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2022 - 11 - 18
到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部。”品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱1. 客户水平提高了,我们却没有变;2. 集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪;3. 组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位;4. 公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当;5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理一、质量是由客户决定的 产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美 2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本 人们对质量认识的...
2022 - 11 - 17
车间主管九段管理,质量人请转给工作中的搭档(生产管理人员)看看,让其多支持质量人的工作。—1—一段主任接收订单、产前准备目标:接到生产部下达的订单,做好车间的产前准备,确保生产有序的展开。1、接受生产部下达的生产订单 ,做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训,技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等。;2、合理的分配生产人员、生产设备,将生产任务落实到各班组;3、组织生产,人员到位率达90%以上,确保生产作业流程有序进行,并跟 踪落实。—2—二段主任拟定计划、组织生产目标:加强车间生产能力配置,做好车间生产前的各项准备工作,拟定车间生产计划,确保大货生产顺畅。1、组织调配各班组的生产任务,并对员工的生产技能进行考核;2、组织对机器设备的配置,优化人员;3、组织产前的试制,环境卫生等各环节进行前期准备工作,确保生产流程的顺利开展;4、根据生产定单,各班组的技术水平,制定各班组的生产计划,上报生产部批准后,落实执行。—3—三段主任量化生产、落实计划目标:量化生产是让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划。1、把接收到的生产任务,落实到班组及个人,明确各班组的生产任务;2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化,落实到每个员工,并对量化的目标指标进行跟踪考核;3、让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划,计...
2022 - 11 - 17
仓库,不管企业大小,哪怕只是街边的一个小商店都会有,在工厂更是不可或缺。但工厂的核心任务往往是生产,所以仓库往往被遗忘,那为什么企业的管理非要谈仓库呢?重要性又在哪里。仓库管理的二十四字诀,这就是制造业仓储精细化管理的精髓。仓库,顾名思义是一个放东西的地方,但制造业的仓库却很特别,因为仓库是制造的开端,原材料的领料开始,意味着整个制造流程的开始,成品的入库意味着制造流程的完美收官,仓库是制造业见证生产全流程的地方。不管仓库大小如何,还是管理好坏,有一点往往是有共性的,就是仓库里面都是看得到、摸得着的财富。众多的原材料和巨额资金积压的堆积如山的成品、半成品往往占用了企业大部分的流动资金,往往以亿计。毫不夸张的说,很多企业仓库就是老板身家的所在地!仓库,虽然在企业发展的过程中容易被忽视,但往往决定整个生产是否顺畅,整体效率能否提高,这一点在很多企业未能够被重视!来料是否及时,物料是否齐备,库存是否安全,配件品质是否合格,库容是否足够,进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。既然不起眼的,地位不高的仓库那么重要,仓库管理就成了一个必须面对的课题!经历大大小小几十家仓库管理的整理,悟出仓库管理的二十四字诀,掌握了这二十四个字,仓库管理的基本要诀就了然于胸,相信你也可以管理好仓库。一、放得进——库容规划库容是往往让人头疼的问题,如何在有限的空间内尽可能多放物品。第一个最起码的原则就是,必须根...
2022 - 11 - 17
有质量同行提出,品质经理在一些公司就成为了“寡妇职位”,你的公司有这种情况或苗头吗?你如何看待这个问题?下面摘取了网友回复里比较详细的回复:01我公司是一个很好的合资企业,在三位前任品质经理连续阵亡后,我荣幸地成为第四位,在位仅仅一年半。本来我是很想有一番作为的,可是最终还是主动胜利大逃亡了。但是我没有遗憾,我已经尽力了!品质经理实在是一个滑铁卢,很多像我这样因为其他方面的业绩而调到品质部门的人,最终还是会失败于这个寡妇岗位上!如果各位有兴趣挑战这个岗位,还是要慎重,但千万不要害怕失败!即使失败了,也并非什么坏事。我们成功,是因为我们曾经失败过!02我做过三家外企的QUALITY MANAGER,其中滋味就不多说了。说点简单的吧:做这个职位的大部分都是一些想真正做好工作的人,可偏偏这也是他们最大的缺点。成功只有1/10靠你对工作的投入,剩下的是智慧,能力和运气的因素。怕失败是最大的失败,这句话说得很好。没有这种勇气和信心,这个职位你最好连想都别想。如果你在国外,这个职位相对要好做得多,为什么?人的品质决定了一个国家的品质,也决定了一个国家企业的品质,以个人的力量去改变一个国家,只有伟人才能做得到。其实别的岗位也不好做。都要有拿手的本事。交际能力和沟通能力是成功中最重要的一条,也是我们最欠缺的。在国内的企业(包括合资,外资),这个岗位确实不容易,很有挑战性。如果失败了,反省一下自己,...
2022 - 11 - 16
在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QCC活动的概念及其特点性质QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式,是员工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。特点明显的自主性:自愿参加,自主管理,自我教育;互相启发,共同提高。高度的民主性:组长民主选举;课题小组长轮流担任;成员间平等,各述己见,相互启发,集思广益。广泛的群众性:企业领导、技术人员、管理人员及现场人员均可参与。严密的科学性:遵循科学工作程序,用数据说话。QCC活动能为企业带来什么?员工素质得到提高▶ QCC小组长组织组员学习专业知识和质量管理技术▶ “三人行,必有我师”,小组成员在活动中互相学习、互相启发▶ 在改善活动的实践中,积累经验,增长才干充分调动员工的积极性,发挥员工的主观能动性和创造性发挥非正式组织的力量,为企业目标的实现做出贡献;▶ 梅粤在著名的霍桑试验中发现,企业中除了正式组织之外还存在非正式组织。▶ 非正式组织是由遵循感情的逻辑组合的,有的以亲密的感情为基础,有的以兴趣为基础,有的以共同的利害关系为基础。▶ 非正式组织可能对正式组织产生一种冲击和消极的作用,也可能发挥积极的作用。QCC是可以由工作岗位相近、兴趣爱好相投的人员以自...
2022 - 11 - 16
01 . 质量管理 技术型从开始的质量策划到识别产品要求,客户要求,这些不都是技术管理?完了你要将它转换成公司内部产品要求,要转换成过程控制要求,这些还是技术管理。最后,我们还要建立自己的检测要求和能力,并管理检测结果,这些还是技术管理。至于报告啦,文件啦,图纸啦,按要求进行管理,这些还是技术管理。到最后,如果客户有投诉,不管是你要真正解决问题,还是你要糊弄客户关闭投诉,这些同样是技术管理,要不你凭啥把你的客户搞定?反过来说,那些认为质量体系,质量管理就是文件、报表、报告,还有什么客户关系,政治斗争的,那是他还不懂质量管理,或者说质量管理修行不够。技术:概率与统计科学、计量、标定、量具使用、图纸识别等,得有工程背景。管理:小到质量问题追踪,关闭,中到跨部门协调,新项目质量管理,大到个人视野,公司质量战略规划等,是总经理的大管家,监督其他部门高质量完成各项任务。02 . 质量管理 管理型质量从它诞生开始就是一种管理职能,科学管理之父 泰勒在提出按职能进行劳动分工时,首次将质量检验作为一种管理职能从生产中分离出来,质量管理首先他是管理,只不过是着重在质量方面,他遵循管理的一般原则,在一定环境下,为实现某一目标,以人为中心进行的协调活动,所倡导的PDCA循环也是基于管理职能框架 计划、组织、领导、控制 基础上的一种变化。而现在所提倡的全面质量管理也是在吸收所有管理学思...
2022 - 11 - 11
目的:巡检生产过程,有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求。­职责:生产线员工:负责本工位产品的自检。生产领班:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理。生产技工:负责车间机器设备的调试。—1— IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查,并做好相关巡检记录。②巡检的频次:抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时,必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善,必要时应对责任部门发出PDCS。—2— IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养,并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。1.1 员工作业手法是否严格按照SOP操作。  1.2 员...
2022 - 11 - 11
SQE负责保障供应商所供原材料的质量,对由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈给供应商,并要求其改善;负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果,必要时可进行现场审核检查;负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;可以参与供应商初始样品的评估放行工作;每月或每季度对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。 SQE的职能主要体现在4方面第一,必须要有供应商跟踪的方式及质量问题独立处理的方法;第二,高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识,并有坚持的原则底线;第三,熟悉供应商的内部品质管理流程,对可能出现的问题有对应的处理方式;第四,具备稳定性的保证手段。既然SQE的职责包括质量控制,这个岗位设在质量部似乎更能表现质量方面的专业性。在国企中,也有人坚决否定把SQE放在采购部。他们认为,把寻源、价格谈判、供应商质量都放在采购部门,非常容易滋生腐败。这些说法似乎都有一定的道理,但SQE与采购分属在不同部门,毫无疑问会使沟通效率变低。当供应商出现质量问题时,部门间也经常出现彼此扯皮的现象。于是,在很多外企,尤其是欧美企业,把SQE职能放在采购部,变成采购职能的一个分支,这使得采购部门可以自如调动资源,更好地使用SQE职能提升供应商质量水平。...
2022 - 11 - 10
采购要保障以合理的价格,在正确的时间,买到正确的物料。仔细剖析,触目惊心。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。建议从“知道、做到、防到”三个方面建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”,以确保交期可控。采购物料不齐套,往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么?以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:1 . 上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。2 . 料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。3 . 包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。4 . IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。5 . 供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。6 . 供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。7 . 采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。8 . 采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。9 . 供应商的供应商来料不良。10 . ……管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。改善交期是公司体系的优化和改善。然而,在大多数企业现有的管理制度下,只有采购部门承担着齐套责任,显然是有失公平的。在质量体系健全的公司,质量是“防”出来,而不是“检”出来的。质量管理是贯穿公司内部、外...
2022 - 11 - 10
01、何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的管理理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,管理无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标管理技术,人性管理技术,重点管理技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02、QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根...
2022 - 11 - 09
标定、检定、校准、校验标定:通过测量标准器的偏差来补偿仪器系统误差,从而改善仪器或系统准确度(精度)的操作。标定一般用于较高精度的仪器。检定:依据国家计量检定规程,通过实验确定计量器具示值误差是否符合要求的活动。检定范围是我国计量法明确规定的强制检定的计量器具。校准:依据相关校准规范,通过实验确定计量器具示值的活动。通常采用与精度较高的标准器比对测量得到被计量器具相对标准器的误差,从而得到被计量器具示值的修正值。校准主要用于非强制检定的计量器具。校验:在没有相关检定规程或校准规范时,按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具、或准确度相对较低的计量器具。标定、检定、校准、校验的含义与区别 一.标定含义:使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度(精度)进行检测是否符合标准,一般大多用于精密度较高的仪器。主要作用:1.确定仪器或测量系统的输入—输出关系,赋予仪器或测量系统分度值;2.确定仪器或测量系统的静态特性指标;3.消除系统误差,改善仪器或系统的正确度;4.在科学测量中,标定是一个不容忽视的重要步骤; 二.校验含义:在没有相关检定规程或校准规范时,按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具或准确度相对较低的计量器具及试验的硬件或软件。 三.检定含义:由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过实验...
2022 - 11 - 09
啥?关于问题解决还需要专门学习?是的,你没有看错!首先,请问自己一个问题:什么是问题?这里有几个例子,你觉得它们是问题吗?1. 今天晚上下班后,我吃什么?2. 刚刚写的文章还没来得及保存就因为停电,没有了!其实这些不应该算作问题。那么我们先来看看什么才是问题呢?—1— 什么是问题我们先从问题的概念入手,重新学习什么是问题。问题就是目前的结果R1与期望的目R2之间存在必须要消减的差距。问题分为3种类型:矫正型的问题、改善型的问题、创造型的问题。矫正型的问题:矫正有偏差的绩效或状况。改善型的问题:改善提升现有的绩效水平,即有机会变得更好。创造型的问题:创造新的事物。问题的解决是起始状态R1至目标状态R2削减偏离或差距的所有操作,主要方法是以目标为导向,以事实为基础加上创造性思考进行有逻辑地分析和评估。—2— 问题分析与解决五步法中华传统文化以“模糊”为最高境界,赞赏“悟文化”和“顿悟文化”。在这样一种传统文化的影响下,中国人决策时的思维模式就是,谁官大,谁决策。决策的过程则基本上是三步曲,即拍脑袋,拍胸脯,拍屁股。但这样做了问题可以得到有效解决吗?所以我们要学会探寻问题的根源,而不仅是关注问题表象。跳出固有思维限制。每个人都可以意识到问题,但面对纷繁复杂的信息,要做出正确的判断并非易事,只有获得与问题本质有关的有效信息,才能分析问题,解决问题。下面我们来认识问题分析...
2022 - 11 - 08
质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格与否的一种活动。质量检验分为三部分: 来料检验、过程检验和最终检验,简称质量检验三部曲。01 . 什么是来料检验来料检验(IQC)指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。02 . 来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。IQC来料检验常用抽样手法:①层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的,则可采用层次抽样法进行抽样。②对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的,则可采用对角抽样法进行抽样。③三角抽样法来货若摆放在同一平面时,则可采用三角抽样法抽样。④S型抽样法来货若摆放在同一平面时,也可采用S形抽样法抽样。IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制,包括...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
2022 - 11 - 07
质量总监,就像每天在高空中踩高跷,小心的面对随时的风吹和变化,生怕掉了下去。我在上个企业时,质量部的所有同事都已离职,我坚持了六个月,然后辞职。目前的公司,两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想,先谋生后立业。因为只在制造企业工作过----汽车零部件行业,总结的事情或许对别的行业不适用,干质量经理有四年了,三个企业,现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点,没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的,也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议,我总结的目的也是和大家交流。01 . 原则问题:交货重要还是产品质量重要?这个问题好傻,但我还真没有标准答案。面对不同的人,不同的环境和情况,我的回答会不同,决定也会不一样。举例来讲,在一个企业面试时,此问题被问了两次。面对质量部总监,我回答是质量重要,面对我的顶头上司工厂厂长时,我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心,不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险,而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神,我只能告诉我,这是现在能下的最好的决定,希望大家有一天能理解。02 . 组织结构:质量部真的能解决质量问题吗?我在三个外企,质量部经理的上司实际都是运营经理,其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题,如人员操作失误、设备故障是可以快速得到资源支持的。但是对产品设计问题;面对超烂的供应商;对整...
2022 - 11 - 07
01、质量策划是一种活动,或者叫工作。它做两件事:1)制定质量目标;或者叫在某时间范围内要达到的要求;2)选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系,这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。02、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的,确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准 ISO10005:2005。如果某公司只有一个产品,那么,ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系,那么,质量计划就是通过质量策划以后,决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。03、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中 APQP 有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。TS16949 的后面也有这方面的具体要求。04、所谓“计划”,或者说一份书面的计划,它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当...
2022 - 11 - 04
不论在国企,还是在外企,资深质量工程师的身上都有独特的个人能力和人格魅力,这或许正是一般的工程师所缺乏的。依我来看,这些能力可概括为:                     01 . 解决问题时的逆向思维能力面对工作中遇到的新问题,一时又找不到解决方法。而且,上司可能也没有什么锦囊妙计时,他们擅长用逆向思维办法去探索解决问题的途径。他们清楚具体业务执行者比上司更容易找出问题的节点,是人为的,还是客观的;是技术问题,还是管理漏洞。采用逆向思维找寻问题的解决方法,会更容易从问题中解脱出来。02 . 考虑问题时的换位思考能力在考虑解决问题的方案时,常人通常站在自己职责范围立场上尽快妥善处理。而他们却总会自觉地站在公司或老板的立场去考虑解决问题的方案。出发点首先考虑的是如何避免类似问题的重复出现,而不是头疼医头,脚疼医脚的就事论事方案。面对人的惰性和部门之间的扯皮,只有站在公司的角度去考虑解决方案,才是一个比较彻底的解决方案。能始终站在公司或老板的立场上去酝酿解决问题的方案,逐渐地他们便成为可以信赖的人。03 . 强于他人的总结能力他们具备的对问题的分析、归纳、总结能力比常人强。总能找出规律性的东西,并驾驭事物,从而达到事半功倍的效果。人们常说苦干不...
2022 - 11 - 03
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。01  断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。02  保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。03  自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。04  相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。05  顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编...
2022 - 11 - 03
01、何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的管理理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,管理无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标管理技术,人性管理技术,重点管理技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02、QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根...
2022 - 11 - 03
01产品质量是生产出来的,不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。02为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知;客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;行业提高了产品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;生产过程中出现非人为的品...
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