设备全生命周期管理必须借助信息化手段，基于先进的网络信息处理技术，如3D可视化技术、实时监控技术，实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地了解设备的生产情况，大幅提高企业TPM设备管理能力。

一是TPM设备管理全维度的数字化。

传统意义上的TPM设备管理工具或软件往往局限在业务层面和基础主数据层面。然而，设备健康状态并不是孤立存在和随机的，而是与设备从设计、建造到使用过程中都高度相关的。随着物联网技术的发展，越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场TPM设备管理提供了可能性。

这一切都使得TPM设备管理的数字化基础并不仅仅停留在对过去状态的分析上，还应包含设备的全生命周期管理。

设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过计算机、移动PDA等装置快速查看传统TPM设备管理软件提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等，还可全程追溯设备的各类过程信息，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

二是设备维护管理的智能化。

在设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前采取一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现：另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

三是TPM设备管理工作的可视化。

设备全生命周期管理平台的可视化具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

四是TPM设备管理工作的人性化。

TPM设备管理工作是现场化的工作，场景随时转换，工作环境比较复杂，工作强度大，有些场合需要专门的护具及工具。维护的现场工作环境对信息化的使用提出了更高的要求，即如何在现场工作中增加信息化的支撑作用而同时又不影响或方便作业人员操作。

智能制造环境下，人机交互一直是新一代信息技术、人工智能技术的主要发力点。当前，增强现实技术(AR)、穿戴式计算装备、多通道人机交互技术正在快速发展，未来的工业维护现场是人机交互协作的典范场景。

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———北京某公司总经理 苏先生