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来料不良,采购需要独揽责任?

日期: 2022-11-10
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采购要保障以合理的价格,在正确的时间,买到正确的物料。仔细剖析,触目惊心。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。


建议从“知道、做到、防到”三个方面建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”,以确保交期可控。


采购物料不齐套,往往因为来料不良。


造成来料不良的原因是什么?


以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:


1 . 上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。


2 . 料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。


3 . 包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。


4 . IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。


5 . 供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。


6 . 供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。


7 . 采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。


8 . 采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。


9 . 供应商的供应商来料不良。


10 . ……


管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。


改善交期是公司体系的优化和改善。然而,在大多数企业现有的管理制度下,只有采购部门承担着齐套责任,显然是有失公平的。


在质量体系健全的公司,质量是“防”出来,而不是“检”出来的。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。


而现实却是,大多数中小型企业的质量部门只做判官,只说“NO”,没有从体系、标准上去思考并解决问题。


对此,建议从“知道、做到、防到”三个方面来解决采购质量问题,以确保交期可控。


01 . 知道:标准、语言要一致。


采购方要什么,供应商供什么,应保持共同的沟通语言、标准,首先要保证双方都知道,并形成标准的书面文件。


根据采购方规格定制的物料,除了规格参数、检验项目、认证……等等必要的标准,物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求,却往往被采购方所忽略。


这与研发设计师的专业水平、对供应商设备适配、生产可行性、制造型企业运作流程的了解程度有关。


比如阳极氧化,批次不同,有可能存在色差。这时就要做出色差允收范围,及时调整双方的标准要求,以便供应商生产可供,采购方按新标准收料、检验。


从这个角度来看,供应商早期介入产品开发,与供应商联合开发与设计,是非常有必要的。


在设计阶段,就确保供应商能够满足采购方的标准、要求,供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。


02 . 做到:执行、跟踪要落地,保障所获。


知道,更需要做到。


根据物料特性,涉及到定制的技术和质量工程师,应在供应商的首批量产之前,实地参与检验供应商的关键来料,深入供应商生产制程,参与品质的过程管理,尤其是关键控制点,以确保所交的物料是合格的物料。


简单来说,就是驻厂质量代表。供应链管理标杆企业,会继续向上游延伸到供应商的供应商,以保障整个链条的顺畅运转。


而大多数中小企业的现状,缺乏品质控制体系、流程和规范,不要说延伸到供应商的供应商,也不要说介入供应商的制程,公司内部也是各自为政。


研发埋头设计承认,采购埋头下PO,供应商埋头生产,送货过来IQC埋头检验,大家都在埋头干活,但结果却是不合格,不是生产所需,驴唇不对马嘴。


03 . 防到:建立反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”。


采购质量管理的目标是最大化地控制异常发生,不是简单地“0或1”、“黑或白”二元管理,而应根据企业实际情况,建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”。


来料不良一旦出现,应立即触发螺旋式改善机制。


和供应商一起成立改善小组、进行问题调查及追踪、清查相关原材料和在制品库存、检讨质量问题产生原因,制定临时和长期改善措施,并持续跟踪。


落实“螺旋式改善体系”,需要供应商品质管理体系来保障。再往下游延伸,售后、客户服务也可纳入“螺旋式改善体系”。


对供应商的质量问题处理机制,也要建立规矩,先礼后兵,从质询、到警告、到罚款、到除名,逐次升级,有章可循。


而我们见到的事实,往往是出了问题就灭火,救火英雄随时出现,企业老板带头四处灭火,追求短期见效。救火有功,英雄频现。


而根本问题仍没解决,下次继续发生。“人治”在这些企业表现的淋漓尽致。正如人们只记住了扁鹊医术高明,而扁鹊却说他大哥医术更高超。


中小企业供应商质量管理体系缺失,没有职能没有人。质量部门对待供应商品质异常,容易走两个极端。


要么一出事就罚款、要求采购部门更换供应商;要么是不罚,无奈地同情采购部门,大家一起“和稀泥”。质量和采购都是铁路警察,各管一段,谁也没有从体系上去解决。


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