪一项工作是不存在问题的，问题始终存在所以改善空间永远都有。7、真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程。8、为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用0.5秒）都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝。9、库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。10、事故本身就是巨大的浪费。11、要树立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在...
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知道工厂车间布局规划的内容，就能轻松做好了吗？
2024 - 09 - 11
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用 车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件， 设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、 整齐、美观。（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修...
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什么是精益企业？精益生产五大原则是什么？
2024 - 09 - 10
如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么？精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。1顾客确定价值所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。实际上，它将企业和客户的利益统一起来。2识别价值流 所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。而价值流，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括： 从概念到设计和工程再到投产的技术过程。从定单处理到计划再到送货的信息过程。从原材料到产品的物质转换过程。产品全生命周期的...
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什么是JIT库存管理模式？它和传统的库存管理方式有什么不同？
2024 - 09 - 09
随着仓储物流的发展，对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“JIT库存管理方法”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？JIT库存管理方法的含义准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production）。JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同样，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。JIT实现目标JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的是由生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的...
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构成标准作业，需要哪些要素？
2024 - 09 - 06
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。标准作业由下面三个要素构成，缺一不可：① 周期时间② 作业顺序③ 标准持有量丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己决定这一标准作业。一般来说，在其他公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定，并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准，就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示，并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是，监督者更了解自己所承担的现场工序，而制定的标准作业，当然必须是自身能做的事情，才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此，乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识，很有自信地决定的这种标准，也并非不妥当。 但是，标准作业不能决定后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心作业改善，并基于这个改善目...
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如何管理？看看汉高祖刘邦是如何管理人才的？
2024 - 09 - 05
导读：管理学上有一个“奥格尔维定律”，说的是一种人才现象，大致意思是说“每个企业家都雇用比自己更强的人，企业就能发展成为巨人公司；如果你所用的人都比你还差，那么他们就只能做出比你更差的事情。”楚汉相争，刘邦能够得天下，成就汉室大业，除历史的原因外，少不了张良、韩信、萧何等良臣勇将的鼎力相助！今天，带您学习刘邦的用人秘诀。汉高祖刘邦平民出身，文不能书，武不能战，“智不比张良、勇不如韩信、才不敌萧何”。但他善用人才，能够把天下人才都集结在自己的周围，利用秦末暴乱之机，兴汉灭秦，成为中国历史上第一个平民皇帝。纵观刘邦的人才管理，大致有六方面的特点：01知人善任知人善任，首在于知人，其次是善任。知人之先在于知己，其次在知彼。刘邦非常清楚地知道，一个领导最重要的才能是什么，如何调动部下的积极性，他用韩信带兵，张良出谋，萧何保后，一切工作都安排得有条不紊，由此他就成为这个集团的核心。    02不拘一格刘邦有一个很大的优点，就是他不拘一格的使用人才。他把贵族张良、游士陈平、县吏萧何、狗屠樊哙、商贩灌婴、车夫娄敬、强盗彭越等各色各样的人组合起来，使其各就其位，使所有的人才都能够最大限度地发挥作用。历史证明，他的用人策略是十分英明的。03不计前嫌刘邦的队伍里面，有很多人原来曾经是在项羽手下当差的，因为在项羽的部队里面待不下去跑过来投奔刘邦，刘邦敞开大门，不计前嫌，一视...
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麦肯锡：这13个高效工作秘诀，送给正在焦虑的你
2024 - 09 - 03
麦肯锡作为全球最著名的管理咨询公司，其工作的全部就是为了解决企业的问题。就像世界上出现锁以后必然有相匹配的钥匙，问题与方法也是共存的。如何找到最合适、最高效的方法，是每一个人必须认证对待的问题。1正确做事，更要做正确的事正确地做事”强调的是效率，重视做一件工作的最好方法；“做正确的事”强调的是效能，重视时间的最佳利用——这包括是做或者不做某项工作。实际上，第一重要的却是效能而非效率，我们需要朝着正确的目标快速推进。01找出“正确的事”更深入地挖掘和分析问题，给自己提供足够的决策依据。02从一开始就怀有最终目标每一项工作都有其特定的最好结果，这就是我们所期望达成的最终目标。高效能人士最明显的特征就是，他们往往在做事之前，就清楚地知道自己要达到一个什么样的目的，为了达到这样的目的，哪些事是必须的，哪些事往往看起来必不可少，其实是无足轻重的。2做要事，而不是做急事01 编排行事优先次序工作是以目标的实现为导向的，应从目标出发，按事情的 " 重要程度 " 编排行事的优先次序。所谓 " 重要程度 "，即指对实现目标的贡献大小。对实现目标越有贡献的事越是重要，它们越应获得优先处理；对实现目标越无意义的事情，愈不重要，它们愈应延后处理。简单地说，就是根据 " 我现在做的，是否使我更接近目标 " 这一原则来判断事情的轻重缓急。0...
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班组长：3大职责，3大技巧，10大管理
2024 - 09 - 02
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品因此班组长有三个重要作用1.班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2. 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2.生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、...
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1个案例，学会生产车间现场管理方法
2024 - 08 - 30
对于制造业来说，现场就是指生产车间，大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象。利用科学现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调，让现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹现场“三忙瞎忙，表面上忙的不可开交，实际上都是手忙脚乱，做的是无用功，没有产生任何效益。盲目，忙的手忙脚乱，没有工作方向，没有工作目标，想到什么做什么，效率不高。迷茫，长期盲目的工作，上级盲目的指挥，导致人们主动性失去，意识迷茫，整天浑浑噩噩，干什么都是糊里糊涂。贰精益现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（基层员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。叁现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：现场管理的案例分析某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后...
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