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质量、成本、交期,这里说的挺明白

日期: 2022-06-07
浏览次数: 27

导 读

生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的Q C D ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。



下面是一些工厂管理心得,分享与大家一起讨论学习!


经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:


① 经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感;

② 企业成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。


◆ ◆ ◆ ◆

01 . 

品质管理


外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。


经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。


从品质管理来看:


1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。

4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)

5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。


内部品质管理:


1. 内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。


2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。


3. 品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。


4. 对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。


A:短期(立即执行)


用QC手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。


B:中期(有效训练措施)


实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竟赛等各类管理训练措施。


C:长期(积极教育训练)


1. 不定期或按计划全面实施职前,在职,重点,机会品质教育。


2. 公司举办年度品管圈竟赛,品质征文,征图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念。


3. 落实ISO9000之精神,教导全员ISO是平时的作业规范,而并非是应用一时审查稽核,ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开,则公司全员皆为审查员。


◆ ◆ ◆ ◆

02 . 

生产管理


管理是让过去的问题不再重演,想出办法并实行改善;是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题,要想出如何在最短的时间内,正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法,并立即实行。


生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。


生产管理要对总体生产力进行管理,总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。


如何提升总体生产力?


1. 实施中,基层干部实务教育训练,主要内容工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练,(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)


2. 探讨效率改善:


A. 制程平衡


B. 源头管理


C. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈,必须能回答以下问题:

a. 问题点:什幺是当前的瓶颈?

b. 要因:应该要改变什幺事情?
c. 目标:要改变成什幺样子?
d. 方案:要如何改变?


3. 机台架动率提升采用轮班制etc。


4. 目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪,修正并实施追加等以达到目标。


◆ ◆ ◆ ◆

03 . 

成本(COST)控制


成本是料,工,费三方面支出的总和。


如何控制成本?


1. 材料方面


A. 采购单价:要求厂商降价,寻找新厂商。
B. 技朮改善:制程改善,寻找替代新厂商。
C. 损耗管理:人为原因采用记缺点扣薪处分;制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确,设计变更依实物落实进行。


2. 直接人工


A. 产量提升:追求生产绩效。
B. 人员调节:实施人力支持制度。
C. 技朮品质:实施人员多能工训练,QCC改善活动。


3. 制造费用


A. 用人费用:定员定额,加班要因改善对策。
B. 合理利用资源:考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电,流水线磨损etc费用)。
C. 事务杂费:定额预算制度。
D. 能源费用:教导员工养成随手关水电的习惯。


◆ ◆ ◆ ◆

04 . 

结语


身为公司一名管理人员,要时时以公司经营绩效为已任,努力为公司创造利润,伴随公司成长而成长。



文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

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