设备巡检可以让我们及时发现设备的异常情况，避免系统终止和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。

四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！

巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。

自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但发生故障或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 

1. 生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录。

2. 在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即：听、摸、查、看、闻。

3. 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录。

4. 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

工厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患，并及时处理和报告。这里的“安全”包括三个方面。即人身安全；设备安全；产品安全。

设备的巡检内容：
一般的跑、冒、滴、漏问题。检查设备的基本仪表参数是否正常，如：压力、温度、流量、震动、油位等。重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的老化情况，减速机的底脚等，有无违规操作情况。设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。

一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）。

二听：听其运转噪音，是否有异常的声响。

三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。

对于静设备：

主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。

1. 发现异常噪音或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的方式，发觉噪音和振动的差异，并报告。

2. 检查工艺，润滑油，密封油系统有无泄漏。注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统：检查压缩机机体分线处有无泄漏；检查轴及轴承处有无泄漏迹象；

对于用密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于用干气密封的压缩机，需监测密封气控制模板，以确定密封气泄漏率和可能的问题。

3. 检查吸入罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作，吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。

4. 检查回油线视镜：压缩机工作时，压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意：从止推轴承箱流出的油量一般要大些。

5. 确保润滑油系统正常工作：润滑油压力正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备用泵不运行但处于自启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀无泄漏，并未起跳。

6. 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电子仪表一致。

7. 在记录本上记录任何异常：填写记录对比，解释偏差，如无法解释，要进行调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。

1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大