企业在推进TPM管理时不妨当作企业文化多宣传、多建设。打造一种全厂良好的氛围。我们目前很多企业的管理层对TPM管理的认识仅仅只是停留在设备维修保养阶段，实际上它涉及到企业管理的方方面面，所有如果没有一个好的企业文化氛围，很多事情是很难推动的。

就拿我们目前推行的自主维护来说，很多操作工甚至主管就认为这是维修部门将自己的事推到操作工的头上，操作工只管操作不管维护是很多人的一种共识。要改变这种现状，我们除了加大TPM力度外，还要形成一种从上至下的共识，而这种共识的形成绝对不是只靠一两个文件规定就能形成的，这需要企业上上下下不断反复强化，形成一种统一的思想，我们常说思想决定意识，意识指导行为，行为形成习惯。只有所有的人都形成了这种思想，然后他们才会愿意在工作中付诸实施，最后形成一种习惯，所有的这些习惯最后构成了我们企业的文化。

我们的企业通常会面临两类问题，一类是管理问题，另一类是改善问题。管理的目的是维持，改善的目的是提升。中国企业与世界成功企业最大的差距在于没有持续提升的文化和机制，而企业管理者最大的困惑是没有办法，缺少工具。TPM的理论和实践，给企业提供了一个系统地在企业内推进持续改善、促进员工参与、实现自主管理的方法和机制。TPM体系的建立需要管理数据的支撑，在推进方面邀请有关TPM咨询公司做进一步调研诊断。

TPM追求的基本理念乃是'人员品质的改善'、'设备体质的改善'与'企业体质的改善'。近几年，对于人与企业体质的强化特别重视，亦即由早期单重设备保养转而重视全面的改善，这种转变对于企业资源的整合运用有着极大的作用，而所有这些也是塑造好的企业文化所追求的。

当一种文化被建立起来后，会成为塑造内部员工行为和关系的规范，成为企业内部所有人共同遵循的价值观，对维系企业成员的统一性和凝聚力起很大的作用，而这种作用对我们在企业内顺利推行TPM也有着莫大的帮助。

TPM管理工作是企业的一种现场管理方式，也是众多企业发展的重点，企业的TPM管理工作跟企业其他的管理方式存在着联系。

TPM与PM的比较

美国的PM管理方法被日本企业吸收采用后，加入了日本的管理理念和实践，创造了日本式的PM，即TPM。

TPM与TQC的关系

TQC即TotalQualityControl，就是全面质量控制或是全面质量管理。它是1956年。由美国人费根堡姆提出的构想。后来由戴明等引入日本，逐渐形成一整套的行之有效的产品质量控制方法，为日本经济的腾飞做出了巨大的贡献。TQC和TPM都是改善企业的运行体制，但是在具体的推进手段和活动方式等方面又有所不同。

TPM与精益生产的关系

精益生产就是准时生产，即必要的物品在必要的时间，只生产必要的数量。精益生产管理方法与TPM活动有着密切的联系，两者的思想有很多相同点：

1.都是与公司的经营活动直接相关；

2.两者的根本目标都是彻底的消除浪费；

3.都提倡防患于未然；

4.都提倡现场现物主义；

5.参与计划与经营，尊重人性是两者共同的出发点。

但是，精益生产的基本理念和具体推进手段与TPM活动不同。精益生产的实施要求企业具备良好的基础管理能力，要成功实施精益生产必须要有TPM的支持。大量事实证明，实施精益生产的企业，其TPM活动的成果也非常可观。TPM是实施精益生产的基础或依托，要想实施精益生产，先推进TPM是最优选择。TPM管理工作的第一步是企业的现场管理工作水平提升，这就少不了5S管理工作的实施了，也确实5S管理工作是企业TPM管理工作的第一步，做好TPM管理，少不了5S管理的实施。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

———北京某公司总经理 苏先生