工厂里面品质管理最基层、最直接的就是质量检查，后面的是质量保证，质量工程，质量体系等一系列的质量管理的阶级，下面就说说我对品质管理这些岗位的见解。

质量检查

QC: 这个是质量检查的意思，也可以统称做为质量检查员的名称，品检员，检查员，质量员等专用词。QC源之于Q是质量单词是缩写，C是检查单词的缩写，QC合在一起就是质量检查。

IQC: 这个在QC的前面加了一个I字，这个是进入的意思，也就是来料检查。一般从外面采购的物料、辅料、工具等都是要经过IQC检验合格方能进入到工厂里面的。IQC是跟供应链或者采购挂钩的一个部门，也是有效拦截供应商不良物料的一个环节。大企业都会有这个IQC,小企业会让IPQC来兼任。

IPQC:这个是质量过程检查员，就是在生产过程中整个环节都是要靠它来发现问题的。一般做的是做产品的首检，巡检、末检这些事项。这个IQPC是跟生产打交道最多的一个岗位了，因为生产出来的物料是需要品质把控的，所以IPQC或多或少都会跟生产有一定的矛盾。如果这个矛盾没有的话那么品质肯定做得很好或者做得很烂。

QA:现场质量管理，也可以说是现场质量技术员，比IPQC高一个等级的岗位。这个岗位是跟制造工程、产品工程等打交道的一个岗位。有效的解决一些质量问题上的难题，做为技术员岗位就是要给IPQC解决一些难题。

题主所问的已经解答了，下面说下还有其他的岗位。

质量检查还有一个FQC和OQC。FQC是成品检验，就是生产的产品在入库钱把的最后一个关卡，能有效的拦截不良品流转到仓库造成不良的流出。OQC是出货检验，这个是把关产品到客户端的最后一个关卡，出货检验就是负责待出货的产品质量，检查完后需要附带出货报告进行发货

质量保证

CQE: 客户质量工程师，质量保证通常指的是对交付产品进行保证，这个就是服务于客户的一个岗位，对接客户的SQE,一切满足客户需求而制定的工作岗位。前面对接客户的采购，后面要对工厂内部的改善进行监督。工作职责一般是处理客诉,回复客户的改善报告，验证改善措施的有效性。简单的说这个岗位就是代表客户的采购，客户有异常，第一时间扑上去的就是这个CQE。

PQE:制程质量工程师，这个跟现场QA差不多，主打工厂内的质量改善的工作，做一些专项的改进，不良率的下降，损耗的下降的这些有利于品质提升，公司效益提升的工作。对接窗口是生产部门和工程部门。这个为CQE进行服务，也为生产的各项指标服务。

SQE:采购质量工程师，这个跟IQC是一起的，也跟采购作为一个供应链的前端。一般工作是为了厂内自制的物料的品质保证，另一方面是对供应商的开发，改善进行一系列的工作。供应链一个是采购员管买，一个SQE管质量。

质量工程

DQE:前期策划质量工程师，这个岗位好多企业都不设立，因为没有这个DQE的概念。此岗位跟研发工程联合在一起的，在开发过程中需要品质的介入。从项目招标、项目评审、项目打样、项目测试、项目启动、项目试产等前面开发工作。有效的把产品的质量风险都遏制在开发过程中，不用把风险留到批量生产过程中。设立这个岗位就是要把产品的质量从开发这个阶段就开始进行管控。

质量体系

体系专员/体系工程师：这个是负责公司的体系管理建设，因为好的质量工作离不开体系的推行和维护。体系运行得好这个厂的品质肯定运行得好，因为质量体系就是围绕着满足客户、产品质量符合客户要求而制定的一些列的质量管理体系。

质量管理的工作是一个比较复杂的工作，也是需要全员参与的一个工作。好的质量管理就是用体系流程管理，用制度管理，用理念管理。

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