客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛

改善品质的核心是什么?你知道吗?

日期: 2022-08-16
浏览次数: 58

1 . 工厂品质改善的核心在哪里?



2 . 是在技术上,还是在设备上?


当然不是,品质改善的核心是改变人。


一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!


遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。


在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。


所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:


01. 员工动作的规范和优化


很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。


我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。


所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。


02. 进行横向控制,就是互相检查


横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。


03. 大面积排查问题,在点上解决问题



通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。


注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。


还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。


这样的排查方法也是一种非常好的方法。


做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。


04. 要改变人



就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。


“何其自性,能生万法。”


人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。


05. 约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持



做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。


像一位项目主任所说:“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。


为什么没有用?


就是因为之前没有严格约束员工,员工一受约束就难受,就会不配合,他们一不配合我们就没办法。


所以,我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候,我们要坚持。


06. 在坚持的过程中不要怀疑



某个项目就是这样,一开始推横向控制时,大家互相不肯开罚单,怎么办?


派稽核员去打破僵局,你不开别人的罚单,我就开你的罚单,结果效果马上就出来了。


所以,在坚持的过程中一定不要怀疑,一旦启动方案,我们就要一根筋做到底。


实际上管理没什么对错之分。


为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后,但对企业的改变都不大呢?


因为它约束的事情,企业没有做到位,只是浅尝辄止。


企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫,总是边走边看。


这时候决心很重要,要控制住自己的思想,必须不动妄念地做到位。


07. 做品质改善的重心是改变人的习惯



品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面,而是体现在员工的改变上。


因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识,打造企业的品质文化。


不要以为只有先改变员工的品质意识后,才能改变员工的品质动作。


品质意识是从品质动作中来的,要先改动作,带来业绩,再改意识。


所以,品质改善要针对员工的改变进行,注重各种会议、宣传和表彰,因为这些动作能形成一种氛围、文化,这样才能改变人。


08. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念


不要以为过去的经验就是对的,首先要让员工跳出这个误区,不要以为一直做的就是对的,要勇于审视自己,否定自己,这样才能去改进、去改善。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

热点新闻
点击次数: 0
精益管理提升方案通过全面而深入的了解生产管理理念,强调对生产过程的持续监控和不断优化,致力于消除各种可能导致产品变异和误差的因素,从而确保产品的一致性和稳定性。这种管理方式不仅关注生产流程本身,更重视员工技能的提升和团队协作的加强,通过这两大关键要素,能够进一步提升产品质量和客户满意度。首先,精益管理通过精细化的生产控制,确保每个环节都按照预定的标准进行操作。它强调对生产数据的实时监控和深入分析,...
2024 - 06 - 19
点击次数: 4
在实施精益生产管理的过程中,定期评估和调整实施方案是至关重要的环节,这是因为精益生产管理的核心理念在于持续改进和优化。通过收集和分析数据、识别问题和不足、制定改进措施等方式,不断提升精益生产管理的效果,以适应不断变化的市场需求和生产环境。首先,定期评估可以帮助企业了解精益生产管理的实施效果。通过收集和分析生产数据,企业可以直观地看到生产效率、质量、成本等方面的改善情况。这些数据可以作为评估精益生产...
2024 - 06 - 17
点击次数: 7
工厂推进6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)与目视化管理是一项综合性的现场改善活动,旨在通过一系列标准化和可视化的措施,提高生产效率,确保安全,减少浪费,并提升员工的工作环境和行为习惯。下面是关于工厂如何推进6S与目视化管理的一些关键点:1. 6S的推进步骤整理(Seiri):区分必需品与非必需品,移除不需要的物品,释放工作空间。整顿(Seiton):对必需品进行合理定位,方便取用,减少寻找...
2024 - 06 - 14
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开