客服热线 :  400 168 0525
精益生产
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 09 - 05
在企业日常运营中,你是否曾因员工流动导致核心技术流失而焦虑?是否为新人培训周期长、上手慢而头疼?是否面对生产中的不良品,却难以快速追溯原因?其实,解决这些问题的关键,就藏在一套科学完善的 SOP(标准作业程序)里。掌握 SOP 的核心逻辑与落地方法,能让企业告别混乱与低效,走向规范与高效。01读懂 SOP:不止是 “操作手册”,更是企业智慧沉淀很多人以为 SOP 只是简单的步骤罗列,其实它远不止于此。SOP 是 Standard Operation Procedure 的缩写,即标准作业程序,是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一格式呈现,用来指导日常工作的核心文件。它的精髓在于 “量化细节”—— 把工作中的关键控制点拆解得清晰、具体,让每个人都能精准执行。SOP 有四个鲜明特征,缺一不可:1.它是 “过程导向” 的程序,描述的是 “怎么做”,而非 “做成了什么”,既不是冰冷的制度,也不是单一的表单;2.它是 “可落地” 的作业程序,聚焦操作层面,比如车间里某台机器的开机步骤、客服接待客户的话术流程,而非空泛的理念;3.它是 “最优解” 的标准程序,每一个步骤都经过实践打磨,是当前条件下最高效、最合理的方案,不会让人产生歧义;4.它是 “成体系” 的管理工具,不是孤立的单个文件,而是覆盖企业各环节的整体系统,是企业不可或缺的 “技术知识库”。而 SOP 的价值,更是渗透在企业运营的...
2025 - 08 - 29
从 1987 年蹒跚起步,到 2024 年收入突破 8000 亿元,华为的崛起之路布满荆棘却光芒万丈。支撑这家企业穿越风雨的,正是《基本法》中凝结的人才管理智慧。这三条秘诀,如同深埋地下的根系,滋养着华为从幼苗长成参天大树,每一条都镌刻着对人性的洞察与对事业的敬畏。01 真正的财富:认真负责且管理有效的灵魂华为从不空谈 “人才是财富”,而是用最锋利的标尺划出边界 ——“认真负责和管理有效的员工,才是最大的财富”。这不是冰冷的条文,而是穿透职场迷雾的真相。想象这样一个场景:会议室里,有人对着方案敷衍签字,有人却逐字核对数据到深夜;生产线旁,有人对残次品视而不见,有人却蹲在地上反复调试参数。前者纵有名校光环,在华为眼中也只是 “成本”,后者哪怕起点平凡,也会被视作掌上明珠。认真负责,是刻在骨子里的职业基因,是在每一个细节里流淌的责任感,缺了它,再耀眼的才华也会沦为摆设。而管理有效,则是团队运转的润滑剂。当员工把 “服从管理” 视作对抗的旗帜,当消极抵制像病毒一样蔓延,再完美的战略也会在内耗中崩塌。华为明白,组织的执行力不是喊出来的口号,而是每个成员对规则的敬畏,是 “令行禁止” 背后的集体默契。02 成长的土壤:尊重与奋斗交织的生态“尊重知识、尊重个性、集体奋斗”,这三个词像三重奏,奏响了华为可持续成长的旋律,每一个音符都饱含温度与力量。尊重知识,在华为从来不是一句空话。创业初期,...
2025 - 08 - 28
01现场改善发展史Gemba:现场,事情真正发生的地方。狭义指企业的工作领域、工作位置。Kaizen:连续不断的改进、完善。Gemba Kaizen:对企业不同领域或工作位置上,所做的不断的改进和完善。01 TWI日本的现场改善,起源于美国广泛采用的“工业内部培训”TWI。TWI是上世纪40年代在美国发展起来的,TWI被许多国家引进,在日本产生的影响最大,一直被日本企业所推崇。至少有一千万的日本企业界的领导,专业人员及员工都受到了TWI的培训。TWI对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。TWI包含三部分标准的培训内容:JIT,让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性,以及怎样进行这些培训;JMT,如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践;JRT,关于上下级关系和领导方法。在日本,这些培训工作是由不同的专业组织,如日本工业培训协会来完成的。同时,许多领先的日本大公司,将TWI根据需要作适当变动后,用来培训潜在领导者。02 MTMT由美国空军发明,在日本,为了进入中、上领导层,获得MT的培训证书几乎是一种必须手段。MT培训,使日本企业领导获得以下三个方面的知识:●认识员工相互之间关系和个人关系的重要性●不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值●把人和工作方法相结合,科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处总之,日本企业通过对TWI和MT的引进、消化、吸收,并结合企业的...
2025 - 08 - 22
曾几何时,中国市场像一片肥沃的原野,企业只要挥起锄头猛干,就能收获满仓果实。房地产商连夜浇筑的水泥森林里,藏着 "盖得快就卖得好" 的狂欢;互联网平台烧出的补贴硝烟中,挤满了 "抢流量就能赢" 的赌徒。那是个信奉 "速度为王" 的年代,谁跑得最快,谁就能吞下最大的蛋糕。一、狂欢后的代价:增量时代的泡沫终会破灭但狂欢总有散场时。当房地产的脚手架突然停摆,烂尾楼的钢筋在风雨中锈蚀,我们才看清高周转模式下的空心;当共享单车的坟场堆满褪色的单车,社区团购的战场只剩下一地鸡毛,我们才明白补贴换不来真正的盈利;当工厂的流水线因产能过剩而停转,员工握着降薪通知茫然四顾,我们才懂得规模扩张的虚火有多危险。增量时代的终场哨声响起时,企业的命运被清晰地分成三条岔路:有的如比亚迪,在代工厂的尘埃里转身,踩准新能源的浪潮成为巨头;有的如 ofo,在资本的盛宴后狼狈退场,只留下用户押金的叹息;还有的在销量下滑的泥沼里挣扎,像被遗忘在角落的旧机器,苟延残喘。二、存量时代的生存考题:活好比活下来更难市场的潮水退去,裸泳者无所遁形。当每个行业都挤满了竞争者,消费者的眼睛变得前所未有的雪亮 —— 他们不再为低价标签盲目买单,而是会抚摸着手机的质感,感受着门店的温度,在品牌故事里寻找共鸣。就像苹果与华为的用户,愿意为那份品质认同支付溢价,而低端市场的生存空间...
2025 - 08 - 20
车间主管老郑最近养成了个习惯:每天下班前花 20 分钟盯着生产报表画圈。红圈标着 “QST-1 换模时间超了 5 分钟”,绿圈写着 “STR 库存降了 15 个”,蓝圈记着 “明天试试把 DG 生产穿插到上午”。这个看似简单的动作,藏着精益管理里最核心的“循环密码”—— 就像那些赚钱的工厂正在实践的,好的改善不只是一次性冲刺,更像磨盘一样,一圈圈转下去,把问题磨碎,才能把效率磨出来。1计划(Plan):别让 “拍脑袋” 代替 “算清楚”半年前,车间为了赶订单,拍板“加开晚班”,结果夜班工人不熟流程,废品率涨了 30%,白班的零件还堆成了山。这就是典型的 “没计划的蛮干”—— 只看到 “要赶货”,没算清 “现有产能够不够”“工人能不能接住”。后来老郑学着算“三本账”:需求账:客户每周要 100 个 STR、55 个 QST-1,分摊到每天就是 20 个 STR、11 个 QST-1,这是 “节拍时间” 的基础 —— 就像把一天 450 分钟切成 45 块,每 10 分钟要产出 1 件产品,快了慢了都不行。产能账:每条线每天最多做 50 件,现有三条线足够,但要避免 “扎堆生产”—— 以前周一全做 STR,导致后面三天堆货,现在改成每天穿插生产,库存立刻降了四成。风险账:换模时间目前要 10 分钟,万一当天要多换两次模,会不会耽误进度?得提前练手,把时间压到 8 分钟内。这才是计划的真...
2025 - 08 - 19
当麦当劳的汉堡在纽约和北京拥有一模一样的口感,当手术室的医生在紧急时刻总能精准执行每一个步骤,当新员工入职三天就能熟练上手岗位工作 —— 这背后,都藏着一个不起眼却力大无穷的 "隐形管家",它就是 SOP(标准作业程序)。(一)SOP:不只是清单,更是组织的智慧密码SOP 绝非简单的 "操作步骤清单",它是将重复工作中的最佳实践凝练成的 "行动宝典"。想象一下,老员工离职时带走的不仅是个人经验,更是企业的核心竞争力。而 SOP 就像一台精密的 "经验收割机",把 "做什么、怎么做、谁来做、用什么做、注意什么" 这些关键信息一一固化,让宝贵的组织智慧得以代代相传。它不是冰冷的文字,而是无数次试错后沉淀的实战指南,是新手的灯塔,也是老手的镜鉴。(二)标准化:破解企业三大痛点的金钥匙为什么星巴克能在全球开出数万家门店却保持一致体验?为什么医院的急救成功率能稳定在高位?答案就藏在标准化里,它像一位细心的管家,为企业扫清三大障碍。对执行层而言,标准化是降低门槛的 "万能钥匙"。新人无需再围着老员工 "偷师学艺",按 SOP 操作就能快速达标。就像工厂流水线,有了 SOP,零件组装的出错率能直降 70%,那种从 "手足无措" 到 &qu...
2025 - 08 - 18
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。01主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施(正向6步分解与控制):A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制,形成订单交期分解表。B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主(月)计划 、周计划和日计划。C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:第一步:时间节点控制第二步:订单交期分解第三步:主计划形成第四步:主计划分解成月计划第五步:月计划分解成周计划第六步:周计划分解成日计划(整体统筹控制生产先后顺序,日计划保证主计划有效达成)02生管六大组合拳(一)日计划1、日计划定义:简单地说就是当日或者次日的明确的生产(工作)任务。2、日计划的目的:A.将可以控制的生产进度单位划小,强调有效性、可执行性。B.通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率。3、日计划制定的前提条件A.主计划,周计划已确定。B.物料上线前准备工作的确定、完成。C.异常已经解决。4、日计划实施的五重控制:日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。(1)日计划制定控制:A.主计划中已完成备料的产品筛选(可以...
2025 - 08 - 15
在当下这个竞争白热化的商业环境里,一个扎心的现实是:不懂供应链、玩不转供应链的人或企业,很难活得长久,更难赢得漂亮。为什么?因为成本、效率、客户体验这些硬核竞争力的底层密码,都藏在“供应链”这张大网里。那么,“供应链”这个词听起来高大上,它到底是个啥?能帮你解决哪些生死攸关的问题?又该怎么去管?(一)供应链到底是个啥,从棉花到T恤的旅程简单来说,供应链就是把你卖的产品(或服务)从最初的“种子”状态,一路送到最终顾客手中的整个过程链条。它不是一条直直的线,而是一张覆盖了上、中、下游的复杂协作网络:上游:源头活水。比如做衣服,上游就是种棉花的农民、纺纱厂、织布厂、染料化工厂等,提供最基础的原材料。中游:加工制造。这里就是服装加工厂,采购原料将其变成一件件成品T恤。下游:流通触达。包括品牌商的仓库、各级分销商、电商平台/实体门店的仓库、快递物流公司,最终把T恤送到你手上。关键点:这整个链条流动的不仅仅是实物(棉花-纱线-布匹-成衣-包裹),还有信息流(订单、预测、库存状态)和资金流(付款、账期)。供应链管理,就是让这三股“流”在上中下游之间高效、顺畅、低成本地协同流动。(二)供应链不只是“运货的”,它在解决三个要命的核心问题千万别把供应链简单等同于“物流”或“送货”。它的核心使命是系统性解决企业运营中三个最头疼、也最关键的问题:1、供给问题:东西能不能做出来?原材料断供了怎么办?工厂机器...
2025 - 08 - 14
你是否也曾见过这样的场景:会议室里,团队成员为一个清晰的目标振臂高呼,散会后却各自推诿,让简单的事情在层层博弈中变得复杂?这正是许多企业在执行力上的困境 —— 口号喊得响亮,结果却总是差强人意。执行力的表象与隐痛在企业的成长轨迹里,执行力的变化常常令人唏嘘。当企业还小时,老板一声令下,全员立刻行动,那种 "想到就干" 的利落,像夏日里的一阵清风,高效又畅快。可随着规模扩大,层级渐多,曾经的敏捷渐渐消失。一件小事要经过无数次拉扯,仿佛陷入黏腻的泥潭,每个人都想把自己摘干净,最终让效率在内耗中慢慢流失。更令人揪心的是,很多企业把执行力简单等同于 "目标是否达成"。达不成?罚款、责骂成了常态。久而久之,管理者像被捆住了手脚,工程师面对决策如履薄冰,整个团队在 "怕犯错" 的阴影里,渐渐失去了主动向前的勇气。藏在过程里的执行力密码其实,执行力从来不是终点的那个结果,而是奔向终点的每一步是否扎实。就像培育一株花,只盯着开花与否毫无意义,唯有关注浇水的频率、施肥的时机、日照的时长,才能让它如期绽放。企业的执行力亦是如此。真正决定成败的,是过程管理的细腻程度。当管理者既能看懂专业细节,又始终盯着目标时,团队就像有了精准的导航,每一步都走在正轨上。可这样的依赖 "人" 的管理,就像用手拨动齿轮,总有力不从心的时刻。用数...
2025 - 08 - 12
当会议室的灯光亮到深夜,当员工的电脑屏幕上挤满了待填的表格,当一个简单的审批需要层层签字 —— 你有没有想过,这些看似 “规范” 的管理动作,可能正在悄悄吸走企业的活力?在这个拼内功的时代,真正的管理高手懂得:少即是多,活才是好。1无效管理:一场无声的内耗风暴见过太多管理者像陀螺一样旋转:每天开 5 个会,签 8 份文件,却眼睁睁看着战略在执行中变形,就像用手抓沙,握得越紧漏得越多。这不是努力的错,而是方向的偏。管理的本质,本应是让组织像流畅的河流,而不是淤塞的池塘。但现实中,部门墙像堤坝一样竖起,协作变成了 “踢皮球”:销售抱怨生产拖期,生产指责采购原料差,采购埋怨财务付款慢。每个人都在自己的小圈子里忙碌,却忘了企业的共同目标。就像一群拉车的马,各自朝不同的方向用力,车子只能在原地打转。更可怕的是,很多人把管理和经营割裂开来看。就像把一枚硬币掰成两半,却想让它还能正常流通。德鲁克早就说过,组织存在的意义是创造经济绩效,管理不过是为经营服务的工具。当管理变成了 “为了管理而管理”,就像医生为了开药方而给病人制造病症,荒诞又悲哀。2过度管理:企业的三大致命黑洞你有没有见过这样的场景:领导盯着员工的朋友圈,要求必须转发公司动态;为了推行 OKR,让刚入职的新人填十几页表格;明明三句话能说清的事,非要做个几十页的 PPT 汇报。这些看似 “专业” 的管理动作,其实是在给企业 “下毒”。1...
2025 - 08 - 08
防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。下面我们分享一下:防错五方法和五原则015种类型的错误防止方法失效-安全装置(Fail-safe devices)传感器放大(Magnificationof senses)冗余(Redundancy)倒计数(Countdown)特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序:保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断:将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号:将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置:保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置:用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;4. 倒计数(Countdown)组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。5. 特殊...
2025 - 08 - 07
在如今竞争白热化的市场中,每一分成本的节约都可能成为企业决胜的关键。有效的成本控制不仅能为企业撑开更广阔的利润空间,更能让企业在价格战中站稳脚跟,在创新研发中底气十足。今天,我们就来解锁那些经过实践检验的降本妙招,让你的企业在精打细算中焕发新生。 一、生产流程:在每一个环节里 “挤” 出效率 想象一下,车间里的生产线像一条繁忙的河流,若有一处淤塞,整个流程就会变得迟缓笨重。优化生产流程,就像为这条河流清淤拓道。通过精益生产和六西格玛等方法,那些重复的搬运、多余的等待、无效的检验,都能被一一剥离。记得有家电子厂,曾因生产线布局混乱,零件从仓库到装配台要绕远路,工人每天光走路就耗掉 1 小时。重新规划布局后,物料运输路线缩短了 60%,生产周期从 3 天压缩到 1.5 天,车间里不再有匆忙穿梭的搬运工,取而代之的是有条不紊的流水线节奏,效率一下子提升了 25%。二、自动化技术:让机器成为最靠谱的 “员工”人工成本的逐年攀升,像一块沉甸甸的石头压在企业肩上。而自动化设备的引入,就像为企业装上了 “省力杠杆”。当机器人手臂精准地抓起零件,当自动检测设备瞬间识别出微小瑕疵,不仅省去了招聘、培训的麻烦,更能 24 小时不知疲倦地工作。某汽车零部件厂用上自动装配线后,原本需要 20 个工人的工位,现在只需 3 人监控设备。机器的 “手” 从不会颤抖,产品合格率从 92% 跃升至 99.5%,车间...
2025 - 08 - 06
导读:大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)?(一)MES能为制造企业解决什么问题制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES);是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。1、MES能为制造企业解决什么问题?要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等,MES能为制造企业解决什么问题:① 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是...
2025 - 08 - 05
01ERP系统是什么? ERP 是一套企业用来管理“人、财、物、产、供、销”的系统,全称叫 Enterprise Resource Planning(企业资源计划)。 ERP是通过一套整合全公司业务的流程数据,可以进行跨部门协作、数据实时共享,自动化统计的软件系统。 主要适用于制造业、零售业、服务业等行业,主要是协同内部管理、提升企业管理效率,为企业做到真正的降本增效。02ERP系统有啥用?通俗理解就是,通过一套ERP软件可以把你公司各个部门的数据串联起来,减少公司部门线下信息传递,避免不及时不准确,而且系统可以自动抓取业务数据进行统计分析,老板或管理人员一看统计报表,就可以知道公司业务实时情况,为公司做决策提供依据,更重要的是物料不足可以库存预警,及时提醒备货保证生产,同时减少呆滞品积压,稳定现金流!03ERP核心功能有哪些?✅ 订单跟踪——销售下的订单,需要在系统里看到实时情况,不再需要线下去问生产到哪了?库管发货没有?万一库管没及时回复信息,销售被客户催爆了,完全不知道怎么办,但通过ERP系统就可以一目了然,订单的信息、生产、仓库、财务所有关联的数据,就算销售在外地,也可以随时手机查看当前订单进度。✅ 库存提醒——常说库存就是老板的钱袋子,常用的原材料如果不足,就会影响生产的正常进度,特殊材料如果不提前预定,车间可能就是只能停工等料,生产出来的成品如果一直堆在仓库,那就是...
2025 - 08 - 04
BOM(Bill of Material)早就不仅仅是物料清单的概念,而是一个跨领域、跨专业的管理体系。是制造业信息化系统中核心的基础数据,贯穿于销售、研发、工艺、计划、制造、采购、仓库、物流、财务、售后等全价值链的整个产品生命周期的几乎所有职能部门。BOM是唯一将这些环节联系在一起的纽带。本文归纳BOM易出错误的类型及实际的业务现状进行分析,归纳总结BOM准确率的管理机制,保证开发各阶段的BOM准确率,满足各业务部门的需求。保证企业经营管理中各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。1BOM数据错误类型归纳1.1 BOM管理形态分析随着BOM数据的演变,从传统的单一车型BOM逐一演变成如下形式的BOM;1)传统的单车BOM:包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式,即一车一表形式;单一车型BOM管理的内容针对性较强,适用于改装车、工程车、以及船舶、飞机等规格单一固定,且各车型间关联度很小的车型数据管理。各个单一车型BOM在PDM系统单独存在,因此各个BOM之间没有直接关系,有多少种车型规格则就有多少种单一车型BOM,可变性不强,数据冗余度大;2)比较式BOM:是以标准产品为基准,并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件,能有效地描述不同产品之间的差异,即基础表+增减单(Basebom+A/DList)形式;3)超级BOM:是对具有大量通用零件的产品系列进行数...
2025 - 07 - 31
企业的经营发展,就必须需要建立可行的管理模式。如何运用简单有效的管理工具帮助整体模式的建立,是企业需要关注的。今天特别简单介绍7种常用的管理工具,供大家学习。1SWOT分析法SWOT分析法:是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁,从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。成功应用SWOT分析法的简单规则:1、进行SWOT分析的时候必须对公司的优势与劣势有客观的认识。2、进行SWOT分析的时候必须区分公司的现状与前景。3、进行SWOT分析的时候必须考虑全面。4、进行SWOT分析的时候必须与竞争对手进行比较,比如优于或是劣于你的竞争对手。5、保持SWOT分析法的简洁化,避免复杂化与过度分析。6、SWOT分析法因人而异。意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。2PDCA循环规则PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(纠正)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。1、P (plan) 计划,包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。2、D (Do) 执行,根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。3、C...
2025 - 07 - 29
01MES系统中的生产计划管理1、MES的生产计划管理综述MES(制造执行系统)的生产计划管理是连接企业ERP与车间执行的关键桥梁,主要负责将上层生产计划转化为可执行的详细作业指令,并实时监控和调整生产过程。其核心功能包括高级计划与排程(APS)、工单管理、资源优化、进度跟踪及异常处理,通过约束理论(TOC)、有限产能排程(FCS)和智能优化算法(如遗传算法)实现高效排产,确保生产资源合理分配,提升设备利用率和订单交付效率,最终实现精益化、敏捷化的生产管理。我们在设计MES的生产计划管理时,必须保证此系统能够实现以下功能:(1)接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。(2)能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP,以使ERP可以了解计划执行情况,进行倒冲,排产。(3)将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象,进行打散,重新排产。2、生产计划管理数据组成和传递方式生产计划管理的数据主要包括以下四个方面:(1)ERP传递的生产计划数据;(2)传递给ERP的生产实际数据;(3)传递给设备以及生产者的生产信息;(4)从设备或者生产者得到的生产信息。3、故障处理MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁,由于其不仅包含和下层生产设备的通讯,而且还包括了与上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下,MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递,指导生产。但是为了保证在ER...
2025 - 07 - 28
本文探讨了A3报告和8D报告在制造业问题解决中的重要性与应用,强调两者不仅仅是“填表作业”,而是推动现场改善的关键工具。一、A3报告:一页纸极简作战图1. 本质定义A3报告是用单页A3纸(420×297mm)呈现PDCA全流程的工具,适用于日常产线改进。其结构源自丰田,强调简洁明了。丰田原版结构:2. 关键操作细节血泪教训某家电厂的A3报告停留在“培训员工”层面,导致同问题在3个月后复发。破解对策是确保对策触及设备、工艺和参数(例如:加装压力传感器自动报警)。实战案例美的注塑车间通过A3报告解决毛边问题,真因是模具温度传感器偏差5℃,对策为校准传感器和增加点检频次,最终不良率从8.2%降至0.5%,年节约返工费47万。二、8D报告:客诉歼灭战的兵法1. 核心定位8D报告主要用于应对重大客户投诉或批量事故,需跨部门协作(质量、生产、采购、工程)。其步骤源自福特。福特8D原版步骤:2. 阶段生死穴D3 临时围堵(72小时黄金期)动作:隔离库存+客户端筛选(例:派10人赴客户产线全检)工具:围堵行动清单(精确到小时/责任人)D4 根因分析(拒绝表面文章)必做项:✅ 模拟实验再现故障(例:振动台复现螺丝松动)✅ 对比良品/不良品金相分析某汽配厂未做材料成分检测,错判为设备问题,导致二次客诉赔款300万。D7 预防再发(建防火墙)措施分层:1级:防错装置(例:扭力枪联网锁定参数)2...
2025 - 07 - 25
1降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态。1.给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。2.给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3.给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4.为信仰而战型这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。2降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。象...
2025 - 07 - 23
准时化生产(JIT)是耳熟能详的管理概念,它的含义是‘在必要的时间,生产必要数量的必要产品’,有人将其称为‘三准时’。实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品,可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。准时化生产是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。准时化生产目的消除浪费是准时化生产的起点。JIT强调消除生产中的一切浪费,其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情,以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。它的理想目标是6个“零”和1个“一”,即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。准时化生产具体目标准时化生产的基本原则(1)根据需求量确定生产节拍。(2)用看板进行后工序领取的方式,实现拉动式生产。(3)...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言