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2020 - 09 - 01
企业在什么情况下会重视设备管理与维修?★设备管理属于非核心业务,是不产生直接经济利益的部门,但是一个企业的经营目标是层层分解的。设备管理做的好,虽然不会产生直接的经济利益,但是会有间接的经济利益,并最终反映到经济效益。★设备管理体系是公司层面制定的、面向整个设备全生命周期管理的、涉及到人机料法环的完整体系。当然可能会由于企业效益的原因,成本的原因,在整个企业运营的过程中偶尔会有所弱化或调整,但不会取消。把设备管理做成一种公司层面的制度、体系来管理,才是真正的好的设备管理。★设备管理必须老板重视。我们设备管理部门自身是否制定了可分解的、可考核的科室班组和个人的的长短期目标?这个目标肯定是要服务于公司、老板的整体目标,且有助于公司目标的达成,只有这样让老板看到(设备部门的这些目标对他的整体目标很重要),老板才会支持设备工作。★能做到定期体检就不错了,想想自己平时活蹦乱跳的时候,你会想起来和大夫搞好关系吗?★如果工厂效益不好的话,什么设备管理都是浮云。只有成本才是关键指标。★其实呢,我觉得,既然都能做到老板了,每个老板都知道设备管理的重要性,否则也不会每个企业都配备设备管理部门,哪怕设备管理外包了,也没有取消。他们不知道的是如何更好的推行设备管理,让这个看似只花不挣的部门,为他降低成本。★做任何事情,让别人理解,得到支持就是做事情的重要部分。其实反过来可能更适合,先做好事情,做对事情,然...
2020 - 08 - 31
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。这些损失项目具体包括了:1、故障损失;2、换模具与调整损失;3、空运转与暂停损失;4、减速损失;5、质量缺陷和返工;6、开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显着的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率最大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操...
2020 - 08 - 28
与一般性生产企业相比,冶金设备检修维护企业由于它的作业外部环境不确定性因素比较多、工作条件复杂、在线设备检修维护、管理效果不佳等特点,增加了企业的绩效管理难度。目前企业在绩效管理的实施过程中,出现了种种问题。因此,有必要让管理者了解到绩效管理中存在的主要问题,趋利避害,避免主要问题的发生,从而提升企业人力资源绩效管理的水平,提升企业的管理水平与竞争力。1.冶金设备检修维护企业绩效管理存在的问题1.1将绩效管理等同于绩效评估在许多冶金设备检修维护企业中,管理者与员工错误地把绩效评估等同于绩效管理。这也是在实际工作中最常见的一个问题,同时也是很重要的问题。绩效评估也称为员工评定、员工评估、绩效问题和绩效考核。绩效评估是评价员工工作完成情况以及将这些信息反馈给员工的过程。而冶金设备检修维护企业的绩效管理是指各级管理者为了达到组织目标对各级部门和员工进行绩效管理计划的制定、绩效管理辅导培训的实施、工作绩效考核与评价、绩效管理情况的反馈以及绩效管理目标提升的持续循环过程,企业绩效管理的目标就是持续提升企业组织和个人的绩效。而很多企业的管理者和员工都存在着将企业的绩效管理等同于绩效评估的误区,内容就是对职位及薪资的调整。这种认识虽然看到了企业绩效管理内容中重要的一部分(绩效评估),但是却忽略了其他非常重要的内容,这必然将导致绩效管理工作实施预期路线的偏离,不但无法解决管理混乱、职责不清的问题,...
2020 - 08 - 28
电力系统与每一个企业密切相关,电力系统的管理是由国家电网强制性规定的,且是全国统一又具有广泛执行的特点,其制度的形成不仅仅是对设备本质的认识,同时也是已产生缺陷、故障、事故的一种制度修补,因此电力系统的管理制度是值得学习的。作为管理方式的一种借鉴,对于电力行业的设备管理剖析能够看到我们在设备管理中的不足,提升设备管理水平具有一定的帮助。[摘 要]在电力系统中,设备的运行管理的主要工作是设备巡检、缺陷管理和设备的检修。提高设备巡检缺陷发现率和判断准确率,提高设备缺陷的管理水平,及时掌握设备运行状态,确保设备安全运行,为设备状态检修提供可靠的判断依据,尽量做到“该修才修,修必修好”的原则。[关键词]变电站;设备巡检;状态检修;设备安全。一、设备巡检在设备运行期间,要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、内容、运行参数和巡检周期进行设备巡检,针对特殊气候(高温、雷雨、大风、冰雪等)、满负荷运行、保电运行、带病运行、大修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检(特巡),对设备的巡检要点进行重点巡检,要求巡检人员清楚设备的正常运行参数范围和技术标准,并对设备巡检情况有详细的记录。这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和判定设备健康水平的依据,是设备状态检修的前提与基础,这才是设备巡检的真正核心。二、设备检修发展过程设备检修发展经历了以下三个阶段:第一阶段:从工业革命到第二次世...
2020 - 08 - 28
所谓设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的。设备的技术性能及其状态如何,体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。设备在使用过程中,由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用,致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。一般地说,设备在实际使用中经常处于三种技术状态:一是完好的技术状态,即设备性能处于正常可用的状态;二是故障状态,即设备的主要性能已丧失的状态;第三种状态是处于上述两者之间,即设备已出现异常、缺陷,但尚未发生故障,这种状态有时称为故障前状态。为了延缓设备劣化过程的发展,预防和减少故障的发生,使设备处于良好的技术状态,除需具有熟练技术的工人正确操作合理使用设备外,还要对设备进行清扫、维护、润滑、检查、调整、更换零部件、状态检测和诊断等基础工作,同时还应制定操作规程与管理制度并贯彻执行,做好检查、维修记录,积累各项原始数据,进行统计分析,探索故障的发生规律,以采取有效措施控制故障的发生,保持设备的状态良好。设备技术状态管理就是指通过对在用设备(包括封存设备)的日常检查、定期检查(包括性能和精度检查)、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析,及时判断设备...
2020 - 08 - 26
在TPM管理中,验证是FDA对20世纪50一60年代污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措,后来强制用于制药厂。TPM设备验证强调的是设备的可靠性和长期稳定性。设备验证一般由设计确认、安装确认、运行确认和性能确认组成。下面以单一的制药设备为例,介绍一下验证的构成内容。一、TPM设备验证管理之设计确认1、TPM设备验证管理之设计确认的概念设备的设计确认即预确认,主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查,参照机器说明书,考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求以及对供应商的优选。对设备的订购要从硬件、软件以及综合评价上进行考察。尽管选择设备供应商的主要因素是技术和经济两项指标,但全面分析每一供应商的各方面能力亦是十分重要的,尤其是制药设备是药品生产企业的专用设备,应根据所选设备的生产能力及技术指标。2、TPM设备验证管理之设计确认的范围设计确认的范围包括设计选型、性能参数设定、技术文件制定等,要求其技术上有一定先进性技术指标既要合理又要符合药典及制药工艺的要求,围绕着制药规范基本要素开展以下各项工作。①检查设备选型是否符合国家现行政策法规;是否执行了制药规范要求,并能保证药品生产质量;功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能;操作上是否安全、可靠、便于维修保养等。②检查设备性能参数是否符合国际标准、国家标准、行业标准,性能参数是否...
2020 - 08 - 26
动力设备主要包括“水、电、气、暖”方面的设备,大多属特种设备,其安全要求受到国家劳动部门的监管,因此要严格执行国家颁发的各项政策规定,除了要安排好各动力设备的日常生产外,还要做好设备的日常维修、保养及巡检工作,做好对操作人员的专业知识培训及安全意识教育,强化对各项规章制度执行的力度。而且随着企业改革步伐的逐步加快,企业技术水平的不断提高,如果对动力设备管理工作不够重视,则可能造成设备技术性能降低,设备事故频发,维修费用和材料费用骤增,生产成本上升,企业效益下降等。因此,我们要充分调动广大职工爱护设备和参与设备管理的积极性和自觉性,增强全体员工的设备管理意识和责任心,尽最大努力管好和用好动力设备,保持动力设备良好的技术状态,使设备完好率和各项技术性能指标都有所提高。一、动力设备管理的重要性动力设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,担负着生产和传导企业生产所需要的一切动能任务,是企业生产活动的心脏和动脉,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是基本生产过程、生产技术准备过程以及生产服务过程的物质保证。动力设备的管理水平和维修状况直接影响动力资源的按时、按质、按量供应和各生产环节生产任务的完成,只有确保了动力设备安全、可靠、经济、合理地运行,才能保证企业生产的正常稳定。同时,加强动力设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源、资源的重要手段,是企业节能降耗永恒的主题,也是企业提...
2020 - 08 - 26
故障树分析法简称FTA (Failure Tree Analysis),是1961年为可靠性及安全情况,由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后,在航空和航天的设计、维修,原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前,故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段,但其应用范围正在不断扩大,是一种很有前途的故障分析法。故障树又称问题树、演绎树或分解树等。故障树是将问题的所有子问题分层罗列,从最高层开始,并逐步向下扩展。故障树分析法,是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其相互关系的方法。树根:产生中心问题及子问题的原因;树干:讨论确定的有研究价值的中心问题;枝叶:与中心问题相关联的子问题;果实:解决问题的策略。把一个已知问题当成树干,然后开始考虑这个问题和哪些相关问题或者子任务有关。每想到一点,就给这个问题(也就是树干)加一个“树枝”,并标明这个“树枝”代表什么问题。一个大的“树枝”上还可以有小的“树枝”,如此类推,找出问题的所有相关联项目。故障树主要是帮助你理清自己的思路,不进行重复和无关的思考。对于问题的分解我们期望引入系统思考的思路,即把问题分解为子问题,将子问题分层罗列,并要考虑问题之间的交互作用。问题树的方法主要用在结构化问题分析上,因为有了问题树就清楚了整个问题的构成,就可以对问题展开全面的调查研究和分析。故障树能保证解决问题的过程的完整性;它能将工...
2020 - 08 - 24
越来越多的制造型企业开始重视设备的管理,设备管理不再是专业维修人员的专职任务,而是整个企业人员的日常工作。这说明TPM设备管理已经敲开了企业管理的大门。加强设备技术管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。一、设备标准化1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2、设备技术管理标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。TPM设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应的工作标准。我厂制定标准时,应该认真总结我厂工人,技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂部批准颁发实施。二、设备管理定额1、TPM设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额,流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2、我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。三、TPM设备管理之设备技术档案1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案,车间要有本车...
2020 - 08 - 24
设备台帐管理就是对设备的所有数据(设备自身所固有的数据和设备运行而产生的数据)按实际要求进行处理,如输入、查询、计算、打印等等。设备台帐管理系统具有的功能如下:一、登记设备台帐的功能在设备台帐管理系统中,首要的问题是进行设备固定资产登记。登记的数据多时就容易出现失误,所以我们在建立数据库结构时,必须给每一个字段定义正确的字段类型,宇段长度按使用要求给定。此外,设计表单时我们还可以通过设定控件属性来监控输入,如利用文本框控件的InputMask和Maxlengh两个属性分别控制输入格式和输入字符的个数。周到细致的考虑将会提高输入的速度和准确率。二、修改设备台帐数据功能修改数据是对数据表中记录的数据进行修改,或是增添、删除记录。它是用户操作的主要内容之一,因为输入的数据不可能永远不出差错,另一方面,由于设备随着使用年限的增加,设备的性能也会变化等等。如果在设备台帐管理系统中有多个相关的数据表存在,这时就需要给字段设定各种字段特性、在表与表之问建立永久性关联等,以减少人为的错误修改,维护数据库、表数据的正确性。三、查询与统计设备台帐信息的功能此项最能体现计算机在设备管理中的优越性。以往诸如“根据设备编号查询该设备的其它参数”、“统计现有设备的设备净值”等工作都靠人工完成,无法做到高效、准确。现在可以利用Visual FoxPro提供的设计器,经由一些简单的条件设置、字段选择等,从单个或多...
2020 - 08 - 23
TPM设备管理的安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下,进行生产活动。生产活动如果没有安全这个大前提,那么也就没有质量和产量这个说法,只有做好了安全生产,才能去追求产品的质量以及产量。1、安全生产的原则安全生产的特点是:(1)长期性:事故的防范,安全的行为,保护措施,预防手段和设施的建立是一项长久的、经常的细致的工作。生产的运行,一定会伴随不安全因素的产生,任何时刻都不可掉以轻心。有些企业在5S活动中加上一项“安全”,变为6S,就是对安全管理的强化表现,把安全作为一项长期性的工作。(2)预防性:如果说设备的维修,还允许是事后的,那么安全永远应是预防性的,不允许事后状况出现。事后意味着生命或健康代价,必须坚持措施在先,保护在先,预防在先。(3)全员性:安全生产也是TPM设备管理全员生产维修的组成部分,全员性体现了安全与全员生命健康息息相关,全员重视安全的关系。(4)科学性:当代企业的现代化生产,任何不安全因素的产生都和生产运行、设备运行的结构、原理密切相关,而当代生产是建立在现代科学技术的基础上,具有自身的规律性和科学性。只有不断学习有关安全技术的科学知识,总结安全生产的经验教训,完善安全生产的规章制度,并采取一些培训一考核一授权持证上岗的保证体系,才能掌握安全生产的主动权。安全生产的原则是:(1)以人为本,安全第一;(2)以我为主,从我做起;(3)危险操作,不准、不做;(4...
2020 - 08 - 23
一、维修管理理念之争中国已经过了到底是'修'重要,还是'管'重要的年代。维修管理的重要性已经深入人心。不过,遗憾的是,对于维修管理的目的,国内企业,大多还停留在'完整性'上。天津某罐区领导,在介绍管理经验时,重点一直围绕着这个主题。在交流中,我请教他完整性和充分发挥设备的性能,也就是把设备用好,那个更重要?这位领导思考了一下说,他认同将设备'吃干榨尽',发挥最佳绩效是非常重要的,但是,目前在国内企业是有现实困难的,其中最大的困难在于如何建立一整套联系企业整体经营目标和基层管理任务的绩效考核指标体系。一些企业也尝试过'平衡积分卡'等工具,但是,在国外已经使用多年的工具,在国内却沦为'数字游戏',同样'命运多舛'的,还有全面预算制。值得深思。150多年前,东边的弹丸小邦和大清帝国几乎同时开始了'变法图强'之旅。然而,甲午硝烟散去,折戟沉沙,一梦百年,贫穷积弱,家国沦丧。每每提起,总今人扼腕!究其实质,日本胜在'理念',胜在'体系'。我们很多设备管理领导,观念还停留在设备上,没兴趣,也不关注企业的总体经营方略和目标。埋头做自己的工作,只关心本部门,本专业的事情!这是极度危险的。甲午海战,清军的装备一点儿都不逊于日军,是一场'...
2020 - 08 - 23
TPM管理是一种根本性改进活动,它需要组织内部的所有的人力资源的参与。随着高精尖设备越来越多的代替人工从事生产任务,引入TPM管理机制,可建立适合司情的新型设备管理模式,全面提升设备指标,促进设备向零故障迈进,那么导入TPM常见的问题有哪些呢?1、以为只要培训了,员工就会做了。正确的做法:需要与实践相结合,培训了,未必完全懂了,听懂了,未必就会做了。精益TPM是实践的哲学,需要在做中学,学中做。2、以为精益TPM的每个阶段不需要太长时间,每一两月可以完成一个阶段,一年就可以完成TPM的7个阶段。正确的理解:TPM重在调理企业的体质,就如同人吃中药调理体质,需要足够的时间才能见效,中药调理没有速效药,否则就成“毒药”了。一般每个阶段需要6-8个月时间。3、以为做TPM管理,只做好就行了,没有必要浪费时间去记录和总结。正确的理解:这次做好了,不代表下一次也能做好,A员工做了,不代表B员工也能做好,只有把好的做法和经验总结出来并编制成标准化的文件,才能有传承性,所以员工需要养成记录和总结的习惯,没有记录就没有管理,没有总结就没有提升。4、认为员工的年龄太大,文化程度低,TPM就没有办法推行。正确的理解:年龄与文化程度,确实是推行后台升级的影响因素之一,但,这不是主要因素,TPM强调的是全员参与,营造良好的改善氛围,形成比学赶帮超的文化,只要员工有了强烈的改善意愿,员工有改善的能力,无论年...
2020 - 08 - 23
根据TPM管理体系要求,通过对零库存定义和实现方式及条件简要分析,重点论述了企业完成备件零库存所应采取的措施,从设备及备件种类,管理制度,人员素质,供应体系,评估体系等六个方面加以分析阐述,并对零库存的优缺点及实施过程中应注意的问题进行了简单的分析。在TPM(全员生产维护理论)的基础上其通过全员参与,步步深入,制定规范,执行规范,评估结果,不断完善来推进的TPM。TPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。在TPM管理模式中,6Z即6个ZERO是其重要内容,其中追求材料零库存是降低成本,提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资,它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向,备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。一、零库存的含义要达到备件的零库存,我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念,它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存...
2020 - 08 - 22
一、继承和发扬传统是搞好设备工作的明智之举对于创新的设备管理新方法、新技术,我们要积极的进行推广、应用,但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了,有一些传统的方法和技术不但没有过时,应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则,坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术,应认真的继承和发扬,积极的在设备管理工作中推广应用。如“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸闻听看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术,仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域,在有些环境条件下和有些企业内,应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好,更容易被维修与操作人员所掌握和和应用,更有利于普及及推广。目前在我们国家,企业设备资源配置,在很多企业普通设备还是占多数,而对多数普通设备,“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济,更便捷。在设备的维修保养方法上,“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效,也很便于设备操作人员掌握的方法,完全没有过时。这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以,...
2020 - 08 - 22
为了延长机械设备的使用寿命,使其保值、增值,提高机械化施工的效率和保证施工质量,国外工程机械设备企业专门制定了相关的管理办法。下面对这一管理办法进行详解。第一条: 建立健全管理机构1. 海外机械设备的管理,按照统一领导,分级管理的原则,实行局、海外分公司、项目经理部三级管理体制。2. 海外分公司、项目经理部均应建立机械TPM设备管理机构,并配备相应的机械管理人员,明确职责,建立岗位责任制,并严格贯彻执行。3. 海外分公司要根据国外所中标工程项目的大小、种类、国家、地区等情况,制定出相应的机械设备管理实施细则。第二条: 机械设备管理工作1. 项目经理部提出机械设备采购计划,报海外分公司审核、汇总后,每年分两次(上半年、下半年)上报局审批,由海外分公司实施采购。对于二手设备原则上不准许购买。2. 凡属新购设备,由海外分公司协助项目经理部组织相应技术人员对设备进行验收,并填写《固定资产验收单》一式四份,报分公司、局核备。3. 凡是固定资产的机械设备都要进行分类编号,编号采取国内编号的办法,即三节号码制。4. 机械设备均要建帐及技术档案,做到帐物相符,重大技术改造、革新项目要进技术档案。第三条: 机械设备的使用1. 大型、专用设备要定人、定机、定岗,中小型机械设备实行班组负责制,建立机械责任制,停用机械要有专人管理,切实做到台台设备有人管,认真填写设备使用纪录。2. 机械设备的退场、调拨、...
2020 - 08 - 22
首先明确TPM管理的目标是“通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质。”影响TPM设备管理损耗的原因所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识,同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说,除了干劲和意识,作为操作人员应具备自主保养的能力;作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力;作为生产技术员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要体现在两个方面,一是改善现有设备,提高综合效率。即以低的投入(人、设备、原材料)达到高的产出(产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性)。随着自动化的不断推进,生产的主体越是从人的操作技能转向设备,因此消除影响设备效率的各种损耗,使设备更有效率的工作,也便成了TPM管理的目标。二是实现新设备的LCC(LifeCycleCost)设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。设备的七大损耗要使设备达到最高效率,就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来,如能彻底地去除阻碍效率的损耗,就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的,作为机械行业,大致可分为七种损耗:TPM管理的使命1、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障,故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗设备从生产前一个...
2020 - 08 - 22
工业4.0是围绕生产方式从传统向柔性生产方式转变,所提出的基于信息物体技术解决方案。生产要实现柔性的前提,便是生产设备的运营效率高。设备运营效率高,就要推进TPM设备管理。不同生产线的不同作业形式,导致TPM设备管理的目标也有所不同。一、流程作业线的TPM设备管理目标对于石化、医药、冶金这一类企业来说,因为产线平衡是通过事先设计确定的,我们称之为流程作业线,同时也包含一般企业里面的水、电、气、蒸汽等公用工程部分。对于这类企业,我们设定的TPM设备管理目标是:1、事故停机为零:即有效产出指标,通常这类企业停机损失是很严重的,除了开停机时间损失,还会影响到制程中的物料损失,严重者会带来环境污染、人身伤害事故的发生。2、维修费用降低:这类作业线,为了增强系统的可靠性要求,一般会在线备用设备。而这恰就给设备使用者带来了不重视TPM设备管理的理由,故我们强调维修费用的降低。通常的方法是,第一年时,要求维修费用下降20%,今后慢慢下降到合理区间时,采取定额管控的方式,即每年的维修费用不能超过限额。当然传统TPM设备管理指标有很多,我们建议可以用来做评价指标,而不是作为考核指标。3、备件库存降低:备件库存的降低取决于设备维修管理的受控程度,我们所说的四种维修方式,即:事后维修、预防性维修、预测性维修和改善维修。也就是只有预测性维修和改善维修数量的增加,才可以减少事后和预防性维修,使故障率降低、延...
2020 - 08 - 21
TPM设备管理的目的就是降低设备的故障率,增强企业的生产率。实践证明大多数设备的故障率是时间的函数,典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线)。设备故障随时间变化规律呈不同的分布类型,依据其分布类型来估计设备可靠性参数,采取合理的监测方法和维修方针。由许多不同零部件组成的复杂系统的设备,其在整个使用寿命周期内的故障率变化绘制成的图像呈两头高,中间低,具有明显的阶段性的曲线。由于其图形很像一个浴盆,通常称为浴盆曲线。该曲线是设备在运行寿命时间内,设备故障发展的规律,表现了故障率变化的三个阶段。第一阶段为初始故障期,也称为早期故障期。它是指新设备(或大修好的设备)的安装调试过程至移交生产试用阶段。由于设计、制造中的缺陷,零部件加工质量以及操作工人尚未全部熟练掌握等原因,致使这一阶段故障较多,问题充分暴露。随着设备管理的调试、排除故障的进行,设备运转逐渐正常,故障发生率逐步下降。第二阶段是偶发故障期。这时设备各运动件已进入正常磨损阶段,设备管理人员已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点,故障明显减少,设备进入正常运行阶段。在这一阶段所发生的故障,一般是由于设备维护不当、使用不当、工作条件(负荷、温度、环境等)劣化等原因,或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。第三阶段是劣化故障期,也称耗损故障期。设备随着使用时间延长,各部分机件因磨...
2020 - 08 - 21
对于很多没有高学历的年轻人来说,这个社会真的太现实了。出去找工作,本来就不好找,即便找到工作,老员工又不会真心带你,只会使唤你,到头来,钱没赚到,技术没学到,白白浪费青春和光阴。但是,真的是这样吗?来听听老师傅的真实想法:师傅1:一个什么都不懂的人开个小作坊把我请去当师傅,刚开始那个辛苦就不说了,买点材料都是狗屁不懂,好不容易基本上顺当了,过了三个月就找个理由把老子辞了,尼玛,以后叫爹都不能教啦。现代社会逼迫的人们以利益为重,情份越来越少。年轻人懂事成熟的少,不适应社会的多。总之,根源在教育的功利性太强。师傅2:人员流动性太大,老师傅一般都不乐意带,这样说吧,带会了2个人干活,要是走了呢?一个人干2个人的活。师傅3:我,打工者一枚,次数多了!刚开始因为工厂里缺高手,高薪挖去,然后工厂就生意红火,跟着就是安排亲戚朋友的来跟着你学习,然后就是各种理由的找你不自在,然后……你懂的!现在也不教!师傅4:在私企,教会徒弟真的会饿死师傅,徒弟会了就开除师傅,这个是常事。现在的人没有感恩之心,只有利益,谁会教!师傅5:我有一个徒弟,教了两年。现在分别七八年,一个电话没打过,一个信息都没有。我和我师傅分别七八年,经常联系,我今年跟我师傅借两万,一个电话就给我打卡上了。师傅6:以前做徒弟的时候,烟随便师傅抽,还经常请师傅吃饭,很尊敬师傅。现在我带徒弟几个月了,抽师傅的烟,到现在才喝过他一瓶水,从没听...
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