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TPM设备管理之降本增效

日期: 2020-08-15
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随着集成自动化和智能化生产设备的引进和使用,对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。为了应对这种挑战和要求,加强TPM设备管理,减少设备故障,延长设备寿命,促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。


那么,设备运行环节怎样才能做好降本增效呢?


一、保障设备正常生产就是最好的降本增效


“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献,保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。这一句话非常经典,设备运行环节的降本增效,当务之急就是减少设备故障工时,尤其是要减少设备恶性停机事故,企业一旦发生突发恶性停机事故,就必然严重影响正常生产,设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。


1、减少设备恶性停机事故


减少设备恶性停机事故,我们有很多很多的方法和措施,如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保,我们还可以完善设备故障分析报告,健全设备维修标准与设备部门周报月报制度,做好设备劣化复原改善,建立专业维修工技能培养机制。


2、降低设备恶性停机损失


减少恶性停机的损失,生产部门的员工需要做好设备自主保全,只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作,TPM设备管理部门才能在此基础上做好专业保全;也只有这样,才能够有效发挥专业保全的威力,才能够有效减少设备故障。


TPM设备管理之降本增效


二、做好采购前期风险管控和TPM备件费用管理


部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标,但是,如果我们在设备采购阶段没有做好风险预控,设备交付使用后的维修费用和备件费用的控制就十分棘手了。


1、做好设备采购前期风险管控


企业的设备采购,是一项十分严肃和严谨的工作,尤其是非标设备的采购更是如此。先天采购不良必然导致后天使用不足,如果设备设计出来就是残疾,又瞎又聋,日后怎么做设备保全都是事倍功半。


在设备采购环节,我们需要关注四个要点:


(1)设备采购不能仅看设备本身的价格而采用低价招标策略,还要关注设备使用成本,如:设备能耗、维修费用、非标备件价格。


(2)设备采购不一定要找大厂家,而是要找同类成熟产品的厂家供货。


(3)不要做孤立的采购,需考虑与现有同类设备的融合,否则不利于后期备件的管控。


(4)设备采购时不要搞假招标,必须建设好供应商网络(设备供应商、备件供应商、维修供应商等3类供应商网络)。


2、降低设备的备件费用


设备备件费用的控制,很多时候处于费用控制和降低维修风险的两难境地。设备备件管理的目标是保障需求的前提下,尽量降低库存,做到既不漏储也不超储。


设备备件费用和库存资金的降低,不能片面的追求最低库存,如果在设备故障频发的情形下,不但不能减少备件库存,有时还要加大备件库存,以免设备发生故障时备件不足耽搁正常生产。尤其是进口非标备件,即使我们明明知道短期内不会使用,我们还必须要备件,否则一旦发生恶性停机事故,造成设备停产的损失将远远大于备件成本。


三、培养好TPM设备技术人才减少外修费用


一家企业要做好YPM设备管理,TPM设备管理人员与技术人员的培养都是亟需的。为了激励设备技术人员主动学习,提升其设备检修能力,降低设备检修成本,我们需要制定设备系统人才梯队制度并开展训练;我们可以拟定“设备技术人员星级技能评定”制度,通过合理确定设备技术人员的技术等级,与其工资奖金挂钩,来激发保全技术人员、维修技术人员的学习热情,从而提高全体设备技术人员的技能水平,挑战设备零停机的目标。


我们企业需要制定维修技术标准和维修作业标准,并培养好掌握标准的TPM设备工程师,一旦我们企业设备技术人才育成工作做扎实了,企业内部技术力量能够解决绝大多数设备故障,那么,我们设备外修成本的控制和削减就水到渠成,TPM设备管理也能更好的推行。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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