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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 08 - 10
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性”!质量是设计出来的! 质量是生产出来的! 质量不是QC检验出来的! 质量更不是质量管理人员现场监督出来的! 质量从来不是“质量管理”出来的!抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍...
2022 - 08 - 09
1.何谓管制图管制图于1926年由美国贝尔电话实验所的萧华特博士(Dr. W. A.Shewhart)首先提倡以后,一直是工厂品质管制上非常重要的一种工具。职场实施品质管理时,最重要的是能把握作程(Process) 里的主要特性值,根据此特性值的变动情形,来判断作程是正常状态或异常状态。发现有异常现象时,立刻追查异常原因,除去异常原因,并采取措施使同样原因不再出现。为达成以上目的,对作程是正常或异常,必须有一合理的判断基准才行。在统计的观念上,我们知道,虽然在一定的条件下作业并未发生异常,但所出现的数据也必然会参差不齐。所以作程是正常或异常的判断,就必须根据合理的统计判断。这种统计判断的基准就是管制图的管制界限管制图的点都在管制界限內侧,井没有特别排法时,就判断制作程正常,这时的作程谓之作程在管制状态;如有点超出管制界限外,或在界限内侧出现特别排法时,就可判断制作程异常。管制图是检查作程有无异常变化时的最佳工具。2.管制图的种类及用法(1)计数值:可用数得到的数据,如不良品数、缺勤人数。(2)计量值:须用量才能得到的数据,如长度、重量、强力等。3.管制图的看法(1)作程是否在管制状态,可用下列原则判断①管制图上的点连续25点都出现在管制界限内侧,并没有异常或特别排法时,原则上认为作程是正常的。这种状态谓之作程在管制状态。②管制图上的点连续25点中,有点超出管制界限外时,就可判断作程...
2022 - 08 - 09
要知道控制计划CP是APQP(先期质量策划)非常重要的一个输出物,如果没有有效的控制计划输出,那么就不会有有效的APQP。大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗?'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错,control plan 被放在了和APQP并列的位置,CP的重要性可见一斑。 控制计划由以下几列组成:控制对象,所属工步,是否SC/CC?,采用设备、工装,控制方法,检测频率,备注等。  在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划,手工样件CP相对比较简单,量产CP必须严格。Part 1控制计划的要求?控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述,也称为质量控制计划。公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求,每种产品都应编制控制计划,但在许多情况下,“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前),由相关部门进行批准。控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写,工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。Part 2控制计划有何作用?1、质量、质量、质量这当然是最重要的作用,在此重复三遍以示强调。不错,控制计划的目的简单讲就是减少变差(minimizing variation)以提高质量。然而实现...
2022 - 08 - 05
特别是对于刚刚踏入质量管理的同仁,在浩如烟海的质量管理资料中,如何快速入门并且进入质量管理系统的核心,可能会感到茫然,力不从心,无所适从。我们都知道质量管理体系,根据ISO9001质量管理体系委员会,确定的138个术语,其中小编下面抽取的三个,就是初入质量管理的人员,以至于所有质量人都必须知晓和理解的术语。他们是:全面质量控制,过程质量审核,设计质量控制。希望能帮到大家,做到抛砖引玉的作用。全面质量控制什么是全面质量控制全面质量控制(Total Quality Control,简称TQC)是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量控制代表了质量管理发展的最新阶段,起源于美国,后来在其他一些工业发达国家开始推行,并且在实践运用中各有所长。特别是日本,在60年代以后推行全面质量控制并取得了丰硕的成果,引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来,全面质量控制得到了进一步的扩展和深化,逐渐由早期的TQC(Total Quality Control,全面质量控制)演化成为TQM(Total Quality Management,全面质量管理),其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域,而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它有两个方面的含义:一是全面控制,即以优质为中心,实行全员工、全过程、全方位控制;二是全面质量,包括产品质量和工作质量。对于质量的定义,国家标准中的定义是“产...
2022 - 08 - 05
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。01  断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。02  保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。03  自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。04  相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。05  顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编...
2022 - 08 - 02
新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一,也是一项极其复杂的工作,经历许多阶段,涉及面广、科学性强,且持续时间很长。新产品开发中每一步的质量控制都关乎开发流程的稳定性和后续各项工作的顺利开展。在保证质量稳定的前提下做好产品开发设计呢?一.前言随着科学技术的发展,社会对产品质量的要求越来越高,而高质量的产品源于设计开发的质量,可以说,设计存在缺陷,即使后续工作非常努力,也制造不出高质量的产品,甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作,危害甚加。因此,从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此,应掌握提高设计质量的途径和方法,抓住质量控制的要点,一抓到底,才能真正见到成效。二.设计和开发过程中的质量控制点为了实现产品的高质量,加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面:对设计和开发进行策划,控制设计和开发的输入和输出,开展设计评审、设计验证、设计确认工作,对设计和开发的更改加以控制,对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点,进一步细化质量管理工作。三.主要质量控制点及其控制方法1 .确定设计和开发阶段,控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行,该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型...
2022 - 08 - 02
工厂企业的经营管理离开不两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本控制。一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多,所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标。成本控制的过程,是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面着手进行。01财务控制(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次,要对资金实施跟踪管理,加强资金调度与使用;再次,要降低存货比例,加强库存管理。通过以上措施减少资金占用,优化资金结构,合理分配资金,加速资金周转,降低筹资成本。(2)财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作,事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。(3)严格控制、节约费用开支,可以控制的费用应尽量少开支,节约开支,如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度,坚持勤俭办厂,反对铺张浪费,尽量降低制造费用,节约生...
2022 - 08 - 02
01到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部,就来骂我。”仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责我:“为什么我们最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?”02“对于公司面临这么多的品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱。”并总结以下五条问题点。问题之一:崇尚人治,强调品质是盯出来的;客户水平提高了,我们却没有变有的问题如果发生在七八年前,可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了,要求提高了,而我们的做法还没有变,我们输出的产品质量也没有变,问题就来了,就是现状和目标(要求)之间的差距,目标或要求提高,现状不变,问题就产生了。问题之二:集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪公司员工的做事风格,可以用一句话形容:‘跟着感觉走,走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确,员工按流程、按要求做事的意识差。问题之三:公司的组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位问题四...
2022 - 07 - 08
1、统计过程控制(SPC)  SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。  实施SPC的目的:  对过程做出可靠的评估;  确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;  为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;  减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。  2、测量系统分析(MSA)  测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。  实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。  在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:  (1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;  (2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和...
2022 - 07 - 04
在经营业务时,您必须密切关注一些关键指标。虽然了解您的业务运营成本是一个优先事项,但客户的保留率同样重要。客户是您业务成功的支柱,无论您是销售产品、提供服务还是进行研发,您都依赖于想要向您购买的客户。在本文中,我们将详细介绍客户保留率、它是什么以及如何使用它!  您的客户保留率是多少?  作为六西格玛专业人士,我们建议在分析您的客户群时计算您的客户保留率。此计算不仅可以查看您在一段时间内保留了多少客户,还可以查看他们的价值。当然,获得新客户始终是主要目标。然而,如果您在几个付款周期后就不断失去客户,那么您浪费的钱可能比赚的钱还多。  留住现有客户总是比获得新客户容易。因此,您的目标是让您当前的客户群满意并经常购买您的产品或服务。对于大多数组织来说这点做得很到位。基本上,“您在我们这里购物的次数越多,您获得的津贴和奖金就越多”。想想航空公司的飞行常客计划或信用卡现金返还选项。  您如何计算客户保留率?  计算客户保留率取决于几个变量。首先,您必须计算您在指定时期开始时拥有的客户数量。然后,您必须将其除以同一时期留在您身边的客户数量。但是,这些数字在很大程度上取决于您的数据来自何处。  对于大多数组织而言,客户关系管理软件用于查看哪些客户正在积极购买产品,哪些没有。然而,并不是每个人都使用CRM系统。如果您的组织不这样做,则数据收集的最佳选择是客户反馈调查。您可以指示您的六西格玛绿带创...
2022 - 06 - 30
—1—  坚持三不原则  1、不接受不合格品  不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。  2、不制造不合格品  不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随机留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。  3、不流出不合格品  不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。  —2—  防止四个误区  误区一:万能论  “获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”,这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间,企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚,宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。  舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了,使其成为一个万能的工具,将原本仅关注产品...
2022 - 06 - 28
做好质量管理,非常的困难,企业在做质量管理的时候往往都会碰到一些类似的误区,希望大家都能够避免。  —1—  片面依赖于事后把关  质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量管理体系保持功能,更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。  凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。  宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。  事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。  —2—  忽视科学的措施和方法  最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。  与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’” 科学原则相比,忽视科学的措施和方法,类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。因此,忽视科...
2022 - 06 - 16
Number 01 .  把培训当成处理质量问题的唯一利器  老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争,喜欢在第一时间质疑检查进展,喜欢怀疑别人的准确性,喜欢说这个不是我该做的,喜欢说我没发现,喜欢说制度里没有要求…  于是,大家首先会了三件事:第一推卸责任,第二指责质量人,第三继续推卸责任。  于是,作为一个团体,我们发现了新的问题,并试图去认知和理解,试图通过对制度的漏洞打补丁来改进,只是结果,显然收效甚微。  于是,我们换个思路,会不会是我们的员工没有“质量意识”?  于是,我们学会了建立或提升“质量意识”。  我们找了找,果然,又有个先驱者站出来了说“质量意识,始于培训,终于培训”,豁然开朗啊;我们试图把培训作为提高质量意识保障,认为已经找到解决质量意识的方法。  当遇到问题,我们说要培训;客户说“嗯,很合理”;  当遇到同样的问题,我们说要加强培训;客户说“嗯,合理”;  当继续遇到同样的问题,我们说继续加强培训;客户说“嗯,有道理”  当再次继续遇到同样的问题,我们说“都强调很多次了,为什么还错呢”;客户说“嗯,没兴趣”。  因为客户不满,我们终于丢掉了客户的订单的时候,才发现,企业是要赚钱的,要以客户满意为主,然后我们学会了“客户导向”。  Number 02 .  怪员工没有质量意识,其实缺的是制度  一个朋友有个属下,原来在某外资企业做机加工时,经常被评为“优秀员...
2022 - 06 - 13
质量管理的基本概念与原理1质量质量指产品或服务,满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形产品也包括无形产品;既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。2工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途,满足人们需要所具备的特性和特性的总和,也即是产品的适用性。它包括产品的内在特性,如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等;也包括产品的外在特性,如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等;还有经济特性如成本、价格、使用维修费等,以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。工业产品的不同特性,区别了各种产品的不同用途,满足了人们的不同需要。可把各种产品的不同特性概括为:适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。3工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员,也就是说企业中每个科室、车间、班组,每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量,其中领导者的素质最为重要,起着决定性的作用,当然广大职工素质的普遍提高,是提高工作质量的基础。工作质量是提高产品质量的基础和保证。为保证产品质量,必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。4服务质量它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。国际标准列举的服务质量特性实例包括:设施、容量、人员的数量和储存量;等待时间、的供时间和过程的各项时间;卫生、安全、...
2022 - 06 - 13
传统的“互检”只是挑出别人的毛病,与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任,要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任,使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性,进一步提高员工的自我管理意识,在现场质量管理中,以质量“三确认”为基础,积极有效地开展了大量的QC小组、改善提案等重在员工参与、发挥员工能动性的群众性管理活动,从而促进了质量“三确认”的不断深化和提高。这些立足本岗位、围绕“三确认”开展的群众性改善活动,形成了一个个不断滚动提高的PDCA循环,进一步推动了“三确认”工作的深入开展。◆ ◆ ◆ ◆01 . “三确认”的内容1)确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格,应作好记录,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可进行本道工序的操作,否则,前者的问题造成的质量事故,完全由本道工序操作者负责。2)确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数,操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作,严格遵守工艺规程和工艺纪律,确认自己的操作过程是否符合技术要求,发现问题要及时提出,经品质保证人员处理后再进行操作,不允许抛开图纸只凭经验进行操作,对自己的...
2022 - 06 - 09
一、进料检验管理进料检验管理是指对采购的原材料、半成品等物料进行检验,然后安排在库存区按类进行堆放、储存等工作的过程。1.进料检验程序进料检验工作主要包括检验前的准备、物料验收过程,再到物料检验合格后的入库摆放归位,以及不合格品的处理等工作。具体工作内容如下。检验准备仓管员接到入库检验通知后,分门别类归档存放,对库位、道路等进行检查,做好检验准备工作物料在待验入库前应在外包装上贴好标签,详细填批量、品名、规格、数量及入库日期仓管人员还需准备好检验所需的各类文档、仪器等实施检验材料进入待检区后,质检人员对物料进行检验,核对物料名称、规格和数量等,将到货日期、实收数量填入采购单物料检验结束后,将合格物料入库,不合格的物料根据不合格品的处理办法进行处理不合格品处理自制件检验不合格的产品,能够返修的返修,不能返修的退回进行报废处置外购件检验不合格的产品,应直接退回供应商,要求其限期办理退换货生产急需物料,可以在不影响最终产品质量的前提下,由上级审批后进行特采处理物料入库物料检验合格后,进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对仓管员依照定置管理要求,安排物料进入储存区,并按照相关要求进行归位和码放2.特殊情况的处理在物料采购完成交货时,物料的检验入库的过程中,会出现一些特殊的情况,具体如下。(1)超交处理:交货数量超过“订购量”的部分应予退回;属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在采...
2022 - 06 - 08
▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。二、谁制造谁检查产品的生产者,同...
2022 - 06 - 08
◆ ◆ ◆ ◆01 . SQE基础01、什么是SQESQE——Supplier Quality Engineer,是供应商质量工程师的简称,负责跟供应商打交道,对供应商的品质给出结论报告。SQE的使命:通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。02、SQE产生的背景企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商品质管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品品质或品质系统的方法已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求。新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师 - SQE。03、SQE的工作职责推动供应商内部质量改善推动供应商成立完善质量改善小组组织。供应商制程变更及材质变更的确认管控。推动供应商导入常用的质量体系如,SPC, 6Sigma 等品管手法。质量目标达成状况的改善及检讨。不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认 。推行执行SQM的系统程序文件供应商的评监,择优选择供应商。供应商的定期及异常稽核的执行。供应商的辅导,提升质量。执行供应商的奖罚措施。建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。报表执行每月的供应商等级评比。每年的供应商等级评比。供应商M...
2022 - 06 - 07
导 读生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的Q C D ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。下面是一些工厂管理心得,分享与大家一起讨论学习!经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:① 经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感;② 企业成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。◆ ◆ ◆ ◆01 . 品质管理外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。从品质管理来看:1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。3. 整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。内部品质管理:1. 内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。2. 产品品质好坏必...
2022 - 06 - 06
1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性;企业为满足顾客的期望和要求,相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如:汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见,真正质量特性是顾客的期望和要求,而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。2、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进。(2)质量环不断循环,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。3、 影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。(2)设计质量。(3)符合性质量或制造质量。(4)使用质量或售后服务质量。4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念,责任不明,一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。(2)在生产过程中缺乏预防,一旦出现废品,就是“既成事实”,一般很难补救。(3)要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确,而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的,对于某些产品来说,这种检验在技术上也是不可能的,或毫无意义的。5、 质量管理学有哪些重要概念?(1)质量;(2)质量管理;(3)质量体系;(4)质量控制;(5)质量保证;(6)质量策划;(7)质量方针;(8)质量改进;(9)质量审...
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