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OQC出货检验作业指导书

日期: 2022-09-14
浏览次数: 62

OQC即英文OutgoingQuality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括:成品包装检验:包装是否牢固、是否符合运输要求等;成品标识检验:商标批号是否正确。成品外观检验:外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。

 

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。

 

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」,当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。


OQC作业指导书


1.目的:

规范出货检验作业,确保产品正常出货,满足客户要求。



2.范围:


出货产品的检验。



3.工作职责


PMC:依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车;

OQC:依据PMC的出货排程和产品标准进行检验;

仓库:依据PMC的出货排程,做好出货准备,不合格品、合格品的移转;

品质部文员:依据出货排程,准备出货资料;



4.操作步骤:



4.1 PMC依据客户要求和ERP系统的产品库存数量,至少在出货前一天打印好《出货通知单》给如下单位:

(1)仓库

(2)OQC

(3)品质部文员


4.2仓库收到PMC的出货排程,做好出货准备,如产品超过保质期(15天)或在保质期内但有品质疑点时仓库填写《库存品复检单》,送OQC检验;


4.3 OQC依据PMC出货排程、产品检验规范(SIP),对需要出货的产品和仓库通知进行检验;


4.4 OQC抽样标准如客户有特殊要求,以客户的抽样标准进行抽检,如没有特殊要求则按照我公司的抽检样准:MIL-STD-105E II,AQL=0.65标准进行抽样;


4.5 OQC抽样时,在开箱检查过程中必须带上手套,防止造成产品因检验手法不当带来的外观不良。电镀的成品要放干燥剂,所有产品开箱后必须封好。


4.6 OQC检验后如发现异常,OQC立即开出《不合格品处理单》并贴上不合格标签,然后通知客服质量工程师进行确认,必要时客服质量工程师与工程部经理共同确认;


4.7 如产品经过客服质量工程师或工程部经理确认OK,则正常出货,如不可以出货,OQC应立即通知PMC以便应对,客服工程师协调返工;


4.8需要返工的产品由仓管员转移到不合格品区,检查OK的产品由仓管员移转到备货区;


4.9原则上,不良返工由责任部门从仓库领出进行返工:


4.9.1 CNC加工、车床或冲压不良,由CNC车间、车床、冲压返工;


4.9.2 属于后处理的不良,由PMC联系后处理厂商返工;


4.9.3如属于IQC或IPQC检验员误判,先由生产单位返工,误判列入绩效考核。


4.9.6返工后的OK品,须经OQC再次检验,检验OK,盖上合格印章并通知仓库备货,品质部文员准备出货资料;


4.9.7领出返工后的良品由返工的部门开出入库单,仓库重新备货;


4.9.8 PMC应实时跟进备货状况,提前开出《派车单》并依据实际备货情况开出ERP系统《发货单》;


4.9.9仓库依据PMC开出的ERP系统《发货单》打印《送货单》并安排装车送货;


4.9.10返工后确定的报废品,由OQC隔离并贴上'报废'标签,由返工部门开出《报废申请单》,经过QE工程师签名确认,《报废申请单》送管理者代表批准。



5.样品出货



5.1 样品完成后,工程部项目工程师应提供样品图纸给OQC以便做检验准备,同时在提供临时样品和临时标准;


5.2如工程部项目工程师不能提供临时样品和临时标准,则应对样品的检查结果进行跟进;


5.3 PMC依据客户要求和样品数量,至少在出货前一天打印好出货排程给如下单位:

(1)仓库

(2)OQC

(3)品质部文员


5.2仓库收到PMC的出货排程,做好出货准备;


5.2 OQC依据PMC出货排程、产品图纸对样品进行检验并做好记录,发现异常立即通知项目工程师确认;


5.3样品检验中发现的问题,如项目工程师确认可以放行,应在OQC《出货检验履历表》表上签字;如确认不能放行需要返工,则由项目工程师与生产车间进行协调。


5.4样品检验发现的问题项目工程师应记录在问题清单上,同时分析原因采取对策,必要的时候指定防呆措施以彻底改善。


5.5样品出货所需要提供的承认书或出货资料,由品质部文控文员协助提供,工程部对文控文员提供的资料应进行检查,避免资料错误或资料不全的情况发生。


5.6样品检验发现的不良品报废,由项目工程师提出申请报废。


6.相关表单

出货排程

不合格品处理单

入库单

FAI出货报告/样品承认书

送货单

报废申请单

出货计划


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

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