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全员生产维护
Service 全员生产维护
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 03 - 15
提到个人绩效管理方法,大家比较熟悉的可能是KPI和OKR,但其实还有很多个人绩效管理方法,比如谷歌的GRAD。本文我们总结了十大绩效管理方法分享给大家。01KPI:只抓关键绩效最经典的绩效考核方法还是KPI。KPI本身其实既适合于个人层面,又适合于组织层面。也就是说,首先是确定战略目标,然后基于战略目标去分解出考核指标,其中一部分是组织绩效的考核指标,另一部分再去分解落地到个人绩效。KPI的来源是什么呢?是二八定律,即企业里面80%的工作任务,或者说80%的业绩目标,其实是由20%的核心行为,或者说20%的核心关键点所完成的。很多时候在组织或岗位上,20%的行为创造了80%的绩效。所以一些管理学家认为抓住了20%的关键行为,其实就是抓住了整个的业绩的重心。而且管理本身是有成本的,如果面面俱到,成本是巨大的,所以抓大放小,把最核心的关键把握住,然后在最核心最关键的地方,去设置一些考核指标,用这些考核指标来牵引、约束、控制大家,就把控住了全局。以上就是基于二八定律,提出整个KPI的基本逻辑。绩效管理就像鞭子赶牛,KPI就是要找准牛鼻子的拉环,拉着牛鼻子,牛就不由自主地跟着往前走了。这个牛鼻子就是关键控制点,就是KPI,如果没有找到牛鼻子,再多的考核指标就像在牛屁股上抽鞭子一样,它皮糙肉厚,鞭子抽得再响都岿然不动。这就是KPI和非KPI指标一个最核心最形象的区别。一般企业里面在做KPI的...
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提与目的在讲解推行OEE之前,首先要明确推行OEE的前提(局限性)与目的(益处)。前提条件:自动化程度较高,或者设备利用率较高的生产制造型企业需要将OEE定义为是生产部门的一项KPI考核指标OEE可能不能直接衡量投资效益,请不要弱化其功能每个区域至少有一个涉及到与生产相关部门人员组成的团队高层领导的支持,生产部门的配合数据来源需要真实性、正确性目的(益处):降低生产停机导致的产能损失减少设备的维修费用提高生产能力,增加产出降低产品质量问题看到上面的目的(益处),也许就很想在公司内推行OEE了,但是OEE仅仅是一种可选择的统计工具,而不是必须的工具,如果有些企业或者工程师有其他能够达到上述目的的工具,也是可以所使用的。同时,OEE计算是为了找出影响生产效率的主要因素,针对主要问题采取相应的对策,并确定负责人进行引导与相关辅助人员进行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的缩写,中文是设备整体利用效率,设备综合效率,生产系统综合效率,是一种透过六大损失,寻找影响生产效率的根本原因,并提出相应的长短期解决措施。具体的计算方法,在后面进行讲解。—3—六大损失提到OEE,必须要知道影响我们OEE指标的6大损失,以便更好的进行分类汇总,确定相关负责人。6大损失主要为以下损失:A.设备故障损耗B.换型转产、安装调试损...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面规范生产维护)是在TPM(全员生产维护理论)的基础上提出的新的设备管理模式,其通过全员参与、步步深入、制定规范、执行规范、评估结果,不断完善来推进的TPM。TnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。  在TnPM管理模式中,6Z即6个ZERO是其重要内容,其中追求材料零库存是降低成本,提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资,它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向,备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。01零库存的含义要达到备件的零库存,我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念,它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。零库存并不等于库存是零,而是通过管理加强企业的货物流动速度,使自己库存存在时间和空间上尽可能接近于零。因此,我们的企业现在...
2022 - 06 - 17
企业的生产活动中,设备维修是保障设备安全运行的重要措施;是恢复设备技术性能,排除故障及消除故障隐患,延长设备使用寿命的有效手段。我国的设备维修行业起步相对较晚,在维修中还存在着诸多技术、方法问题。这些问题的存在,会导致设备维修质量不高,装备可靠性差,甚至重大设备事故的发生。  一、设备维修方法存在的问题  1.设备维修不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。  一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因,更换1个喷油泵试验,故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致 PT喷油泵的性能明显下降,柴油发电机功率不足。  因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测;如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定设备故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲 目大拆大卸”。  2.盲目更换零部件,一味“换件修理”的现象不同...
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作,影响了两天生产时间,正值订单旺季,老板看着不能工作的设备很着急,把现场主管痛骂一顿,设备主管和生产主管相互指责,都说不是自己的责任,维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机,激光切割机终于能够重新工作了,旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在,设备故障频繁发生,设备维修人员像背着灭火器的消防员,在车间里到处救火,还是不能保障生产正常进行,团队上下身心疲惫,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后来,老板聘请来咨询老师,在企业里推行TPM管理,建立起设备自主保全和专业保全管理体系,从预防设备故障的角度着手,有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后,生产部门开展了设备自主确保全管理,提前发现和报告设备异常现象,设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障,有效避免了停机故障的发生,维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左,能够从从容容地安排好各项工作,再也不用满车间跑着救火,生产顺利多了,老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机,设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间,检查设备状态是否正常,工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况,如果发现由异常,就及时报告班长,班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块,通知设备维修班组安排时间处理。这家...
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员,QC-STORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或做法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同,在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:在解决品质问题时,如果品质不良率很低,但基于某些市场...
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任**生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按...
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展,无论是国内还是国外,很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理,TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
2021 - 08 - 24
TPM管理作为当今生产型企业发展的重要管理方式,已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义,已经从单纯意义上的设备维护或管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护,以至于留给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理,因而将TPM管理放在设备部门去推进,其实这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动,需要专门成立精益革新部门,由总经理亲自抓。如果将TPM管理放给设备部门去做,可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系:一、设备管理由设备部门掌控,TPM由生产部门主导。设备部门主导设备管理与维护,生产部门辅助,设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大,TPM推行主要是生产口实施和掌控,设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持,处于从属位置。这个问题,其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片,最后却变成怨妇的原因,因为在TPM体系里,设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备管理注重专业化,TPM强调全员化;设备管理注重技术和方法,TPM强调理念与习惯。设备管理是专业性极强的工作,只有专业的内行人,才有可能搞好,很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行,能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM,因为“纸上谈兵”的方案,会被技术人轻易反驳,...
2021 - 07 - 09
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分,那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查,主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味,液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换,以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整,其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫,各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂,各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水,以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检,能时刻把握设备的运行情况,保持设备的完好状态,减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求,一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检:要求逐项进行。(2)动态点检:要求逐项进行。(3)重点点检:包括动态或静态,随时进行。每个班组可能要进行几次点检,发现问题要及时排除或报告,每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认,不能有遗漏,例如设备的管线放得乱一些,虽然不影响使用,但往往容易造成安全隐患,因此,点检时要特别注意。(2)做好...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言,TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是...
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