客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天,每每谈及工作,很多人的感慨就是一个字——累。当然,这个累并非劳动强度大体力难支撑,而是心力憔悴,令难行禁难止。究其原因归纳起来主要有三个方面:老板授权不足;管理标准模糊;生产部门不支持(销售部是个两面派,平时希望你严加管教,确保质量百分百,市场短缺的时候恨不得都生产不把关);检查对象不理解。品控在一些企业成为(或者自认为)“人民公敌”,能不累吗?如何才能不那么累?01老板授权的问题品控对于食品企业的意义毋须多言。即使一个规模很小作坊没有专门的岗位设置也有人履行着这样的职责。因为当局者迷旁观者清。生产者的一些错误习惯和做法需要站在另一个角度的人去发现、指出和纠偏。此外,一些生产岗位对操作人员的素质要求较低,对一些理论无需理解,执行即可。操作经验也参差不齐。等等诸多原因决定了一个食品企业离不开品控这个角色。一个没有品控的食品企业没有未来,这个道理我想每一个老板都明白,也都希望自己的企业走得更远。但要走到明天,首先要走过今天,生存是发展的基础。企业倒闭了,没有了产品谈食品安全,那是扯淡。老板可以授予你无限的权利,这个企业你做主,那你也要像老板一样考虑企业的正常运转。我们面临的市场是一个特殊的市场,不仅消费者缺乏忠诚度,而且无序竞争缺乏有效地监管,甚至个别地区的个别部门把扰乱市场秩序的低价倾销误解为降低物价让利消费者。这样的市场氛围,很多企业被迫选择了“质量得...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括:成品包装检验:包装是否牢固、是否符合运输要求等;成品标识检验:商标批号是否正确。成品外观检验:外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。 OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。 OQC阶段的品检着重是「抽样检查」,当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。OQC作业指导书1.目的:规范出货检验作业,确保产品正常出货,满足客户要求。2.范围:出货产品的检验。3.工作职责PMC:依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车;OQC:依据PMC的出货排程和产品标准进行检验;仓库:依据PMC的出货排程,做好出货准备,不合格品、合格品的移转;品质部文员:依据出货排程,准备出...
2022 - 09 - 14
审核是在企业、供应商内开展的一种质量监督活动,是指为满足用户使用要求,以产品、工序和体系为目标,通过独立的、公正的、系统的评定,判断交货产品质量,考核工序适应性和评定体系的有效性,以便及时暴露问题,改进工作,增强质量保证体系的自身保证能力而开展的企业内部的监餐活动。如果说供应商审核工作好比一场竞赛,那么SQE就是竞赛中的裁判员。千人千面,判罚也不一定能相同,所以如何在竞赛中把好判罚关。对于SQE至关重要,今天小编特意整理了,SQE审核的常见问题集锦,希望提供些许帮助。01不懂产品和工艺如果你对即将审核的活动、过程、产品和服务一无所知,再详细的检查表也无法提高审核的有效性,因为你除了照着检查表念不敢有任何延伸性的提问。02审核准备不充审核的第一步应该是先收集包括标准的要求、体系文件的要求、上次审核中集中的问题点、管理中的重点和难点等信息,然而有些审核员偷懒,自动过滤此准备环节。03团队联合审核前,无沟通开完首次会,团队直接开审,实际审核SQE组长应在开始审核前,召开一个审核组成员之间的会议,沟通审核意图,明确审核重点及特别注意事项,提醒大家要有团队协作意识,共同帮助工厂深挖有价值的审核发现。04审核没有深度在审核过程中,对于管理中的难点、重点没有足够的经验去识别和判断,对于发现的冰山一角没有能探究其根源深度和广度的能力。05审核抽样走偏抽样时“居心叵测”,一直抽查,或者直接抱着一叠资...
2022 - 09 - 13
质量是企业产品的生命。在质量控制中,哪方面亟需改进?是企业员工还是企业系统?最不费脑子的回答是员工。但全面质量管理的原则表明,可能是企业的系统。本文利用全面质量管理之父戴明所做的著名实验,点明了其中的原委。同时,也介绍了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顾客控制其质量系统。 著名质量管理专家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生动的实验,来说明正确与错误使用质量管理控制手段的不同。他的“红豆实验”结果表明,工人不能完成工作目标,常常是企业的系统造成的,并不是因为工人懒惰或缺少技能。实验中,他使用了一个装有4000粒豆子的大容器,其中800粒是红色的,其余3200粒是白色的。戴明给参加实验者(一般选6人)提供了一种类似桨板的工具,上面有50个孔可以用来收集豆粒。参加者代表企业工人,桨形板是他们的工具。工人们把桨形板插入盛满豆子的容器中,拿出来时每个孔中就会装进一粒红色或白色的豆子。毫无疑问,每次至少会取出数粒红豆(假定容器中红豆占20%。从统计学上讲,我们每取出50粒豆,其中应含10粒红豆)。然后,戴明让每个工人利用手中的工具,轮流从豆桶中取出50粒豆子。他制定了一个质量标准,工人每取出50粒豆中应含2粒红豆(比预计少8粒)。这项标准成为该项工作质量控制系统的基础。 一、管理变量 戴明作为监工检查每一轮“生产”的结果。上述豆子生产系...
2022 - 09 - 13
—1—品质管理认知1. 什么是质量?质量的定义是符合要求。(克劳士比)2. 什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。3. 什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。4. 什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。5. 确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。—2—QC基础知识1. 什么叫做QC?简易的讲就是质量控制。2. 质量管理发展历程① 认识质量管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。② 质量检验阶段 QI(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。优点:不合格品通向市场之路被切断。局限性:能够'把关',不能'预防'。③ 统计控制阶段 SPC(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率...
2022 - 09 - 09
在任何产品的设计及生产过程中,我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要进行首件评估。首件及首件检验的定义过程改变:生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件:每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、...
2022 - 09 - 09
1 . 工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决...
2022 - 09 - 08
No.1多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。No.2多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由于项目资源共享所造成的。因此,必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。3. 订单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性,计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等,生产的周期往往具有不确定性,周期不足的项目需要占用更多的资源,加大了生产控制的难度。4. 物料需求变化多变,导致采购延迟严重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA编写必须要有跨职能小组,并且需要获得企业管理层支持企业当中最常见的问题就是把PFMEA仅仅当作APQP的一项交付文件,只是为了完成PPAP,没有把PFMEA当作公司的知识宝库。好多公司PFMEA就成了项目经理或者质量工程师一人的任务,甚至交由新到公司的相关人员负责,导致同一公司同一产品不同项目的PFMEA竟然有多处不一致。PFMEA的编写需要一个跨职能小组来完成,至少包括质量、工程、制造、物流、采购等部门。2、PFMEA提倡编写 master PFMEA现在公司一般产品都是原材料经由几大功能块后生产完成的,因此鼓励供应商编写每个功能块的master  PFMEA,如果投入足够多精力把MAETERPFMEA 建立好,有事半功倍作用。不仅有助于收集经验教训,而且可以作为产品、质量、生产制造等部门的培训资料,甚至可以用来做产线规划。3、利用过程流程图识别所有需要制定PFMEA的过程PFMEA分析一个假设是供应商来料或者上道工序来料OK,所以需要将全部过程都识别到,利用过程流程图是一个不错的方法。特别强调的是,厂内来料检验、物流运输、最终出货、在线检验工位(氦检、气检、动平衡等)都需要制定PFMEA。4、识别每一个过程的全部详尽要求在第四版本的PFMEA里,强调要识别每一个工序每一个过程的全部要求,但是好多供应商的PFMEA里,在要求这一列存在很多问题。要求没有识别...
2022 - 09 - 08
老调重弹也可以出新意,作为质量人,肯定都会听过QC,QA,QM这三个词,相信也有很多人对此一知半解,我们质量圈接下来就用一图一表来将这三者的关系屡清楚。用5W1H的方式来了解。What,什么是QC/QA/QM,定义是什么?QC英语全称为Quality Control。中文为质量控制,是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。QA英文全称为Quality Assurance。中文为质量保证,是用于提供质量要求会得到满足的信任.QM英文全称为Quality Management。中文为质量管理,是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。以上可以看出,层面是依次升高的,范围是越来越大的。Why,为什么?每个词使用的目的是什么?QC的目的是为了保证产品质量满足要求的程度;QA的目的是为了保证过程的能力,保证持续的信任。QM的目的是为了维护体系的正常运行,以持续发展运营。以上可以了解到涉及的对象是不一样的。Where,在哪?而这里是想说明使用的范围在哪里?QC面向的是具体的产品。QA面向的是体系的各个过程。QM面向的是整个体系管理的系统方法。面对对象也是范围越来越大。When,何时?在什么时间点实施?或者说时机。QC是短期事件,QA是中期事件,根据具体事件保证其前期及后期的稳定或能力,属于战术问题。QM是长期事件,长远考虑,战略眼光看问题。...
2022 - 09 - 06
01过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场质量管理才会有效。现场管理四问:a . 要弄清本工序顾客是谁?b . 供方是谁?c . 要输出 / 输入什么?d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么?过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚,明白过程只要有一点不受控或不稳定,输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。02质量体系建设要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标,真正实现问题预警并及时处理闭环。1 . 建立关键控制点:按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目,最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。2 . 定义好红线项目:确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。3 . 明确反馈流程:制订质量预防逐级反馈责任表,明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交,限定时间、明确责任人。03管理方法运用* 定置管理:1 . 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,...
2022 - 09 - 06
大家都知道,质量是企业的命脉,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因为,品质管理,是企业管理中一项艰巨复杂的系统工程!谁能将企业品质管理做得风生水起,乐而不疲,事半功倍,谁就是大赢家。那么,众所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步连环,环环相扣。01品质意识,首当其冲从上至下,领导先行,而不能从下至上,这是关键,首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识,众目睽睽,唯马首是瞻,一举一动,高级领导者要在不仅仅要有管理水平,还要有质量技术知识,懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识,必须让全员有品质意识,这是质量攻坚战成败的关键因素。02质量不良,当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良,必须立即处理,不宜久拖,而且是当着设计者、生产者、管理者的面,作了断,报废有时比返工效果更好,切忌拖而不决,犹豫将就,在这个处理过程中,必须让人人吸取教训。03完善体系,实施标准这个过程,就是确保经营系统不出现风险,确保过程得到有效控制,确保有完备的监测和管理手段,运用先进的管理工具,按行业标准制定企业标准,不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件,必须予以坚决执行,这就是标准的力量。04谁产出谁负责,谁决策谁兜底此步言外之意是,设计者,生产者,决策者,必须为自己的产品负责,绩效挂钩,奖惩结合,属地管理,当班管理,批号管理,负责到底,这一条应该成为企业的文化,有担当能力的人,通常品质总是最...
2022 - 09 - 02
质量月活动始于1978年,是在中国国家质量工作行政主管部门(国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。并行使行政执法职能的正部级直属机构)的倡导和部署下,联合国家相关部门并发动广大企业和全社会积极参与,以多种形式于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。【一体化管理体系】公司在考虑内外部因素、理解相关方需求和提供运营管理服务的特性,确定实施质量、环境和职业健康安全管理体系。GB/T 19001—2016/ISO9001:2015 《质量管理体系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001:2015《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001:2011《职业健康安全管理体系 规范》【质量管理原则】根据最新的ISO9000-2015,质量管理七项原则分别是:1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、改进6、循证决策7、关系管理PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即:——策划(Plan):根据顾客的要求和组织的方针,建立体系的目标及其过程,确定实现结果所需的资源,并识别和应...
2022 - 09 - 02
作为 IPQC,目的就是通过现场的巡查发现存在的质量隐患,及时制止与上报,防止质量隐患严重化、扩大化,最终演变成质量事故。那么,作为 IPQC 在现场巡查过程中必须严格紧盯以下要点七必查第一:查新人岗位凡是有新人入职操作的岗位,一定要紧盯,因为新人对工艺标准不熟悉、工艺操作不熟练,所以出错的几率相对比较大,一定要多花时间、多花精力予以检查,有效降低新人在操作过程中出错的机会。第二:查关键设备关键设备对过程产品的质量、最终成品的质量影响比较大,尤其是关键设备的运行状态不仅要作为生产部门检查的重点,更是 IPQC 过程巡查的重点内容,包括关键设备的运行状态、显示的参数、定期的自查记录、运行输出的结果等,都要作为巡查的要点。第三:查关键工序通常关键工序对产品的质量影响非常大,甚至起着决定性的作用,作为 IPQC 更要将关键工序作为过程巡查的重中之重,包括关键工序的人员操作能力、工艺参数、物料使用、生产环境、过程记录、输出的半成品质量等等,一定要严格核查比对。第四:查关键物料对于过程使用的关键物料(比如国家法律法规或标准规范有限量使用要求的物料、有限制使用范围要求的物料、有保质期要求的物料或保质期比较短的物料等)同样要作为 IPQC 过程巡查的重点,以防止关键物料超限量使用、超范围使用、超保质期使用以及出现交叉混合污染等导致质量事故的违规情况。第五:查过程自查过程质量的稳定性,一是要靠作业...
2022 - 09 - 02
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”:人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:环境(Environment)五大要素:人:指制造产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。    这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。第一部分:人员(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合...
2022 - 08 - 31
工厂里面品质管理最基层、最直接的就是质量检查,后面的是质量保证,质量工程,质量体系等一系列的质量管理的阶级,下面就说说我对品质管理这些岗位的见解。质量检查QC: 这个是质量检查的意思,也可以统称做为质量检查员的名称,品检员,检查员,质量员等专用词。QC源之于Q是质量单词是缩写,C是检查单词的缩写,QC合在一起就是质量检查。IQC: 这个在QC的前面加了一个I字,这个是进入的意思,也就是来料检查。一般从外面采购的物料、辅料、工具等都是要经过IQC检验合格方能进入到工厂里面的。IQC是跟供应链或者采购挂钩的一个部门,也是有效拦截供应商不良物料的一个环节。大企业都会有这个IQC,小企业会让IPQC来兼任。IPQC:这个是质量过程检查员,就是在生产过程中整个环节都是要靠它来发现问题的。一般做的是做产品的首检,巡检、末检这些事项。这个IQPC是跟生产打交道最多的一个岗位了,因为生产出来的物料是需要品质把控的,所以IPQC或多或少都会跟生产有一定的矛盾。如果这个矛盾没有的话那么品质肯定做得很好或者做得很烂。QA:现场质量管理,也可以说是现场质量技术员,比IPQC高一个等级的岗位。这个岗位是跟制造工程、产品工程等打交道的一个岗位。有效的解决一些质量问题上的难题,做为技术员岗位就是要给IPQC解决一些难题。题主所问的已经解答了,下面说下还有其他的岗位。质量检查还有一个FQC和OQC。FQC是成品检...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持记录在ISO9001体系4.2.1中已列出了标准要求建立和保持的22种记录,这些记录是证实质量管理体系符合标准要求并有效运行的必要证据。对这些记录应实施规范化管理,务必保证标准要求的记录齐全,特别是关键记录齐全。为此,对每种记录应设计适当的表式和栏目,确保所提供的信息是充分的。同时,还应保证记录的真实和有效。在审核中经常发现一些企业在运行时并未留下当时的记录,会有三种情况:(1)记录是写“回忆录”,运行时不及时填写,等到做完后一口气写完。(2)记录写“预测”,产品还没开始做,记录就全部写好。(3)根本就不填写记录,在审核前为了应付检查而补记录。因为这三种情况填写的记录是不真实的、非增值的,故补记录的做法是一种“自欺欺人”的行为。它不仅付出了无谓的劳动,还在组织内形成弄虚作假的风气,必将损害质量管理体系。事实上,发现体系运行中的问题是好事,只要从发现之时认真改正就可以符合标准要求。二、记录应清晰,易识别和检索记录要真实、准确、清晰和易于辩认。记录应保持清晰,是指内容齐全、字迹清楚。凡栏目空白,填写错误,涂改,签名不全,未填定年、月、日或字迹不清的不符合要求。记录不能随意涂改,即使有笔误需要更改时,也只能是划改并加盖责任者的印章,切勿涂改。易识别和易检索是指记录应易于查找。应对质量记录进行适当的标识、收集、编目和归档,确保在需要时便于快速查阅。这就需要对每一个记录定分类号...
2022 - 08 - 29
我走进实验室,发现实验室干净,整洁,5S做的不仅仅是到位,还特别细致。5S和效率并不冲突,是相辅相成的,5S做的好,可以提高效率、节约时间。1. 计划板他们会制定检验计划到个人,张贴或是下发,让每个人都提前知道自己需要做的事情,便于个人提前准备。2. 标识清晰易辨比如,稳定性考察箱,每个考察箱都有目录,细化到每层放的什么,批号,温湿度不同目录颜色也不同,里面的样品标签颜色也不同(25℃,40℃)。我了解到,这样做拿样品时省去了找样品的时间(箱门上的目录),而且也减少了出错的机会,产品有可能同一名字同一批号,但是根据标签颜色就可以很快区分长期和加速。3. 样品存放他们的样品存放很规整,分为原辅料、半成品、制剂、微生物。待检验和已检验在试剂柜门上都有明确区分,不同品种又用标识线明显区分,这样即使样品很多,即使不熟悉的人也能省去找样品的时间。4. 定位:方便省时他们的墙壁利用率很高,重点是定位,无须费时费劲寻找。比如像留样记录,样品接收领用记录这样繁杂集中的记录,就归类后靠墙统一放置。又比如,必需物品,摆放显眼易得,像护目镜,我们也有,但是若不容易找到不仅浪费时间,我们可能因为没时间找,就不佩戴进行实验,还容易产生事故。就近放在实验室,用完也方便归位。同时,注意到人家的标识,参见上图的“必需戴防护眼镜”(这只是其中的一个小地方),已经细化到一点一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思维1、时间是动作的影子无谓的行动诞生的是无谓的时间,减少无谓的行动,从事有价值的工作。2、努力不只是多流汗那么简单多考虑一下如何能够高效轻松地获得成果,提高价值。3、人脑如果没有遭遇困难,也就很难遇到智慧越是困难越能激发潜能;不要逃避困难,积极接收挑战。4、自働化不是单纯的机械运动,而是伴随着智慧的行动。5、不要被同一块石头绊倒两次为了不在同样的地方失败,积极思考改善对策。二、横向展开思维6、多能工不要被工作职能所绑架,做一个能够广泛对应的斜杠青年(有深度有宽度)。7、把其他部门当成自己的衣食父母没有别人的帮助,单独一人无法成就大事。8、换位思考比自己高两个级别的立场不要只看树木忘记森林,广阔视野,纵观局势。三、现场思维9、三现主义去现场,看现物,了解现实。10、记住路上总有遗落的金子把握住需求,就捡到了成果。11、配合销售,只生产有销路的产品现在的需求是什么,积极把握,切实行动。12、不做个人孤岛距离造成误解,组织内部不能搞孤立。四、追求本质原因思维13、用找借口的大脑思考如何行动少一些自我保护的借口,多花时间去思考实施方法。14、尽心追究问题的原因,而不是追究责任防止问题再次发生,追究本质原因。15、五个Why到达问题本质之前,把为什么一直问下去。16、重要的是“为了什么目的”目的非手段,多想想为什么这么做。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2022 - 08 - 26
晋升几乎可以说是每个职场打工人的梦想,那作为质量部的新员工(QC)如何晋升,怎么样一步步成为质量经理呢?先了解质量部门的基本情况,遇到事情心里才有底,知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题,这个时候要从全局出发,冷静分析做好质量关键痛点,通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发,理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况,采取合适的行动。1理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的,企业整个生产过程环环相扣,质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通,但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段,依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限,质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下,有的新员工干脆就不做事,在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人;有的新员工想做一些成绩,但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定,积极性一下子就没了,这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时,老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上,...
1236页次8/62首页上一页...  3456789101112...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开