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TPM管理提升生产效率方法

日期: 2020-08-16
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TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,TPM管理的基础是5S管理,两整三清活动,从现场的整理、整顿开始,对现场的整体规划布局进行精准的设计,节省在现场工作的搬运行走时间,得到效率的提高,然后通过TPM管理的各个阶段导入,组织小组活动,进行焦点课题改善活动,培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力,对于一般的设备问题能够自主解决,实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。


TPM管理提高生产效率方法:


TPM管理提升生产效率方法


1.提高士气


员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要


早会:一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作?


员工参与管理:员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系,能使员工积极主动;


泼妇骂街,会让人反感与对抗;活动工作与生活要结合,既要投入的工作,也要投入玩。


2.减少现场管理的浪费


俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。


现场的应变:现场主管的应变能力,直接影响问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。?团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程.下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。合理的计划……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用。


3.强化培训


通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯持续培训有计划的培训,提高全体员工素质。


4.瓶颈解决


所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。


5.提升直通率


提升直通率,使单位产出量提升(举例)品质改善活动:举办QCC等活动,解决前三大不良?标准统一:统一作业标准与检验判断标准成本意识:越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高.


6、提高自动化


自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率自插率的提升:提升自插率,不仅提升品质,也减少插件人员设备制动化:信号线自动插拔,减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业标准化合理之建议:员工积极参与改善及提出建议,是带动公司成长的关键


7.减少失败成本


要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费


OQA的退货:降低OQA不良率,减少退货,减少REW的损失提升直通率:减少重工浪费,提高一次性通过率


工程问题:做好首件检测,异常的危机意识,增强免疫能力


材料问题:做好材料CHECKLIST,严格核对指导书、FN等相关文件,不良品不上线加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力,对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定)


相应的决心:成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱颖而出。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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