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2022 - 05 - 31
大家都知道,质量是企业的命脉,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因为,品质管理,是企业管理中一项艰巨复杂的系统工程!谁能将企业品质管理做得风生水起,乐而不疲,事半功倍,谁就是大赢家。那么,众所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步连环,环环相扣。01品质意识,首当其冲从上至下,领导先行,而不能从下至上,这是关键,首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识,众目睽睽,唯马首是瞻,一举一动,高级领导者要在不仅仅要有管理水平,还要有质量技术知识,懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识,必须让全员有品质意识,这是质量攻坚战成败的关键因素。02质量不良,当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良,必须立即处理,不宜久拖,而且是当着设计者、生产者、管理者的面,作了断,报废有时比返工效果更好,切忌拖而不决,犹豫将就,在这个处理过程中,必须让人人吸取教训。03完善体系,实施标准这个过程,就是确保经营系统不出现风险,确保过程得到有效控制,确保有完备的监测和管理手段,运用先进的管理工具,按行业标准制定企业标准,不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件,必须予以坚决执行,这就是标准的力量。04谁产出谁负责,谁决策谁兜底此步言外之意是,设计者,生产者,决策者,必须为自己的产品负责,绩效挂钩,奖惩结合,属地管理,当班管理,批号管理,负责到底,这一条应该成为企业的文化,有担当能力的人,通常品质总是最...
2022 - 05 - 30
“质量”一词与我们有着密切联系,质量就是企业的生命。品质是企业的名片,要想树立好的品牌,质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的,高质量的团队是管理出来的。因此,今天分享质量管理10大要点和12个步骤:110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你的,但大多数人不会,你必须不断地用你的眼睛去看,去检查,去纠正和指导。不要只是告诉你的员工应该怎么样去做,你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察,去检查员工是否在按照你的要求操作。你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正,直到正确的操作变成他们的条件反射,变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的,那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的,正确的方式放置待加工工件而没其他的选...
2022 - 05 - 27
很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?—1—什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管理,组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行,执行中不断改善,所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准,例如,加工时的温度、时间、压力等,比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等,这是技术标准。为了制作出规定的品质,把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效,是将浪费降低至最小,当然其中会产生许多表单,也会有许多目视化管理方式的应用,但是表单.和目视化管理方式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门,在推动中只应用了标准化作业的表单格式,而没有按真正的标准化作业去做,比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
2022 - 05 - 27
实验室是专门从事检验测试工作的地方,实验室工作的最终成果就是检测报告。为了确保检测数据的准确可靠,确保检测报告的质量,就必须明确质量行程过程和过程各阶段可能影响检测报告质量的各项因素,从而对这些因素采取相应的措施加以管理和控制,以使其过程处于受控状态,确保最终产品——检测报告的质量。由于生产组织的性质不同,产品特性不同,实验室的工作任务不同,因而,其质量形成过程也不尽相同。在建立质量管理体系时,应根据本实验室的工作特点进行分析研究,以明确其质量形成过程及涉及的要素。比较典型的质量形成过程大体上包括以下几个阶段 :◆ ◆ ◆ ◆01 . 如何管理检测依据的有效性?接受某项检测任务,首先要明确检测依据的技术标准和技术规范,熟悉和正确掌握它的技术要求和检测条件。必要时,在完全理解检测依据的基础上,编制便于操作的具体的检测程序和方法。以防止在掌握检测依据上出现偏差,保证具体操作上的一致性,避免发生质量问题。◆ ◆ ◆ ◆02 . 如何确保抽取检测样品的代表性?为了是抽取的样品具有代表性,且真实完整,应制定合理的随机抽样方案,明确抽样、封样、记录、取送方式等各项质量要求和严格按照规程规定进行抽样工作。◆ ◆ ◆ ◆03 . 如何管理样品和制备试样?为了保证样品的完好,不污染...
2022 - 05 - 26
晋升几乎可以说是每个职场打工人的梦想,那作为质量部的新员工(QC)如何晋升,怎么样一步步成为质量经理呢?先了解质量部门的基本情况,遇到事情心里才有底,知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题,这个时候要从全局出发,冷静分析做好质量关键痛点,通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发,理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况,采取合适的行动。1理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的,企业整个生产过程环环相扣,质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通,但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段,依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限,质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下,有的新员工干脆就不做事,在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人;有的新员工想做一些成绩,但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定,积极性一下子就没了,这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时,老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上,...
2022 - 05 - 25
01统一思想完成SPC项目立项,队伍组建好了,如何保证打胜仗?上下同心者胜!每个人都有自己的想法,很难做好上下同心吧?没错,每个人都有自己的想法,不可能让大家想法都一致,这里提到的上下同心,只是说在这一件事情上,大家能取得共识,知道要做的事情是什么,就需要怎么做的问题达成共识。如何达成共识,假想一种情况,如果实施方案是哪位自己提出的,还需要去说服他吗?那肯定不用!怎样让大家提出一致的方案呢,通过系统的培训。02统一认识大家在系统培训中统一语境、同步思考,达到统一思想、统一认识的目的,确定PDCA流程的具体问题,确定DMAIC各个步骤实现细节等等。03评估实力好了,项目也立项了,队伍也建立起来了,目标也一致了,就该甩开膀子干了吧?别急!先评估一下队伍的总体实力,这个实力评估是针对在这个项目上的实力评估,因为队伍中有生产管理人员、工艺管理人员、质量管理人员、工艺员、质检员、车间主任、生产班组长、信息化管理人员、设备经理、设备管理员等等,所有人员都肩负着生产相关的职责,实力评估要立足于能投入的时间和精力角度进行,同时还要综合评估是自己做还是让其他供应商来承担部分工作,就是本本上提的自制外购分析。04扩充实力其实自制外购分析工作在项目酝酿阶段或项目规划阶段就已经在考虑了,有的供应商可能一开始就在我们的沟通序列中了(有些有建设性的建议已经为我所用了),如果需要供应商来承担技术层面的工作,那就...
2022 - 05 - 24
01生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始,经过产品开发设计,产品工艺准备,原材料采购,生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品,将产品推向社会,向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理,通过提高各个环节的工作质量,来保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是:高产、优质、低耗。也可以说是多快好省,其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中,企业管理者力求以最少的劳动耗费(包括物化劳动和活劳动),生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲,就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。要实现生产过程的这个目标,一是各个生产要素,人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要,这是组织好生产过程的前提基础条件。因此,生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态,按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态,其中具有丰富的管理内涵,它必须通过一系列的技术方法和管理措施,运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。生产过程质量管理的任务,就是实现符合性质量,使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品,不符合标准的是次品或废品。02生产过程质量管理措施(一)坚持按标准组织生产标准化工作是质量管理的重要前提,是实...
2022 - 05 - 12
关于生产过程质量巡检,不论是生产部门内部的巡检,还是质量部门的巡检,都要抓住重点,才能有效提升生产过程的质量管理绩效,起到事半功倍的效果。生产过程质量巡检的重点都有哪些?如何确定过程质量巡检的重点?质量巡检重点的具体内容?具体来说,有以下九个方面,必须作为生产过程质量巡查的重点项目:第一:工艺操作相对复杂的环节由于工艺操作相对复杂,员工的操作因素对过程产品质量影响比较大,所以,此环节一定要作为过程质量巡检的重点内容之一,巡检的要点主要包括但不限于:1.过程操作的记录与工艺标准的一致性;2.过程的操作方法与工艺标准的一致性;3.过程显示的参数与工艺标准的一致性;4.过程半成品质量与标准要求的一致性。第二:对终端产品质量影响比较大的环节即:过程产品质量控制点与终端产品质量关键控制点直接相关的环节,一定要作为过程质量巡查重点,主要巡查的内容:1.工序操作人员自检自查的记录与标准的一致性;2.过程产品质量控制点与标准要求的一致性 。第三:设备性能不稳定的环节设备性能不稳定,必然产出的产品质量也不稳定,所以此环节必须作为过程质量巡检的重点内容之一,巡检的要点主要包括但不限于:1.设备显示的技术参数是否符合该工序工艺标准的要求;2.抽查工序半成品质量确认是否符合要求;3.岗位的首件质量确认是否执行到位;4.岗位的定期质量自检自查是否执行到位。第四:新材料初次使用的环节新材料初次使用对过程产品质...
2022 - 05 - 12
01 . 熟悉管理体系要熟悉管理体系标准(如ISO9001、14001,IATF16949)。1、可以不做审核员,不能不做教练员。2、没有系统化思想,哪有战略性高度。◆ ◆ ◆ ◆02 . 明确工作标准1、不要依赖手册程序、管理制度和岗位职责。整体不能代表局部,战略不能代替战术。2、工作标准四性:针对性(每个人)、重复性(每天/周/月/年做什么)、指导性(如何做)、规范性(达到什么标准)。◆ ◆ ◆ ◆03 . 开展质量培训1、一个优秀的质量总监,首先是一个出色的培训师。2、企业最重要的就是培训,如果不会培训,你就难以达成目标。—牛根生 ◆ ◆ ◆ ◆04 . 提高预防水平1、必备的仪器要配(如专用检测仪器),先进的质量管理方法要学(如零缺陷管理、6σ工具等),科学的理念要有(如工作准则零缺陷,质量的定义是符合要求)。2、把事故消灭在萌芽的好方法——首件检验。3、要有前瞻性,通过质量风险识别,提前预防质量事故发生。◆ ◆ ◆ ◆05 . 抓好过程控制1、打仗之前要勘察天气地形,生产之前要作业准备验证,这是未雨绸缪、防患未然。2、特殊过程一定死死盯住,一不留神就是批量事故。◆ ◆ ◆&#...
2022 - 05 - 11
仓储是物流的根本所在,一切物品的流转都需经过仓库,而现在各企业都强调大物流的概念,这就使得盘点工作尤其重要。 盘点工作对维护企业资产存货的完整准确,及时发现问题,分析原因,处理问题,改进工作方面有着相当重要的意义,并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障,对了解企业资产状况,物流状态提供了资料,为公司决策机构提供了有力的信息来源。 在大多数人眼中,仓库盘点是一件比较容易的事情,把货品数一数,记录一下品名和数量,就可以完工,但在实际的工作过程中,却发生很多账实不符的事情,发生这样的情况主要是一些细节没有做到。 举例说明一下:   准备工作方面 库区摆放混乱 单据的收集 账目的清查 人员安排方面 盘点中的问题 相关部门人员的监督不力 临时的进出货 盘点中的数据错误 盘点分析方面 各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异,但由于没有制定标准流程导致盘点分析产生账实、账账差异等多种原因。 针对上述问题,总结了8个方面的执行原则,这8个原则可以帮助我们实现有效的盘点工作,确保盘点数据的真实有效。 原则一 部门配合 一个正常生产经营的企业的物流是时刻变动的,是一个动态的指标。而企业盘点的目的就是要查出...
2022 - 05 - 10
一个优秀的仓储主管必须具备以下五个方面的条件:—1—仓库管理的专业知识(一)明确认识仓库管理的重要性仓库作为一个工厂的物料和成品积散地,担负着非常大的作用。除银行外,工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库,仓库的流动顺畅与否,生产进出频繁和物料的收发是否正常有序,直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%,重要性极高,仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产,造成收发料的短缺,极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察:现场(车间)、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。随着工业化的进一步发展,许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法:货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效,生产和流通愈是顺畅,资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地,所以,如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。(二)仓库的分类和各种细节管理的认知组建一个仓库一般来说要符合以下三...
2022 - 05 - 10
作为一个空降工厂长,首先需要沉着冷静,在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下,不要立即就进行改革,最好各职位都按部就班的运行。多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见,多与他人沟通,尽快掌握第一手资料,为下一步工作计划作好准备。在这期间可以整顿车间内外环境,做一些宣传工作,培训工作,对生产方面做出合理化建议,让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上,让员工感觉到公司在变化,给各自一个适应过程 。一般在2个月后,各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后,再行使制定的计划和策略,或进行人员变动、车间设备整顿,生产流程优化等的改变。但动作不要过大,要徐徐渐进。根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路:人员管理方面1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;2. 引导新成员尽快融入团队;3. 培训成员适应新的工作岗位;4. 提高每位成员的工作绩效;5. 争取实现创造性的合作,建立和谐的工作关系;6. 解释公司政策和工作程序;7. 控制劳动力成本;8. 开发每位成员的工作技能;9. 创造并维持部门内成员的士气;10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境质量管控方面如何进行质量的管控,有以下4点:1.所有员工要有质量第一的意识:这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;2.制程需要完善和落实“三检”制度:做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率...
2022 - 05 - 10
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:班组长影响着公司生产决策的实施与企业目标利润的最终实现。决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。01班组长在生产管理中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。生产管理职责生产管理职责包括现场作...
2022 - 05 - 09
01 . 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1)产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2)在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 02 . 过程控制要有量化和追溯的强烈意识1)品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2)任何细节尽可能用数据去控制并记录;3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 03 . 解决问题一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6)要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。04 . 要建立预防的思维1)质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。05 . ...
2022 - 05 - 06
在任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。那么,首件检验的误区与改进都有哪些呢?首件检验是现场质量控制中的必用手段,一般是指:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,通过后才能批量加工后续产品。汽车行业零部件的生产大都采用这种控制手段,但是我们做的首件检验起到质量控制的作用了吗?01 、首件检验失效案例某工厂重复出现左前窗控开关升降玻璃不灵敏,经调查是工厂生产的滑动块高度尺寸超下限,该产品是工厂注塑自制品,追溯首件检验记录发现高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件检验中8模产品数据分别是:9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79,首件检验合格后开始生产,为什么还会有不良品产生?┃ 下面我们就来了解一下首件检验怎么做?首件检验的目的是为了确认本工序的过程稳定,且有满足质量要求的过程能力。通俗点说就是确认能稳定的制造出合格产品。02、首件检验通过的准则是什么?很多朋友将首件合格当作通过标准,如果倒退几十年,大量的工序是工人操作通用设备加工,工作的结果主要依赖员...
2022 - 04 - 26
什么是质量检验计划?所谓质量检验计划(Quality Inspection Plan),是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排,以便于指导检验活动,使其有条不紊地进行。检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果,确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么,如何做的技术和管理活动,一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置,资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具),选择检验和试验方式、方法和确定工作量,它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据,是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分,为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。一、质量检验计划编制目的产品形成的各个阶段,从原材料投入到产品实现,有各种不同的复杂生产作业活动,同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求,掌握如何正确进行检验操作,如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响,以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法,检验和试验场地及测量误差等。为此,需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料,这就需要编制检验计划来给以阐明,以指导检验人员完成检验工作,保证检验工作的质量。现代工业的生产活动从原材料等物资投...
2022 - 04 - 26
如何从质量部的新员工到经理?先了解质量部门的基本情况,遇到事情心里才有底,知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题,这个时候要从全局出发,冷静分析做好质量关键痛点,通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发,理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况,采取合适的行动。01理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的,企业整个生产过程环环相扣,质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通,但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段,依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限,质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下,有的新员工干脆就不做事,在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人;有的新员工想做一些成绩,但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定,积极性一下子就没了,这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时,老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上,当产品质量状况不满意时,人们容易会把问题定性为质量问题,质量部门成为“替罪...
2022 - 04 - 22
试量产产品管理办法1. 目的1.1 为使本公司的量产产品能得到有效管理,确保量产的顺利进行,特订定本办法。2.范围2.1 本公司所有的新产品。3.权责3.1 不良项目的收集和确认:品保部。3.2 不良的分析和对策:各个责任部门。4.内容4.1 产品试量产前 QE 要制订完成检验指导书及 QC 工程图,并对 QC 进行教育训练。4.2 品保部对试量产的产品进行检验或试验,出具相应的检测报告。4.3 必要时进行初始过程能力研究, 由 QA对控制计划中识别的特性进行初始过程能力的研究。4.4 必要时进行测量系统评价,由 QA 在生产试生产当中,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,进行测量系统分析。4.5 QE 针对试量产的结果,填写《试量产产品问题追踪表》。包括初始过程能力研究、测量系统评价和产品不良项目,不良项目包括外观,包装及工装、设备、环境等可能影响质量的因素。4.6 如有外包作业,品保部须针对试量产的结果对外包方进行质量方面的说明,必要时可提出更换外包方的建议。4.7 试量产的结果提交试量产检讨会(会议内容包含制程控制、生产计划、发货、服务以及工程变更等事项),并对试量产问题要求相应责任部门作原因分析和对策,或者提出对工程变更的建议。4.8 QE 针对试量产产品问题修订检验指导书及 QC 工程图。4.9 只有针对试量产产品问题的对策有效后,才能正式进行量产...
2022 - 04 - 22
招聘普工的地方就招品检,品检是做什么的?很多人都知道检验产品,怎么检?很多人就不知道了。品检又称为QC,分为IQC、PQC、FQC和OQC,每个QC检验产品内容、工作性质都是不一样的。01、品检—IQCIQC也叫来料检验,顾名思义就是检验供应商零件的。可以在供应商检验,也可以在供应商送货到公司时检验。如果发现不符合品质要求,就判定零件不合格,退回供应商返工。发展发展:供应链管理,对供应商验厂、供应商准入、开发新供应商等等。我们都知道采购这个岗位,其实供应链管理比采购员更有话语权,你懂的……02、品检—PQCPQC现场检验,就是大家理解的质检员。每天都忙碌在一线,做产品外观检验,偶尔会做功能检验。PQC是参照检验项目及检验标准检验的,不是所有产品检验内容都一样的。分客户、分等级(A标、B标、C标)。举例:A标产品卖3000元、B标产品卖2000元,C标准卖1000元,标准越高产品越难生产,价格越贵。当然一个产品要基本满足国家标准、行业标准、企业标准有的还要满足国际标准。一个好检验员,要具备很多知识,包括产品潜在风险。发展方向:第一是管理路线,组长、科长、厂长;第二技术路线,品质工程师或者工艺工程师。03、品检—FQCFQC叫巡检,PQC检验注重外观、少、漏、错装,FQC(巡检)更注重功能。从抽样比例随机抽查产品,要会算比例。如果抽检发现不良,就要加抽或者判返工。发展方向:职业发展跟P...
2022 - 04 - 21
做过空降兵的都知道,空降兵很难干;空降的质量经理更难干。管理中有一个“鲶鱼效应”。有了鲶鱼的存在,其他的鱼才会拼命游动起来。空降兵的作用亦是如此。老板大老远把你从外面挖来,就是让你做一条鲶鱼,给沉闷的公司带来新鲜活力。一般来说,空降兵到一个新的公司,试用期三个月。老板耐心有限,如果一周内拿不出改进方案,一月内没有动作,三个月内没有明显改善的话,空降兵的处境就不妙了。所以,尽快进入角色、熟悉业务、分析问题,然后制定方案、推进实施,有了明显效果,试用期就会平稳度过。以下十步非常重要。一,梳理流程。到一个陌生的环境,不要急于发号施令,应该先了解情况。先把公司质量流程文件梳理一遍,看看管理上有无漏洞、盲区和死角。质量流程文件的系统性、可操作性、充分性、适宜性和有效性,直接关乎管理效率,要做到哑巴吃饺子—心中有数。二,员工面谈。当局者迷,旁观者清。公司存在什么问题,老板有什么构想,员工最清楚。要想掌握真实的第一手材料,必须发动群众。需要与部门员工深入细致地谈谈心,通过交流,可以发现问题,了解成因。面谈还可以识人,积蓄自己的力量。三,问题分析。通过质量流程文件梳理和交流调研,公司存在的问题就会清晰起来。然后,把这些问题进行统计、归类、汇总、分析,利用自己的专业知识和相关分析工具,比如直方图、散布图、帕累托图等工具,根据影响程度,确定主要问题,明确改进方向。四,改进方案。问题确定以后,根据严重性...
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