仓储是物流的根本所在，一切物品的流转都需经过仓库，而现在各企业都强调大物流的概念，这就使得盘点工作尤其重要。

盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。

在大多数人眼中，仓库盘点是一件比较容易的事情，把货品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。

举例说明一下：

准备工作方面

库区摆放混乱

单据的收集

账目的清查

人员安排方面

盘点中的问题

相关部门人员的监督不力

临时的进出货

盘点中的数据错误

盘点分析方面

各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异，但由于没有制定标准流程导致盘点分析产生账实、账账差异等多种原因。

针对上述问题，总结了8个方面的执行原则，这8个原则可以帮助我们实现有效的盘点工作，确保盘点数据的真实有效。

原则一 部门配合

一个正常生产经营的企业的物流是时刻变动的，是一个动态的指标。而企业盘点的目的就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止料物的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身。如果年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。

原则二 人员配置

仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力。对于盘点工作，各部门还要有相应的监督机制，除仓管员外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如生产部和财务部，生产部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。

原则三 盘点时间

仓库的盘点时间一般选择在月底的一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，，月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因；第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率；第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据；第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。

原则四 前期准备

对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。，将同一类别、品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量。

原则五 详细记录

盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名、数量、尺码，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。

原则六 复盘

根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。

原则七 查找差异原因

盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，差异在合理的范围内，也需要分析差异原因，调整账务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与账务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的账务当中，盘点也自然失去了它应有的意义和效果。

原则八 临时事件

仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天（到达下一个月份），并对入库的原料进行隔离处理（不参与盘点），对出库的成品在发货前盘点（需参与盘点），目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成账务的混乱和实物的不相符，保持账务逻辑关系的顺畅。

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