工业4.0是围绕生产方式从传统向柔性生产方式转变，所提出的基于信息物体技术解决方案。生产要实现柔性的前提，便是生产设备的运营效率高。设备运营效率高，就要推进TPM设备管理。不同生产线的不同作业形式，导致TPM设备管理的目标也有所不同。

一、流程作业线的TPM设备管理目标

对于石化、医药、冶金这一类企业来说，因为产线平衡是通过事先设计确定的，我们称之为流程作业线，同时也包含一般企业里面的水、电、气、蒸汽等公用工程部分。对于这类企业，我们设定的TPM设备管理目标是：

1、事故停机为零：即有效产出指标，通常这类企业停机损失是很严重的，除了开停机时间损失，还会影响到制程中的物料损失，严重者会带来环境污染、人身伤害事故的发生。

2、维修费用降低：这类作业线，为了增强系统的可靠性要求，一般会在线备用设备。而这恰就给设备使用者带来了不重视TPM设备管理的理由，故我们强调维修费用的降低。通常的方法是，第一年时，要求维修费用下降20％，今后慢慢下降到合理区间时，采取定额管控的方式，即每年的维修费用不能超过限额。当然传统TPM设备管理指标有很多，我们建议可以用来做评价指标，而不是作为考核指标。

3、备件库存降低：备件库存的降低取决于设备维修管理的受控程度，我们所说的四种维修方式，即：事后维修、预防性维修、预测性维修和改善维修。也就是只有预测性维修和改善维修数量的增加，才可以减少事后和预防性维修，使故障率降低、延长设备使用寿命，这样才可以使备件使用需求减少，需求的准确性提高，方可做到备件的降低，切不可强制降低备件库存。

二、流水作业线的TPM设备管理目标

对于汽车总装、食品包装、家电组装、复合肥等这些行业，作业线呈自动连线。这类作业线分为以人工为主的作业线和以机器设备为主的作业线，我们设定的TPM设备管理目标是：

1、OPE或OEE：即，有效产出指标。以设备为主的作业适合于OEE指标（设备综合效率），以人工为主的作业线适合OPE指标（人工综合效率）。这类指标在分解和组成虽不一样，但在统计运用时都是一样的，即：实际合格品数量生产用时×小时标准产能。在管理水平处于初期的企业，我们建议用历史最高产能来核定标准小时产能，这样便于形成统一的标准和产量，而对于管理水平较高或市场竞争特别激烈的行业，建议用工时测定的方法去实施。在这类作业线我们知道，造成效率低下的主要因素是各类停机造成的稼动损失，比如设备故障停机时长和次数，来料不良造成的物料停机损失，人工为主的作业线还包括人员操作不熟练或人员安排不合理造成的平衡率稼动损失，在具体管控时，我们可以把各类停机损失时间限定出来，并对相关责任人以月平均停机时进行管控。

2、运营费用降低：维修费用同第一点描述一致。在以人工为主的作业线时，同时还要考虑人均效率的要求。这时候就需要借助到精益生产及TOC约束生产理论和方法，通过自动化改造，动作改善等方法，提高人均效率。

3、库存降低：备件库存同第一点描述一致。流水线不存在在制品库存的说法，但会因为来料质量控制、以及生产效率不明的情况下，出现过量生产和过量储存原材料的情况。对于一些优秀企业，通常的做法是：对内设定由公司二把手担任物料经理，当由于物料问题导致交货期延后时，追究其物料相关责任人如采购、质量、工艺、财务、仓储人员的责任，使其能齐心协力的去解决问题，提高物料相关人员的责任心；对外强化供应商管理，甚至将精益管理、TPM管理、TOC约束生产方法导入到供应商，强化供应商的交货期和质量管理水平。

三、离散作业线的TPM设备管理目标

对于汽车零部件、家电零部件、以及机械加工等等这些行业，作业线呈离散分布，这类作业线称为离散作业线。对于这类企业，我们设定的TPM设备管理目标是：

1、交货期：这类企业往往处于总装企业的供应环节，顾客的交货期及交货质量要求往往是比较苛刻的。但这类企业的物料流动是极难掌控的，我们将在下一章节提出信息化解决思路；

2、运营费用：与第一点描述一致。

3、库存：与第一点描述基本一致。但需要说明的是，离散行业会存在在制品库存，在实施改善时，要注意观察库存堆积比较严重的瓶颈环节，通过瓶颈环节的改善和有效产能发挥，来降低在制品库存，从而提高作业效率，减少库存挤压造成的现金流问题。

在同一个企业，三种作业形式有可能会以不同形式的组合而同时存在，企业在设定TPM设备管理目标时，应综合进行考虑，这样方能使TPM设备管理符合企业经营目标要求，做到有的放矢。

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——上海某公司总监朱总