工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本控制。一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多，所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。

成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标。成本控制的过程，是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面着手进行。

（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。

从技术创新上来降低原料用量，或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；

从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率；

从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量；

从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本。企业只有通过不断创新，用有效的方式来激励创新，从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。

（1）利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；

（2）进一步推进集中采购制，建立原材料等对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；

（3）推进直供制，逐步取消中间供应商；建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；

（4）整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；

（5）探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩；加强技术攻关力量，降低采购成本。

（2）优化工作流程，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额；严格健全计量、检验和物资“收发领退”制度；健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。

（3）减少库存，库存不仅占用空间、占用资金，而且会产生搬运和储存需求，吞食财务资产。降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

（4）充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行全面提高企业素质，将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。

（5）控制质量成本，要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量监控，减少废品损失、减少返工时间、减少资源耗用，从而降低运营总成本。

（2）降低物流成本，通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。

工厂企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。工厂企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。

第一步：首先理顺与成本密切关联的采购——仓储——销售——车间统计等整个企业业务，达到标本兼治；

第二步：重新规划设计成本项目、流程等，设计一个完备的、科学的成本核算体系；

第三步：真正启用成本预测、预算—控制—分析—考核全部功能，构成成本管理系统；

第四步：从源头开始，同时动用生产、物流、人力资源等10大部门参与；

第五步：费用和成本同时设计、同时控制，同时降低，做到全员成本管理。

第六步：真正用上成本性态、责任成本、量-本-利、成本中心等现代西方成本管理方法。

第七步：重新规划设计组织、岗位、流程、表单、制度等成本管理全套执行体系，确保执行。

第八步：在上述7步的基础上，辅导ERP或者成本管理软件的实施应用。

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