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2022 - 08 - 26
晋升几乎可以说是每个职场打工人的梦想,那作为质量部的新员工(QC)如何晋升,怎么样一步步成为质量经理呢?先了解质量部门的基本情况,遇到事情心里才有底,知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题,这个时候要从全局出发,冷静分析做好质量关键痛点,通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发,理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况,采取合适的行动。1理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的,企业整个生产过程环环相扣,质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通,但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段,依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限,质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下,有的新员工干脆就不做事,在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人;有的新员工想做一些成绩,但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定,积极性一下子就没了,这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时,老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上,...
2022 - 08 - 26
1数据收集1)头脑风暴在短时间内获得大量创意,适用于团队环境,需要引导者引导(过程中可以天马行空,不要打断)包括:头脑风暴、头脑写作头脑写作:在开始小组创意讨论之前,个人可单独思考问题2)焦点小组召集相关方和主题专家讨论议题,比一对一访谈更有利于互动交流3)访谈与相关方直接交谈了解高层级需求、假设条件、制约因素、审批标准和其他信息4)核对单基于自身经验或行业标准制定标准化的核对单,帮项目经理一项一项核对以防遗漏信息(结构化方式管理)质量核对单应该涵盖在范围基准中定义的验收标准5)问卷调查设计一系列书面问题,向众多受访者快速收集信息适用:受众多样化、需快速收集、受访者地理位置分散   6)标杆对照将实际或计划的产品、过程和实践,与其他可比组织的实践进行比较,得到最佳实践,形成改进意见,并为绩效考核做依据标杆对照也允许不同领域或行业项目做类比7)核查表称为计数表,用于合理排列各种事项,以便有效收集关于潜在质量问题的有用数据8)统计抽样从目标总体中选取部分样本用于检查9)市场调研包括考察行业情况和具体卖方的能力2数据分析10)备选方案分析分析和评估已识别的可选方案,确定要执行的纠正措施或纠正措施和预防措施的组合(如:出现偏差时)11)成本效益分析分析和估算备选方案优势和劣势的财务分析工具,以确定最节约成本的纠正措施(如:出现偏差时)12)挣值分析对范围、进度、成本进行...
2022 - 08 - 25
在一个企业,当生产车间偷工减料时,质量部门敢不敢坚决制止?当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候,质量部门能不能不放行?企业质量部门应不应该强势?等等……小编整理了以下几个方面,供大家参考学习!一、发现问题,暴露问题在质量方面,可不可以这样,做事呢,一定要高调,从策划,实施到监督检查和改进整个过程中,该说的,要说出来,该喊的,要喊起来,该贴的,要贴出来,质量的事情要全员参与,要全员知晓,这样,全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以呢,做事情一定要高调,不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人呢,这个一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦,给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼,不要一副横眉冷对的样子,要和风细雨的、润物细无声的。我想,只要这两点做好了,一切就都轻松了,无烦恼了。二、我觉得质量部应该“坚持”坚持什么呢?坚持标准!质量部就像法院,有法可依必须客观裁决,另外也要尊重具体事实,适用“减刑”条款时,也要考虑,这个“量刑”过程,也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时,要不断评审、反映、讨论和修正标准,使标准能够贴近现实、贴近实际需要,曾遇到过一些公司,公司的标准定的高高的,但实际水平根本达不到,这样的标准就只能是纸上谈兵,对质量工作的开展非常不利,质量是脚踏实地的东西,绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时,应先就当前能够够得着的质量进行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
2022 - 08 - 24
随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此,企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式,目前生产类型大致可以划分为三种:大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。—1—多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。—2—多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由...
2022 - 08 - 24
一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是...
2022 - 08 - 23
01定义本标准所指的生产异常,是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:⑴ 计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。⑵ 物料异常因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。⑶ 设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。⑷ 品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称制程异常。⑸ 产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常,或称机种异常。⑹ 水电异常因水、气、电等导致的异常。02生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目:⑴ 生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。⑵ 生产产品填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。⑶ 异常发生单位填具发生异常的制造单位名称。⑷ 发生日期填具发生异常的日期。⑸ 起讫时间填具发生异常的起始时间、结束时间。⑹ 异常描述填具发生异常的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。⑺ 停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人员数量,因异常而导致时间损失的影响度,并据此计算异常工时。⑻ 临时对策由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。⑼ 填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。⑽ 责任单位对策(根本对策)由责任单位填具对异常的处理对策。03使用流...
2022 - 08 - 17
试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说,试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时,这些信息是必要的。试验设计(DOE)源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说,试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时,这些信息是必要的。试验设计的理解首先需要一些统计工具知识和试验的概念。虽然可以使用很多软件程序来分析试验设计,但是对于试验者来说,理解基本的试验设计概念对于试验设计的正确应用是很重要的。01 . 试验设计三个基本原理实验设计的3个基本原理为重复、随机化以及区组化。重复,意思是基本试验的重复进行。重复有两条重要的性质,即随机化和区组化。随机化,是指试验材料的分配和试验的各个试验进行次序都是随机地确定。统计方法要求观察值(或误差)是独立分布的随机变量。随机化通常能使这一假定有效。把试验进行适当的随机化亦有助于“均 匀”可能出现的外来因素的效应。区组化是用来提高试验的精确度的一种方法。一个区组就是试验材料的一个部分,相比于试验材料全体它们本身的性质...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 确立“良品条件”,减少质检工序质检工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今,质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场:随着制造的复杂化,品质保证愈加困难,质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去,这些环节最终都会变成企业的沉重负担,降低企业的竞争力。从根本上来看,没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题:如果不检查成品质量,又如何在制造环节中判断产品是否合格呢?为了突破这个瓶颈,企业需要确立制造良品的方式,也就是迎接挑战,创造出“制造良品的条件”,实现匠人之道。“质检工序太多了,怎么减少呢?”为制造业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司(AIMNEXT,总部位于东京),最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序,怎么反倒给制造现场造成了困扰呢?◆ ◆ ◆ ◆02 . 用“传感器”去除加工后的检查为什么质检工序一增加,大家就发愁?因为归根结底,检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人表示:“在生产线上,能够产生价值的是加工、组装等制造工序,而不是质检工序。”虽然质检工序在保证产品质量方面发挥了重要作用,但在企业看来,质检工序的增加,意味着成本的增长。此外,质检工序还会打乱生产线的流程。从这个层面上来说,它的确是个麻烦。有的质检工序不仅会打乱周围...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
2022 - 08 - 16
1 . 工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决...
2022 - 08 - 16
通常,进货检验包括首批进货检验和批量进货检验两类。1.首批进货检验首批进货检验是指采购方对供应商第一次提供的一批样品进行鉴定性的检验认可。这种检验内容多,要求也严格。(1)进货检验标准。在进行首批进货检验时,检验人员首先要充分理解该零部件或物品的技术要求、质量要求、抽样方案和产品接收标准。一般来说, 技术要求、质量要求和产品接收标准由供应商和采购方的相关部门提供,抽样方案一般采取全检。(2) 文件检验。在这个环节中,供应商提供的文件还应该包括各种质量证明文件,比如合格凭证、供应商进行的检验资料记录及有关检验或试验方法的说明资料等,要注意确认。(3)检验记录及差异确定。在实施检验的过程中,检验人员要进行比较判断,作出检验结论,做好记录。然后再与供应商提供的质量证明文件进行比较,指出不一致的事项与差异,确定这些事项与差异是否可以接受,双方就此形成文件。关于这一点,嘉华采购培训的老师做了特别说明。(4) 首批样品检验报告。最后,整理形成首批样品检验报告,说明样品检验判定结果,合格与否,接收还是拒收等,以及供应商质量证明文件的符合程度、样品检验的总评价,以及有关建议等。2.批量正常进货批量正常进货是指采购方接收供应商按照合同的规定持续性的供货。这些产品的进货检验,首先应重视供应商提供的质量证明文件,并在此基础上进行核对性的检查。批量正常进货检验可以根据各个阶段的不同情况,选择不同的检验方法...
2022 - 08 - 15
6σ强调做事应当精益求精,“二八法则”却提示做事不必处处用心,好钢应该用在刀刃上。如何找到二者互通互联的接口?01在20世纪80年代美国制造业面临日益激烈的国际竞争背景下,摩托罗拉率先提出6σ管理方法。这一方法的中心内容,是在统计学原理基础上,对企业运行质量指标提出了一套新颖实用的度量系统。σ数从1到6,表示质量控制水平的数量级依次提高,6σ要求每100万个活动或操作中,失误或次品数不超过3.4个,即DPMO(Defects per million opportunities)等于或小于3.4。提出这一方法需要复杂的统计学知识,而成功运用此法则要求企业倾注极大的注意力和资源。但实际上,这一方法的应用含义简单而直观,无非是强调企业在质量管理上精益求精,把事情做到最好。由于质量是商界竞争的关键,在其他条件大体可比的情况下,能把产品做得更好的企业自然更有机会胜出。6σ方法的重要性被大量经验所证实。战后日本企业能后来居上,关键是能够做到产品质量优胜、价廉物美,实际上是成功实施了6σ策略。摩托罗拉、通用电气(GE)等著名美国企业实施这一方法也多有斩获。杰克·韦尔奇也在自传中把6σ称作他采取的最具雄心的举措。02与6σ相比,“二八法则”的概括提炼过程也许不需要很强的技术性,但其应用含义却不那么直观易见。19世纪末,意大利经济学家帕累托(Vilfredo Pareto)观察英国财富和收...
2022 - 08 - 15
一位做了几十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,希望对大家有所帮助。请明确“产品质量,人人有责”优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位做了几十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,希望对大家有所帮助。1.不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 2.过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;任何细节尽可能用数据去控制并记录;过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 3.解决问题一定要有耐心不能浮躁,希望一口气吃个胖子;发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。4....
2022 - 08 - 12
特质一:主动沟通能力一是要为人热情,并主动与人沟通。质量工程师除了能够解决已经出现的问题外,更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患,然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在,并且认可它,是对人的沟通能力的考验,要主动沟通,避免被动沟通。二是要注意沟通技巧。质量管理工作在某种意义上说是得罪人的工作,是专挑别人毛病的,如果不注意沟通的技巧,就容易导致或明或暗的冲突和对抗,好心没有好结果,甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点,必须端正心态,不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜,颐指气使,这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题,反而会激化矛盾。特质二:喜欢去现场“望、闻、问、切”这是说质量工程师遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题,并像中医老师那样“望、闻、问、切”,用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题,最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。有这么一个例子,某新产品在开始量产的时候,生产线发现某个元器件的管脚不容易插进PCB板的孔,于是问题上报。研发工程师就察看PCB板的孔的规定是直径1.3±0.1的圆孔,问题到底是出在孔的直径不符合规定,还是元器件的脚边长不符合规定?于是,该工程师再让IQC去测量PCB板的孔径以及脚的对角线长度,看是否有材料尺寸超标。由于该公司没有精密的仪器可以测量PCB板的孔径,于是IQC主管说没法测量,并...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2. 企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。3. TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。4. TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。5. TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6. TPM小组活动的三种有效工具是什么?答:活动板、会议(小组例会)、OPL(一点课程)。7. 小组活动中TPM活动板的必要性?答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。8. 企业推行TPM的目的是什么?答:(1)设备规范化管理;(2)发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)从决策者到普...
2022 - 08 - 11
01质量策划是一种活动,或者叫工作。它做两件事:1)制定质量目标;或者叫在某时间范围内要达到的要求;2)选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系,这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。02质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的,确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准 ISO10005:2005。如果某公司只有一个产品,那么,ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系,那么,质量计划就是通过质量策划以后,决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。03而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中 APQP 有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。TS16949 的后面也有这方面的具体要求。04所谓“计划”,或者说一份书面的计划,它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括...
2022 - 08 - 11
QC小组活动的起源:QCC又名品管圈/品质管理小组,最早起源于20世纪60年代的日本,是由日本品质管理大师石川馨博士倡导的。从提出后迅速风靡整个日本,现今更是全世界都很流行的企事管理改善工具。那么它是什么东西呢?为什么会得到全世界企业管理者的好评和追捧呢?一、何谓QCC品管圈(简称QCC圈)QCC的定义(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的管理理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,管理无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作...
2022 - 08 - 11
1 . 工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决...
2022 - 08 - 10
国家统计局7月15日发布数据,初步核算,上半年国内生产总值562642亿元,按不变价格计算,同比增长2.5%。其中,二季度国内生产总值292464亿元,同比增长0.4%。在全球经济不景气的当下,中国经济仍保持正增长,但因为疫情的集中爆发,经营压力给到了下半年。     大多数企业在7月份召开上半经营分析会,客观剖析年度战略目标的实现程度和存在的问题,并提出针对性的解决措施。       华为将经营分析体系细化为一报一会,“一报”指的是经营分析报告,“一会”指的就是经营分析会。一方面是客观衡量企业整体经营状况是否达成预期,另一方面检验企业的主要经营手段是否奏效。经营分析会不是论功行赏会,也不是批判与催泪会,而是目标导向的作战会。    经营分析是公司战略落地的有力抓手,高质量的经营分析会,不仅可以发现亮点,锁定关键问题,而且能够快速推进专题分析,进而推进具体改进计划的制定、执行监控和定期反馈与跟踪,从而形成闭环管理。那么,高质量的经营分析会,具备哪些要素呢?1、会议机制一定要定期召开经营分析会按照召开的频率,可以分为月度、季度、半年度和年度。如果企业的月度报表是5号出,那么月度的经营分析会议就可以定在8号,一定要固定下来。只有这样,相关参会人员心中都会有一张日程安排表,提前做好准备,以免被其他事...
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