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全员生产维护
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TnPM模式下的设备备件管理
2023 - 02 - 09
TnPM(全面规范生产维护)是在TPM(全员生产维护理论)的基础上提出的新的设备管理模式，其通过全员参与、步步深入、制定规范、执行规范、评估结果，不断完善来推进的TPM。TnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。　　在TnPM管理模式中，6Z即6个ZERO是其重要内容，其中追求材料零库存是降低成本，提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向，备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。01零库存的含义要达到备件的零库存，我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念，它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存并不等于库存是零，而是通过管理加强企业的货物流动速度，使自己库存存在时间和空间上尽可能接近于零。因此，我们的企业现在...
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工厂设备管理存在的三大问题与解决方案
2022 - 06 - 17
企业的生产活动中，设备维修是保障设备安全运行的重要措施；是恢复设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长设备使用寿命的有效手段。我国的设备维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术、方法问题。这些问题的存在，会导致设备维修质量不高，装备可靠性差，甚至重大设备事故的发生。　　一、设备维修方法存在的问题　　1．设备维修不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。　　一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致 PT喷油泵的性能明显下降，柴油发电机功率不足。　　因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲 目大拆大卸”。　　2．盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同...
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这样才能做好TPM设备自主保全！
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作，影响了两天生产时间，正值订单旺季，老板看着不能工作的设备很着急，把现场主管痛骂一顿，设备主管和生产主管相互指责，都说不是自己的责任，维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机，激光切割机终于能够重新工作了，旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在，设备故障频繁发生，设备维修人员像背着灭火器的消防员，在车间里到处救火，还是不能保障生产正常进行，团队上下身心疲惫，像是被困在了迷局里面，找不到突破的方法。后来，老板聘请来咨询老师，在企业里推行TPM管理，建立起设备自主保全和专业保全管理体系，从预防设备故障的角度着手，有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后，生产部门开展了设备自主确保全管理，提前发现和报告设备异常现象，设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障，有效避免了停机故障的发生，维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左，能够从从容容地安排好各项工作，再也不用满车间跑着救火，生产顺利多了，老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机，设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间，检查设备状态是否正常，工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况，如果发现由异常，就及时报告班长，班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块，通知设备维修班组安排时间处理。这家...
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TPM管理：TPM与品管手法
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员，QC-STORY（解决问题的步骤）为必考题，解决问题的步骤（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化），各家企业名称或做法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来，兹将其定义说明如下：追求生产系统效率化的极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格设计各有不同，就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同，在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法，是日本设备协会发展出来的手法，当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并从结构上（Mechanism）作分解说明，并取其第一个字母组成，最适合用于改善慢性损失，以下示意图说明：在解决品质问题时，如果品质不良率很低，但基于某些市场...
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详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任**生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按...
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如何做好TPM设备管理工作
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展，无论是国内还是国外，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
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【原创好文】TPM管理与设备管理的关系
2021 - 08 - 24
TPM管理作为当今生产型企业发展的重要管理方式，已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义，已经从单纯意义上的设备维护或管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于留给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而将TPM管理放在设备部门去推进，其实这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立精益革新部门，由总经理亲自抓。如果将TPM管理放给设备部门去做，可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系：一、设备管理由设备部门掌控，TPM由生产部门主导。设备部门主导设备管理与维护，生产部门辅助，设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大，TPM推行主要是生产口实施和掌控，设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持，处于从属位置。这个问题，其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片，最后却变成怨妇的原因，因为在TPM体系里，设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备管理注重专业化，TPM强调全员化；设备管理注重技术和方法，TPM强调理念与习惯。设备管理是专业性极强的工作，只有专业的内行人，才有可能搞好，很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行，能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM，因为“纸上谈兵”的方案，会被技术人轻易反驳，...
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TPM设备管理日常点检有哪些?
2021 - 07 - 09
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检：要求逐项进行。(2)动态点检：要求逐项进行。(3)重点点检：包括动态或静态，随时进行。每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。(2)做好...
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详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是...
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TPM管理之设备验证
2020 - 08 - 26
在TPM管理中，验证是FDA对20世纪50一60年代污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措，后来强制用于制药厂。TPM设备验证强调的是设备的可靠性和长期稳定性。设备验证一般由设计确认、安装确认、运行确认和性能确认组成。下面以单一的制药设备为例，介绍一下验证的构成内容。一、TPM设备验证管理之设计确认1、TPM设备验证管理之设计确认的概念设备的设计确认即预确认，主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查，参照机器说明书，考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求以及对供应商的优选。对设备的订购要从硬件、软件以及综合评价上进行考察。尽管选择设备供应商的主要因素是技术和经济两项指标，但全面分析每一供应商的各方面能力亦是十分重要的，尤其是制药设备是药品生产企业的专用设备，应根据所选设备的生产能力及技术指标。2、TPM设备验证管理之设计确认的范围设计确认的范围包括设计选型、性能参数设定、技术文件制定等，要求其技术上有一定先进性技术指标既要合理又要符合药典及制药工艺的要求，围绕着制药规范基本要素开展以下各项工作。①检查设备选型是否符合国家现行政策法规；是否执行了制药规范要求，并能保证药品生产质量；功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能；操作上是否安全、可靠、便于维修保养等。②检查设备性能参数是否符合国际标准、国家标准、行业标准，性能参数是否...
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TPM设备管理之技术管理制度
2020 - 08 - 24
越来越多的制造型企业开始重视设备的管理，设备管理不再是专业维修人员的专职任务，而是整个企业人员的日常工作。这说明TPM设备管理已经敲开了企业管理的大门。加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。一、设备标准化1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。TPM设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。二、设备管理定额1、TPM设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2、我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。三、TPM设备管理之设备技术档案1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车...
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TPM模式下的备件管理
2020 - 08 - 23
根据TPM管理体系要求，通过对零库存定义和实现方式及条件简要分析，重点论述了企业完成备件零库存所应采取的措施，从设备及备件种类，管理制度，人员素质，供应体系，评估体系等六个方面加以分析阐述，并对零库存的优缺点及实施过程中应注意的问题进行了简单的分析。在TPM（全员生产维护理论）的基础上其通过全员参与，步步深入，制定规范，执行规范，评估结果，不断完善来推进的TPM。TPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。在TPM管理模式中，6Z即6个ZERO是其重要内容，其中追求材料零库存是降低成本，提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向，备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。一、零库存的含义要达到备件的零库存，我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念，它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存...
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TPM国外机械设备管理方法
2020 - 08 - 22
为了延长机械设备的使用寿命，使其保值、增值，提高机械化施工的效率和保证施工质量，国外工程机械设备企业专门制定了相关的管理办法。下面对这一管理办法进行详解。第一条： 建立健全管理机构1. 海外机械设备的管理，按照统一领导，分级管理的原则，实行局、海外分公司、项目经理部三级管理体制。2. 海外分公司、项目经理部均应建立机械TPM设备管理机构，并配备相应的机械管理人员，明确职责，建立岗位责任制，并严格贯彻执行。3. 海外分公司要根据国外所中标工程项目的大小、种类、国家、地区等情况，制定出相应的机械设备管理实施细则。第二条： 机械设备管理工作1. 项目经理部提出机械设备采购计划，报海外分公司审核、汇总后，每年分两次（上半年、下半年）上报局审批，由海外分公司实施采购。对于二手设备原则上不准许购买。2. 凡属新购设备，由海外分公司协助项目经理部组织相应技术人员对设备进行验收，并填写《固定资产验收单》一式四份，报分公司、局核备。3. 凡是固定资产的机械设备都要进行分类编号，编号采取国内编号的办法，即三节号码制。4. 机械设备均要建帐及技术档案，做到帐物相符，重大技术改造、革新项目要进技术档案。第三条： 机械设备的使用1. 大型、专用设备要定人、定机、定岗，中小型机械设备实行班组负责制，建立机械责任制，停用机械要有专人管理，切实做到台台设备有人管，认真填写设备使用纪录。2. 机械设备的退场、调拨、...
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影响TPM设备管理损耗的原因
2020 - 08 - 22
首先明确TPM管理的目标是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。”影响TPM设备管理损耗的原因所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说，除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为生产技术员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要体现在两个方面，一是改善现有设备，提高综合效率。即以低的投入（人、设备、原材料）达到高的产出（产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性）。随着自动化的不断推进，生产的主体越是从人的操作技能转向设备，因此消除影响设备效率的各种损耗，使设备更有效率的工作，也便成了TPM管理的目标。二是实现新设备的LCC（LifeCycleCost）设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。设备的七大损耗要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为机械行业，大致可分为七种损耗：TPM管理的使命1、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗设备从生产前一个...
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TPM设备管理与信息化技术融合
2020 - 08 - 21
设备全生命周期管理必须借助信息化手段，基于先进的网络信息处理技术，如3D可视化技术、实时监控技术，实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地了解设备的生产情况，大幅提高企业TPM设备管理能力。一是TPM设备管理全维度的数字化。传统意义上的TPM设备管理工具或软件往往局限在业务层面和基础主数据层面。然而，设备健康状态并不是孤立存在和随机的，而是与设备从设计、建造到使用过程中都高度相关的。随着物联网技术的发展，越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场TPM设备管理提供了可能性。这一切都使得TPM设备管理的数字化基础并不仅仅停留在对过去状态的分析上，还应包含设备的全生命周期管理。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过计算机、移动PDA等装置快速查看传统TPM设备管理软件提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等，还可全程追溯设备的各类过程信息，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。二是设备维护管理的智能化。在设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前采取一些重要的预防维修措施，以...
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TPM设备管理员应具备的能力
2020 - 08 - 20
人才是企业的基石，也是企业发展的根本动力。企业在推行TPM设备管理时少不了企业人员的配合，那么，TPM设备管理需要的是怎样的人才呢？作为一名合格的TPM设备管理员应具备些什么能力呢？TPM设备管理员应具备的能力有以下几个。1、学历与所学专业的要求。首先是学历方面的要求，现在的企业对于TPM设备管理员这一岗位，至少要求有大专学历，国有企业比民营企业的要求更高，外资企业还要求有一定外语能力。再就是看看所学专业是否对口。这就要看企业是什么类型的，或是属于什么行业。一般机械制造业，都要选学机械专业的人员来担任TPM设备管理员。2、对在工厂或企业中工作年限的要求。一般企业在招聘设备管理员时，都要有这样的要求，特别是民营企业，都想招个“成手”，不用培养，直接上岗，为企业创造价值。一般刚走出校i]的应届毕业生，就不可能有这个机会了。因为在招聘面试时，面试官都要问及你在工作中的具体业务，而只有那些有在工厂中工作经验的人，才能对本岗位日常工作说明白。3、具备设备管理、机械或电气维修方面的知识。这一条倒是“难倒”许多TPM设备管理员，他们的第一句话就是：”我会管理，但不会维修”。一般企业中从事设备管理的人员，基本很少自己对设备进行维修。只有从事维修的人员，才直接维修设备，如维修电工、维修钳工等。虽然不需要从事维修工作，但是作为一名TPM设备管理员，必须对设备机械与电气方面基本常识有一定了解，如什么是继...
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TPM设备点检关键点浅析
2020 - 08 - 19
TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。㈠确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。㈡确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。㈢制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。㈣确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一股可先拟定一个点检周期试行...
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企业推行TPM管理如何做
2020 - 08 - 18
如今，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法——TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢？1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个TPM设备管理网。建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2、技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的...
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TPM管理人才培训的七个阶段
2020 - 08 - 17
一般企业都有自己的培训机制，目的是提升员工素养和工作能力，TPM管理也不例外，通过TPM管理培训使员工真正理解什么是TPM？在推行TPM活动过程中自己该做些什么？怎样做？TPM管理活动的开展也应有计划、有目的的进行，不能盲培。一、第1阶段：制定TPM管理教育方针、目标和重点活动几乎所有的公司都进行教育和TPM培训工作，有很多是迫于无奈而进行的一种比较随意的教育， 没有开展的体系，更没有明确的教育方针、目标和重点活动。作为教有培训首先应该从提高技能和教育培训的角度出发，根据实际现状明确制订出适合本公司的基本方针和活动目标。并选定教育重点的课题，作为指引今后各阶段活动的纲领。二、第2阶段：制订TPM管理教育培训体系由于激烈的市场竞争。加工、组装工业正逐步向设备自动化、省人化、省能源化的方向发展，移载机、机器人等设备取代人工作业实现无人化已经成为当前的一种潮流，人员的劳动也正从操作转变为对设备的监控和维持保全工作。所以培养能操控设备的优秀人才及综合维持管理设备的专家成为了当务之急的课题。另外，管理间接部门要摆脱业务效率低下的问题，必须开展有效的教育培训，补充岗位必要的知识和技能，改变单一技能为多技能，减少企业对个人的依赖程度。所有这些都不能一蹴而就，需要设计一套教育培训体系。要注意的是，各企业要根据自身特点建设适合自已的推进体系。三、第3阶段：TPM管理教育培训的准备1、设置教育课程根据...
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TPM管理提升生产效率方法
2020 - 08 - 16
TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，TPM管理的基础是5S管理，两整三清活动，从现场的整理、整顿开始，对现场的整体规划布局进行精准的设计，节省在现场工作的搬运行走时间，得到效率的提高，然后通过TPM管理的各个阶段导入，组织小组活动，进行焦点课题改善活动，培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力，对于一般的设备问题能够自主解决，实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。TPM管理提高生产效率方法：1.提高士气员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作？员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗；活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。2.减少现场管理的浪费俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。现场...
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