审核是在企业、供应商内开展的一种质量监督活动，是指为满足用户使用要求，以产品、工序和体系为目标，通过独立的、公正的、系统的评定，判断交货产品质量，考核工序适应性和评定体系的有效性，以便及时暴露问题，改进工作，增强质量保证体系的自身保证能力而开展的企业内部的监餐活动。
如果说供应商审核工作好比一场竞赛，那么SQE就是竞赛中的裁判员。千人千面，判罚也不一定能相同，所以如何在竞赛中把好判罚关。对于SQE至关重要，今天小编特意整理了，SQE审核的常见问题集锦，希望提供些许帮助。
如果你对即将审核的活动、过程、产品和服务一无所知，再详细的检查表也无法提高审核的有效性，因为你除了照着检查表念不敢有任何延伸性的提问。
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审核准备不充
审核的第一步应该是先收集包括标准的要求、体系文件的要求、上次审核中集中的问题点、管理中的重点和难点等信息，然而有些审核员偷懒，自动过滤此准备环节。
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团队联合审核前，无沟通
开完首次会，团队直接开审，实际审核SQE组长应在开始审核前，召开一个审核组成员之间的会议，沟通审核意图，明确审核重点及特别注意事项，提醒大家要有团队协作意识，共同帮助工厂深挖有价值的审核发现。
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审核没有深度
在审核过程中，对于管理中的难点、重点没有足够的经验去识别和判断，对于发现的冰山一角没有能探究其根源深度和广度的能力。
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审核抽样走偏
抽样时“居心叵测”，一直抽查，或者直接抱着一叠资料，直到找到一个问题，马上记录为审核发现。应选择与审核目的密切相关的、有代表性的、数量在3＜n＜12的样本。
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审核技巧缺乏
审核过程中，良好的听、看、查、问、记录并用才是有效的工作方式。有些SQE在审核时，问一些“你们是怎么做运行策划的”这样的问题，被审核方一头雾水。
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审核吹毛求疵
应该懂得持续改进，小事以提醒的方式告之即可，抓住体系中的大缺失才是关键，始终坚持“有效性”的审核观念。
审核工作的整个过程同样需遵循PDCA，然而有些SQE花费大量的时间和精力准备和实施审核，但对于后续的审核的整改关闭把关不严，导致审核工作的价值大大降低。
发现问题才能解决问题，合格的SQE，正是企业和供应商不断持续改善的中流砥柱。
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