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TPM管理活动设计案例
TPM管理活动设计案例
2020 - 08 - 09
设计一个什么样的活动体系是公司推行管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，的活动内容非常复杂和庞大，公司要想成功导入，在设计活动体系时切忌盲目模仿，要根据自身设备管理存在的问题为主要解决目标，抓住关键和薄弱环节，突出重点。1、公司管理推进组织设计强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、车间、班组三个个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在活动体系中的职能。而且，仅仅靠各车间各部门的单独作战是比较乏力的，一方面是因为各部门独立推行活动的效果并不理想，另一方面原因是缺乏各部门沟通讨论的平台。所以，根据公司的组织结构，生产部门较多的特点，应成立公司级的活动推进委员会，小组成员应包括生产、设备维修与操作、质量等几个部门，并需要确定了一名专职干事，协调跨部门事务。然后在推进委员会下设机构应包括车间生产部门的推进小组，设备管理部门，以及辅助部门。各个车间也需要仿照公司级的组织架构，在自己的本车间对人员进行调配，方便应用成果以及经验在全公司推广。具体职责如下：（1）活动推进委员会负责制定公司现场管理总体目标、方针、政策；负责督导分管部门管理体系及制度的制订和实施；负责研究、处理有关现场管理工作的重大问题。辅助部门负责落实活动推进委员会的决议及指令；负责公司年度活动计划的制定；负责公司年度活动费用的申请工作；负责制订标准、组织协调、检查督导；...
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精益生产OEE思维
精益生产OEE思维
2020 - 08 - 08
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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【原创好文】设备计划维护活动基础概念
【原创好文】设备计划维护活动基础概念
2020 - 08 - 05
设备的特征第一个特征：是大部分的生产是由人、机器、系统所组成。第二个特征：是充满着以机器人为主体的自动化、无人化及省力化。第三个特征：是设备的台数超过专业保养人数，操作人员的保养能力达不到要求时，会发生设备的慢性损失。设备故障的基本概念：1、定义：所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。2、分类：功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲线：计划维护的基本概念：1、目的：在设备的生命周期LC里，包括设备本身的成本、保养等维持费用与因设备劣化所引起的损失之总合成本降低，提高企业的生产性。2、定义：是按照计划来管理与维护设备，持续改进设备可靠性，有助于实现设备零损失，并保持最优运营成本。3、分类：定期保养、预知保养、事后保养、改良保养、其它保养方式。4、作用：提高产能；提高维护人员的技能水平；提高设备可靠性、可用性和可维护性；达到运行最优成本。5、衡量指标：故障次数、故障时间、MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修复时间）、维保成本等。6、计划维护活动概念图：本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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​TPM管理活动浅析
​TPM管理活动浅析
2020 - 08 - 04
设备的TPM管理工作需要理论、实践、经验等多方面要求的综合人才，但企业在实际管理中出现员工责任不明，不注重预防保养，细节关注不够，问题反思不深入等情况，不能充分发挥仪器价值，不能使企业竞争力提升。TPM管理活动（1）TPM管理之选型企业在生产过程中，有仪器需求时，应从仪器的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面着手，结合技术、生产、维护、价格、寿命等各项指标进行仪器评审，合理配置资源，发挥仪器设备的最大效益。对于贵重的、精密的仪器应进行认证分析，并对指标比较，按照满足工作需要、性能上可靠、经济合理、技术先进的先后顺序选择仪器。（2）TPM管理购置仪器选型后，公司采购人员根据仪器选型评审报告，与供应商确认仪器指标等相关信息，确认完成后进行采购。仪器采购后需要进行验收开箱，在技术人员、设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行。验收过程中，需要对照??物，根据设备评审要求、订货合同和装箱清单，一一清点，并做好记录。大型、贵重、精密的仪器设备，在安装调试后，试运行去检验使用效果，判定是否有质量问题。仪器验收后按照管理规定移交设备管理部门人员。（3）TPM管理建立档案仪器设备档案在仪器服役过程中，是设备管理活动输入信息的重要依据及凭证，可以按照企业使用中仪器设备重要性进行分类，影响产品检测的基础仪器设备和重要检测仪器设备应建立档案。建立的档案需要包含仪器的名称、型号、生产厂...
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TPM管理之电气设备检修策略
TPM管理之电气设备检修策略
2020 - 08 - 04
当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因，弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析。在TPM管理中，电气设备检修有“六先六后”，今天就让我们来一起了解一下吧。1、先静态侧试，后动态侧量。“静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行TPM检修；动态，‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时，不能立即通电，如果通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损殷更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量，采取必要的预防措施后，方可通电检修。2、先简单．后复杂。此技巧包含有两层含义：一是检修故障时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之：先易后难。3、先外部调试．后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯；内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查，压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障．再检修设备内部的故障，尽量避免不必要拆卸。4、先...
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TPM管理之设备老化
TPM管理之设备老化
2020 - 08 - 04
机械设备和零部件制造后，在长期的使用或保管、闲置过程中出现精度下降、性能变坏、价值贬低的现象称老化。研究老化的规律，探讨适应该规律的相应对策是TPM设备维修管理的重要内容和理论基础。1、TPM管理之设备老化的分类(1)有形老化机械设备及零部件在使用或保管、闲置过程中，因摩擦磨损、变形、冲击、振动、疲劳、断裂、腐蚀等使其实物形态变化、精度降低、性能变坏，这种现象称为有形老化。其中：在运行中造成的实体损坏为第I种有形老化；而在保管和闲置中由于残余应力引起的变形、金属锈蚀、木材与皮革腐朽、橡胶与塑料老化变质等自然力形成的实体损坏，称第I种有形老化。第I种有形老化与使用时间和强度有关；第I种有形老化与闲置时间和保管状态有关。如果改进设计、提高加工质量、正确使用、及时维护、合理保管都能推迟有形老化的进程，延长机械设备的使用寿命。(2)无形老化机械设备在使用或闲置过程中，由于科学技术进步而发生使用价值或再生产价格降低的现象叫做无形老化，又称经济老化。中，机械设备的技术结构和经济性能并未改变，但因技术进步、生产工艺改进、劳动生产率提高、增大生产规模，再生产该种机械设备的价格降低，使其贬值的现象为第I种无形老化。它虽使机械设备贬值，但本身的技术性能和使用价值并未降低，因此不存在提前更换的问题；而第I种无形老化是指因出现了结构更巧、技术性能更佳、生产效率更高、经济效益更好的新型机械设备，使原机械设备...
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【原创好文】AM自主维护活动指标设定及成功的关键
【原创好文】AM自主维护活动指标设定及成功的关键
2020 - 07 - 24
在我们以往推动的自主维护活动中很难设定可量化的目标，这也是一直困惑我们的问题。其实目标设定可以由预期想要达到的结果来决定，自主维护的开展观念是；到什么时候为止能有多少分的水平，每个步骤的完成时限，设备整理的效率。这就可以设定两方面的指标，1、活动过程指标，如步骤开展进度、步骤开展完成的设备台数等，2、结果导向指标：故障、设备综合效率、短暂停机件数、品质不良等，下面这张图是某公司设定的AM指标，供大家参考。为了能成功的开展自主维护活动，我总结了一下12个关键点，分别为：第一，部门间的协调很重要；第二，组织主导以求实践；第三，样板先行加强指导能力；第四，诊断的做法要日常化；第五，从传达教育中去学习相关内容；第六，深入了解OPL的内容；第七，成功的经验就是挑战；第八，活动过程中实施个别改善；第九，活动看板是领导与员工沟通的工具；第十，会议是小组活动的指针；第十一，执行力要强；第十二，彻底执行。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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设备管理三级保养
设备管理三级保养
2020 - 07 - 09
01 “三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障，及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.一级保养：以操作工为主，以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位；疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3.二级保养：以维修为主，列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理；更换或修复磨损件，清洗、换油；检查修理电气部分；局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。02 “三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1.“三好”的内容：（1）管好：-自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备；-管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐；-安全防护装置齐全好用；-线路、管道完整。（2）用好：-设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；-遵守操作规程和维护保养规程；-细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：-按计划检修时间；-停机修理；-积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法；懂得加工工艺，正确使...
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一流工厂时时维护设备，三流工厂天天维修设备
一流工厂时时维护设备，三流工厂天天维修设备
2020 - 06 - 30
前言随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工总是抱怨，“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱，老板也不想想怎么维护保养！”正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。一差在哪里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。二如何实现零故障？有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间...
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【原创好文】工厂的设备管理人员，你了解自主维护（AM）活动的展开步骤吗？
【原创好文】工厂的设备管理人员，你了解自主维护（AM）活动的展开步骤吗？
2020 - 06 - 24
通过以往的工厂走访，我经常发现很多工厂推进自主维护活动的时候，将自主维护活动简单的理解为设备的清洁、保养，并未按照科学的步骤推进，其实自主维护活动的推进步骤在很早就已经标准化了，日本的JIPM维保协会也给出过相关的定义。大家在网上也能查找到相对一致的步骤，那么大家有没有想过为什么要这么设置步骤呢？这就需要我们了解一下自主维护的基本观念，可以分为三点，第一，改变设备，促使设备的机能停止或降低，完全是人为的因素，如果改变其想法与做法就是“零不良”与“零故障”的观念。第二，人的改变，人会因设备的改变而改变，而人的改变也会促使现场改变。第三，现场的改变，小集团活动的达成，在管理人员的主导下全员参与，以阶段的方式实施。自主维护（AM）支柱七步骤具体名称是什么呢？以上是标准的自主维护的七步法，不同的行业可以针对这七个步骤进行改进，比如食品行业，由于行业的特殊性，设备的卫生较为完善，第1步就可以设置为工厂环境检查，执行卫生标准，第4步也相应的变化为设备工具和食品卫生总点检，但不论怎么改进都是围绕着标准的七步法进行推进的。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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如何预防性维修的必要性及其实施策略
如何预防性维修的必要性及其实施策略
2020 - 06 - 21
从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从'事后维修'发展到'预防维修'阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效'预防'突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修制），以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是目前很多企业耳熟能详的'点检定修制'。虽然'点检定修制'被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对设备劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修（状态监测），...
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设备维保智能管理系统规划方案浅析
设备维保智能管理系统规划方案浅析
2020 - 06 - 20
设备维保智能管理系统，其特征在于：具备兼容性、前瞻性、可拓展、成长型等;该设备维保智能管理系统，用于将设备报修、预防性维保、备件管理、技术文件共享、设备状态评估等设备管理工作系统化、数据化。该系统属于设备的全生命周期管理，可广泛应用于装备制造、汽车制造、机加工等依托設备的加工行业。1.具体内容该系统的以兼容性、前瞻性、可拓展、成长型为根本方针，目的在于建立设备全生命周期的履历档案，提升设备运行效率，降低设备维保成本，从而实现设备全生命周期的系统管理，同时也为后期个别项目结束后，为设备的调配利用、翻新返修等提供可查询、可追溯、可参考的信息依据。另外，结合应急维修报修及维修报告备件使用等实现信息化、集成化，最终实现设备停机与设备维修报告一一对应，积累设备应急维修报告及停机记录，对此类海量数据进行分析后，形成设备预防性维护保养计划及应急维修指导书，建立智能化的“应急——分析总结——预防维护”这样的良性设备使用规范。同时，对备件的消耗可以从海量数据中根据模型智能预测备件的寿命及消耗情况，降低备件损坏引起的停机及备件库存成本。2.具体实施方式为实现上述目的，本系统采用如下技术方案：将该系统分为以下六大类功能：设备维修、计划维护、备件管理、平台共享、数据分析、人员评估、系统互联。2.1 设备维修（1）通过HMI按键、APP扫码、设备报警、系统设定自动触发、客户端手动触发等五种报修模式，确保报修...
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设备档案收集管理
设备档案收集管理
2020 - 06 - 20
科研项目是科技人员开展科学技术研究的一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，是开展高水平科学研究和支撑高质量人才培养的重要依托，也是引领学科发展的重要力量。对于涉及创新型设备研制的科研项目，其设计、研制的设备是其研究的主要内容。如何将这些设备档案资料收集齐全完整、并进行系统地整理，既符合国家和行业对科研项目设备档案收集整理的要求，达到科研项目档案验收的条件，又为日后科技人员和维修人员能便捷地利用这些设备档案进行技术改造、设备的维护等工作提供详实的设备档案资料，是档案人员在进行科研项目设备档案管理中着重解决的问题。1.设备档案收集整理过程中常见问题分析1.1 收集不全，部分核心设计文件缺失收集是设备档案管理的基础，有的单位的设备档案资料严重缺失。有的只收集了设备的采购或加工合同，而设备合同签署的授权委托书、设备的随机文件，设备到货验收文件及设备进行的招投标文件、中标通知书公示文件，进口设备的报关材料等未收集；标准设备采购缺少三方比价单位的资格文件等。非标设备是科研项目的重点和技术核心，其价值体现了科研人员的科技创新成果。有的单位收集了非标设备的加工合同、最终的竣工图纸等，缺少科研人员的设计文件，加工过程反复修改的加工图纸和设计变更单及最终形成的设备使用说明书、操作手册及质量保证文件及验收文件。有的科研项目的设备资料的核心设计文件及技术总结因技术人员担心核心技术资料归档后会被其他技术部门...
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设备故障的一大罪魁祸首
设备故障的一大罪魁祸首
2020 - 06 - 20
统计表明，润滑不良不当导致的设备故障，约占故障总量的36%左右，其中直接直观故障约17%，隐形故障约19%。所谓隐性故障，即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是，比如大多数摩擦面的磨损失效，根源在于润滑不良或不当。润滑不良不当根源于润滑剂选用、润滑装置和润滑管理三方面。其中润滑剂选用是造成80%润滑故障的根源，本文就以润滑剂选用问题做一总结。1.润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合润滑剂性能差或选用不合理，再加上工况条件恶劣等客观因素，摩擦面间没有形成良好的动压油膜，或形成后又很快破裂了，润滑状态欠佳，使金属处于直接接触的摩擦状态，应力集中严重，摩擦磨损严重，能耗大，发热大，摩擦表面损坏，造成恶性循环不断出现故障，甚至使零件、部件报废，设备损坏。2.润滑油的油量不合适润滑油的油量应合适，不能太多，也不能太少。太少，会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。太多，运转部件增加运行阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热空间相对减小，油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。3.润滑油被污染颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损；水混入润滑油，一方面会使润滑油黏度降低，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩...
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各种工况下的设备现场安全管理要点浅析
各种工况下的设备现场安全管理要点浅析
2020 - 06 - 20
施工现场隐藏的危险因素无处不在，要想做好工地安全，可以从下面这些方面重点入手。平日里一一排查，把危险挡在门外。机械设备●建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。●定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修保养记录）。●对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。●操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。●冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备，按规定配备安全防护装置，其防护装置可靠有效。●机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。运输输送机械●机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。●各种安全保险装置可靠，通道、梯台、护网（栏）符合要求，接地（零）符合要求。●所有启动和停止装置有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。用电安全●电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。●没有增大电气装置的额定容量。●没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。●电气装置没有超负荷运行或带故障使用。●在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。●使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。●移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。●临时用电经...
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车间设备的维护与检修管理浅析
车间设备的维护与检修管理浅析
2020 - 06 - 16
引言：实施生产的环节中，生产设备是不可或缺的。化工企业的连续性非常大，还具有高温、高压等特性。如果化工车间中的设备存在一定的问题，就会引发诸多后果，这些后果会给生产带来不利影响，严重情况下会造成人员的伤亡问题。因此，对于化工企业来说，需要对各项设备做好维护和检修，这样才可以引领化工企业的发展。一、对化工车间设备进行维护的检修的重要性（一）能够让化工车间设备的使用年限得以延长化工车间中设备发挥着重要作用，工作人员对设备进行维护和检修的工作次数极为频繁，存在的危险性也比较大，技术性能非常高，整个工作流程较为繁琐，抢修工程具有实时性。工作人员不仅需要专业性方面的技术，还需要具备化工车间设备维修方面的的资格证书。企业需要聘请专业的人员对设备进行养护和检修，这样不仅可以让化工车间的设备磨损程度有效降低，还会让化工车间设备的应用年限得到提升。（二）对化工企业的经营管理提供相应的保障化工车间中的各项设备，必须做好维护和检查工作，这对化工企业的运行来说十分重要。生产设备主要和传入管口之间有效进行链接，材料都是从一端进入，从另外一端出来。对原来材料进行传送的过程中对化工车间设备的要求极高[1] 。如果设备方面存在问题，就会让产品质量上存在问题。只有对化工车间的设备做好维护和检修，才能够让化工企业中的材料以及产品质量得到落实，让化工企业的运营能够全面运行。（三）提高生产运行方面的安全系数对化工企业来说...
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设备管理的两大核心工作浅析
设备管理的两大核心工作浅析
2020 - 06 - 16
从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从'事后维修'发展到'预防维修'阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效'预防'突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修制），以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是目前很多企业耳熟能详的'点检定修制'。虽然'点检定修制'被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对设备劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修（状态监测），...
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设备工作的年终总结、计划和考评
设备工作的年终总结、计划和考评
2020 - 06 - 16
每逢年终岁尾，大大小小的设备管理与维修负责人们，有一项重中之重的既定工作进入了倒计时：年终总结、来年计划和下属员工（科室）的综合考评。不知道别人当领导是怎么做的，反正就我个人20多年的感受，每年11~12月份整这些材料是我一年中最劳心费神的日子。所以当12月6日下午接到设备管理网主管老李的问候电话时，就不免有些长吁短叹。他反而来劲了，非要我把这些酸甜苦辣说出来，说这会是我们业内一个很好的话题。既如此，我就班门弄斧一把。事先声明，我只是搞维修的普通一员，凭自己的劳动混饭糊口而已，希望那些惯于高高在上的道德先生们免开教训之尊口，其实要论唱高调俺也会一些，只不过不愿因此误导年轻同行，也不愿做人太虚假。年终工作总结、明年工作计划、年度考评这三份东西，是一般企业里干维修的大小头目们要在12底前上交的必备材料。从正常意义上理解，这三份材料都很容易写，比如年终工作总结，无非就是一年来的工作完成情况以及主要成绩的罗列、汇总，再加上取得的一些经验和教训的感受、思考。其实不然！内里藏有不少道道，细说起来太多了，涉及到的问题方方面面，这里仅列出我认为最重要的两条：1.要充分意识到这三份材料背后的隐含意义和作用。年终总结。大家都知道，年终工作总结是回顾一年来的工作情况，当然辛苦和成绩是必然的，适当肯定和表功也是必要的，但这总结还有另一个作用，可能有些人没意识到：总结本身就是一份述职报告。一年来你所负责的这...
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设备管理考核指标浅析
设备管理考核指标浅析
2020 - 06 - 16
一、考核体系指标的相互矛盾性从考核指标分类可以看出，有的侧重于设备性能的维护和发挥，有的侧重于维修成本和生产损失的降低。设备管理一方面要设备完好，发挥最大效率，另一方面要维修成本最小化，生产损失最小化，要在矛盾之中寻求平衡和最佳。为保证生产损失降低，可能会使维修管理成本加大，例如状态维修管理，一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术，包括硬件、软件的配置，会使维修成本加大。不同的设备备件，采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。我们采用的维修管理模式不一定要追求最先进，而应使维修管理成本和生产损失之和的综合费用最低；在同一维修模式下，不同设备体系的生产损失可能差异很大，评价的侧重点应有所不同，区别对待。二、评价平衡策略在同一维修成本的条件下，不同的生产损失，得到的综合费用各不相同，有的捷维修成本突出，而有的却可以使维修成本显得微不足道。与维修管理成本相比，停机损失不同，评价侧重点不同。(1)停机生产损失大：应重设备效率功能评价，轻维修管理成本评价；              (2)停机损失相对较小：应重维修成本评价，轻设备效率功能评价；(3)二者相当：综合评价。三、从木桶效应看设备管理指标考核体系一个用一块块木版箍起来的木桶，其中一块板最长，水不能装到最高那块板；其中一块板最短，水却只能...
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设备的损失及避免方法浅析
设备的损失及避免方法浅析
2020 - 06 - 16
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。这些损失项目具体包括了：1、故障损失；2、换模具与调整损失；3、空运转与暂停损失；4、减速损失；5、质量缺陷和返工；6、开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操...
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