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精益生产
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 05 - 30
01 目的根据公司5S管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善,使工作现场管理水平得到进一步提高,最终达到提升员工素养和公司形象的目的。02 适用范围适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。035S方针和目标方针:5S从我做起,时时整理、天天整顿、清扫成习惯,清洁成制度,素养成品格。目标:通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。04 原则(1)坚持以人为本管理原则(2)目标管理原则(3)奖罚结合原则(4) 持续改进原则05组织机构设置(1)5S督导小组组 长:xxx组 员:xxx\xxx\xxx(2)5S工作小组组 长:xxx组 员:xxx\xxx\xxx06 职责(1) 5S督导小组负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批;负责5S活动需要资源的审批;负责对5S工作实施情况进行监督;负责5S问题的诊断和重大问题的决策;负责5S奖罚的审批。(2) 5S工作小组1) 负责制定5S规划和方针。2) 负责对工作现场进行检查、巡查和抽查,对各部门整改情况进行复查、监督。3) 负责每月组织召开5S现场评议会。4) 负责5S工作的全面落实和实施。(3)各部门按要求组建内部ACP小组,组长原则上由部门主管担任,负责本部门5S规划及检查工作,每周要作一次记录;07 检查内容5S检查内容主要分为5大项:整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。1“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表)第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度...
2025 - 05 - 28
作业指导书是一种非常基本的工具,为操作者正确完成工作提供帮助。因此,作业指导书的用户理所当然是操作者,然而,在很多地方,作业指导书已经与这个最根本的目的相去甚远了。为了满足工程师的要求,质量经理的要求,审核的要求,作业指导书中加进去了越来越多的内容,格式越来越复杂,也越来越不为操作者理解,最终逐渐失去了作业指导书存在的意义。如何评估你的作业指导书是不是有效的呢01  标准化有以下四大目的1 . 技术储备2 . 提高效率3 . 防止再发4 . 教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 02  什么是SOP?英文全称是:Standard Operation Procedure所谓SOP,是上述三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序。就是将某一事件的标...
2025 - 05 - 27
(一)全面成本控制与降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企业为了实现经营目标,在生产经营的各个环节,通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动,对成本进行全面的预测、决策、计划、控制、核算和分析等一系列管理工作的总称。其目的在于提高成本管理水平,以最少的成本消耗取得最大的经济成果,提高企业的经营效益和市场竞争力。02料工费支出控制料工费是企业生产成本的主要组成部分,对料工费支出的控制是实现全面成本控制的关键。企业应加强材料采购管理,优化供应商选择,降低采购成本;同时,提高生产效率,减少工时浪费,降低人工成本;此外,加强设备维护和保养,减少故障率,降低维修费用。03固定成本管控固定成本是企业生产经营中不随产量变化而变化的成本,如租金、设备折旧等。固定成本的管控需要企业合理规划生产规模,避免产能过剩造成的资源浪费;同时,优化设备配置,提高设备利用率,降低单位产品固定成本。04全过程成本控制全过程成本控制是指从产品设计、生产、销售到售后服务的整个过程中,对成本进行全方位的控制。企业应加强产品设计阶段的成本控制,优化产品设计,降低制造成本;同时,强化生产过程成本控制,提高生产效率,降低废品率;在销售环节,企业应合理定价,减少销售折让和退货,降低销售费用;此外,加强售后服务成本控制,提高客户满意度,降低售后成本。05降本增效核心内容降本增效的核心内容在于通过优化资源配置、提高生产效率、...
2025 - 05 - 26
在竞争激烈的商业世界里,企业的发展如同一场永不停歇的赛跑,人才则是决定胜负的关键力量。然而,当老员工不愿带新人,这场赛跑便陷入了困境,企业也面临着前所未有的挑战。如今,不少企业一边忙着高薪挖角,另一边却留不住核心经验;新人满怀期待地入职,却在 “自学成才” 的迷茫中徘徊。一场悄无声息的 “人才造血危机”,正像蛀虫一般侵蚀着企业的根基。01  老带新困局:企业正在经历的 “阵痛”走进许多企业,都能看到老带新集体沉默的现象,经验传承的断档危机正逐渐浮现。新员工入职三个月,对着业务流程表发呆,满脸都是迷茫与无措;关键岗位老员工离职后,技术资料无人接手,团队陷入混乱;老带新变成了新人自己摸索,这无疑是企业发展路上的 “暗礁”。在技术团队中,资深工程师把高效排查 Bug 的技巧锁进私人笔记。新人只能在深夜里,孤独地对着电脑,一行行翻着老代码,眼睛布满血丝,疲惫却又无奈。一个接口错误,就能耗上一整天,项目进度在这一次次的重复试错中被不断拖延。每一次的失败尝试,都像是一记重锤,敲打着新人的信心,也敲打着企业发展的节奏。销售一线同样问题重重。金牌销售以客户资源敏感为由拒绝带教,新人跟单时只能偷偷记话术,却总是抓不住核心。生硬照搬话术,只会让客户反感,客诉率也随之悄然攀升。新人满脸委屈,满心疑惑,却不知道问题出在哪里,只能在一次次的挫折中独自承受。职能部门也未能幸免。资深财务用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。1目视管理的内容(1)规章制度与工作标准公开化(2)生产任务与完成情况图表化(3)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化(4)生产作业控制手段现象直观与使用方便化(5)物品码放和运送数量标准化(6)现场人员着装标准化(7)色彩的标准化管理2目视管理“四”要点一个基础:现场5S管理。两大作用:让人员容易接触事实,触发人员参与改善。三重境界:看得见,看得清,看得爽。四步推进:做好现场5S管理;信息分类,确定方式;艺术加工,注重细节;眼球效应,提升境界。3目视管理的对象(以工厂为主)工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象:如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。生产现场的目视管理:产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。间接部门的目视管理:为支持生产也应导入目视管理,如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。4目视管理的类别(1)红牌作战红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。(2)看板管理用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要...
2025 - 05 - 21
在经济寒冬的凛冽寒风中,“降本增效” 这四个字,就像一道高悬的指令,沉甸甸地压在每一家企业的肩头。然而,当我们仔细审视,却惊觉它在很多中国企业中似乎变了味,逐渐沦为裁员、降薪和砍预算的代名词。这背后究竟隐藏着怎样的真相?今天,就让我们一同深入剖析这场在经济困境下上演的 “降本增效” 大戏。01  “降本” 与 “增效” 的矛盾迷雾(一)词义理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”,多数人脑海中首先浮现的便是裁员、降薪这类场景,可这其实是对概念的严重误读。在很多中国企业里,“降本” 常常被简单粗暴地等同于削减人力和预算。但真正的成本优化,应是精准剔除那些看不见的资源浪费,像繁琐又低效的流程、冗长且毫无意义的会议等。再看 “增效”,它绝不是让员工陷入无尽的加班内卷。想象一下,员工们疲惫不堪地在办公室里熬着夜,效率却并未真正提升,这显然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技术升级、流程重构或者组织创新,让每一份投入都能换来更多的产出。就像丰田的精益生产模式,通过消除浪费实现效率的大幅提升,让 “降本” 与 “增效” 和谐共生。(二)短期与长期的艰难抉择在经济的寒冬里,多数企业选择了看似能立竿见影的 “降本” 之路,比如大规模裁员。裁员的确能让财报上的人力成本数字瞬间变得好看,仿佛给资本市场打了一针强心剂。可这背后,却是打工人的无奈与愤怒,企业形象也在无形中受损,内部的积极性更是一...
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到这样的情况——每天早上刚走进办公室,就有员工等着了:“我昨天的工作遇到了一些问题,请问该怎么解决?”这个时候,很多人会发现,当你听完下属的工作汇报后发现这件事情并没有得到彻底解决,而你原本计划好今天要做的工作也因此耽误了不少时间。那么,如何避免这类事情的发生呢?我们不得不来聊一聊一个管理话题:猴子理论、猴子管理法则。01什么是“猴子理论”“猴子”这个说法,来源于世界知名企业管理顾问威廉·安肯所著的《别让猴子跳回背上》一书,其中的“处理时间管理”和“猴子在背上”的经典管理方法,已经成为许多企业管理者必须掌握的技能,也被英特尔、惠普、IBM等众多世界500强企业引入到管理培训课程当中。“猴子”指的是,主管与下属双方谈话结束后的下一个行动步骤。比如,下属说我有一个技术难题需要你的帮助。领导回复,我让Jack来帮你看一下,这时候“猴子”就跳到了Jack背上。如果领导说,哦这个问题好像以前遇到过,我回头确认下,这时候“猴子”看似跳到了领导背上,其实它已经没人喂养了。猴子理论,就是关于如何喂养、管理“猴子”的方法论,既要避免猴子因无人喂养而“饿”死,也要避免把太多猴子背在下属身上,把下属累死。02猴子”的5个层次?下属的“猴子”,按任务是否能独立完成的程度来度量,可以分为5个层次:第一个层次,等待指示(最低层级)。通常是独立能力最弱的员工,或者任务依赖主管的程度最强...
2025 - 05 - 19
班组,是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心,他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。如何才能成为一名优秀的班组长?下面6点建议——现场管理的6种利器①组长要会管事、敢管事,以理服人②做好产前准备③生产中的管理④组长要有数字化管理的概念⑤主动推行5S管理⑥主动找原因,同样的错误不发生第二次1组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。2做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢?1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。并写...
2025 - 05 - 15
1过硬的技术车间主任是安排车间生产的主要领导,如果自己技术不过硬,那是没有办法去安排生产的,在生产过程中还会出现很多样那样的问题,都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要,哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。2良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验,没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完,而有的人却没事情做;该生产的出不来,不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以,车间主任必须是懂得生产流程,能够组织好车间的人员,安排好生产秩序。  3有良好的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道,没有员工,管理也就失去了意义。而如何同员工相处,如何调动员工工作的积极性,是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分,还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做,哪些可以缓做,才可以让上级及时掌握车间的生产情况,以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通,车间主任才好做,才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事,只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行,企业才会壮大。4生产有计划生产有计划,这是车间工作的前提。计划不到,或者不科学,就...
2025 - 05 - 14
01  影响生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日,未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障,维修时间长5、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁......等等02  根据以上的因素汇总方案如下No.1健全的生产运营体系应具备的基本功,以稳住阵脚确保效率根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。No.2知己知彼,目标明确,提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪费主要是:1、等待的浪费,2、搬运的浪费,3、不良的浪费,4、动作的浪费,5、加工本身的浪费,6、库存的浪费,7、生产过多的浪费No.3如何运用现场迅速改善手法进行源流管理,提升效率效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在...
2025 - 05 - 09
零库存的7大形式:1委托保管方式接受用户的委托,由受托方代存代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于:受委托方利用其专业的优势,可以实现较高水平和较低费用的库存管理,用户不再设库,同时减去了仓库及库存管理的大量事务,集中力量于生产经营。但是,这种零库存方式主要是靠库存转移实现的,并不能使库存总量降低。2协作分包方式即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式,这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家,制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导,分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业,可采取各种生产形式和库存调节形式,以保证按主企业的生产速率,按指定时间送货到主企业,从而是使主企业不再设一级库存,达到推销人或商店销售,可通过配额、随供等形式,以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售,使分包者实现零库存。3轮动方式轮动方式也称同步方式,是在对系统进行周密设计前提下,使个环节速...
2025 - 04 - 25
1、仓储原则要遵守,先进先出是基础2、主动热情,敬岗爱业,坚守岗位,工作积极3、合理搬运周转,提高工作效率4、货物标识要清晰,分门别类好管理5、落实各级管理责任,提高仓库管理水平6、进料出料要记清,数账管理更分明7、坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则8、库容利用好,货物周转快,保管质量高,安全有保障9、爱惜物品,轻拿轻放,领料发料,按单处理10、应用科学管理技术,不断提高仓库管理水平11、数账出入定期存盘,不良物料及时处理12、完善仓库管理制度,严格执行管理程序13、提高仓管人员素质,提升仓库管理水平14、合理规矩,分类放置,标识清晰,数账分明15、收发单据妥善保管,数账出入定期存盘16、化学物品很危险,存储使用要小心17、人各有责物各有主,加强保管措施,完善保管制度18、收发作业要做好,仓储管理不可少19、爱惜物料,重视品质,合理规划,标识清晰20、安全用电,节约用水,消防设施,定期维护21、严格遵守盘点制度,做到账目物品相符22、物料管理的精髓:不断料、不呆料、不囤料23、物料管理的职能:适质、适价、适量、适地、适时24、仓库重地,严禁烟火25、仓库重地,闲人免进26、仓库重地,防火防盗27、随手锁门举手之劳,防偷防盗事关重大28、三定规则:定点、定容、定量29、眼到手到心到,整齐有序效益高30、细心、精心、用心,仓储管理更称心31、整理整顿做得好,工作效率步步高32、...
2025 - 04 - 23
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的管理制度。1 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作;2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工;3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量;4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。2 产品质量,控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求;2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程;3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检;4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众;6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。3 原辅材料,供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报...
2025 - 04 - 22
在当今竞争激烈的商业世界里,“降本增效” 听起来就像是企业走向成功的万能钥匙,似乎只要紧紧握住它,就能优化资源配置,提升经济效益,在市场的浪潮中乘风破浪。可现实却给了许多企业沉重一击,不少公司在推行 “降本增效” 后,不仅没有迎来预期的繁荣,反而一步步走向了倒闭的深渊。这背后究竟隐藏着怎样不为人知的故事呢?让我们走进一家企业,看看它在 “降本增效” 路上的坎坷经历,探寻那些被忽视的真相。01盲目扩张后的 “紧急刹车”曾经,我所在的前单位就像是一个被成功冲昏头脑的冒险者。在业绩好的时候,老板们对接资本成功,那一刻,他们眼中闪烁着无尽的光芒,仿佛整个世界都在向他们敞开怀抱。会议室里,老板们激情澎湃地演讲着,慷慨激昂的话语回荡在每一个角落,那种气吞山河的豪情,让在场的每一个人都热血沸腾,仿佛看到了企业辉煌的未来。他们迫不及待地想要扩张版图,打开手机计算器,便开始畅想美好的 “钱景”:一家门店 400 万销售额,新开 100 家就是 4 亿,哪怕打个 75 折,也还有 3 亿呢!在这种极度膨胀的心态下,他们完全看不清自己的真实实力,盲目地高估了自身的能力。然而,现实很快给了他们一记响亮的耳光。仅仅半年时间,情况急转直下,企业亏损高达 3000 万。这个数字就像一颗重磅炸弹,瞬间在公司内部炸开了锅,董事会一片慌乱。02首件检验失效案例面对巨额亏损,董事会立刻要求财务部门进行数据分析,试图找出...
2025 - 04 - 18
对一个产品来说,以下两条主要流动路径是至关重要的:一是从原材料到达顾客手中的生产流程;二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动,包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动(即浪费)三类。研究表明,企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分,大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具,它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动,以及其中的增值和非增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地方,为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态,提供参与改善的机会。应用价值流图分析企业生产流程,意味着要从全盘看待问题,而不是集中于某个单独的过程;意味着将改变整体,而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”的活动进行分析和改善,也可以针对“四堵墙以外”,即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。价值流图示意图在价值流分析中,有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用,使用者只要经常运用,就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析,即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始,首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt,因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求,就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟,这些都是浪费。延迟发货还...
2025 - 04 - 16
所谓“改善”,不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策,而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动,不仅仅是生产现场的员工,领导、经营管理者,公司全体员工的集体行动比什么都重要,一具体形式固化员工的智慧和想法,将其运用于生产改革或者经营革新,这才是“改善行动”。改善需要时间,很多时候成效不能立竿见影。但是,改善在这101技巧基础上实施,改善途中不会迷失方向。01制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求;2、要彻底明白基本中的基本;3、缩短距离;4、同时使用双手;5、减少动作数量;6、轻松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能动脚;9、不要吻合,要贴合;10、重复性工作方能彰显智慧水平;11、比起学习,要习惯工作;12、浪费有七种,最应注意过量生产所带来的浪费。02 现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善,绝对不能做;2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所;3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态;4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态;5、不要将物品堆积到高于视线的位置;6、不要数,要摆成形状看;7、不要批量购买,只买需要的东西;8、要视螺丝为天敌;9、腰杆挺直了吗?10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三;11、在现场现物面前大声交流;1...
2025 - 04 - 14
在竞争激烈的商业战场上,“降本增效” 是每个企业都渴望攻克的战略高地。但不少企业在这条路上艰难前行,痛苦又低效。今天,让我们深入剖析其中的症结,探寻构建科学成本管控体系的有效路径。01  降本增效的现实困境:头痛医头的无奈当 “降本增效” 的指令在企业中下达,会议室里常常弥漫着紧张的气氛。领导满脸怒容,用力拍着桌子,大声质问道:“这个成本怎么还降不下来?” 那拍桌子的声响,仿佛重锤敲击在每个员工的心上,震得人心里直发慌。各部门则像被卷入风暴的小船,只能无奈地轮番 “背锅”。采购部门无奈地说:“原材料价格一直上涨,这采购价根本压不下来啊!” 人力部门也跟着叫苦:“现在市场上人才竞争这么激烈,砍人员只会让团队人心惶惶,工作都没法正常开展。” 财务部门更是愁眉不展,看着一堆数据,满心无奈:“降是降了点,可公司的效益却没什么起色,到底问题出在哪呢?”表面上看,这是企业 “不会降” 成本,但往深层次探究,其实是缺乏一个科学的成本管控体系。很多公司在降本时简单粗暴,一提降本就是 “压采购价”“砍人员”“停差旅” 。这种做法就像是给生病的人只吃止痛药,短期内似乎症状缓解了,可长期来看,却留下了严重的 “后遗症”。因为没有清晰地分析成本结构,不知道钱到底花在了哪些关键环节;也没有科学的成本归因方法,无法准确判断成本增加的根源;更没有前中后端协同的管理体系,各部门各自为政,缺乏统一的规划和...
2025 - 04 - 11
标准化作为一门科学,毫无疑问应该有它自己的理论,标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践,而且是有组织,有目的的实践,那么,伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则,标准化实践既不可能取得成功,更不可能上升到它的高级阶段。近百年,世界各国际标准化专家,学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究,也发表了一些著作。国际标准化组织(ISO)于1952年成立了标准化原理研究常设委员会(STACO),它的首要职责是在标准原理,方法和技术方面充当ISO理事会的顾问,在考虑标准化经济问题的同时,使ISO的标准化活动取得最佳效果,这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。尔后,一些国家也设立了相应的机构,如日本在1958年设立了标准化原理委员会(JSA/STACO),开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年,官城精吉提出了标准化的两个基本原理(经济性的基本原理和对策规则的基本原理)和一系列分原理。原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作,1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业,至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。此外,各国的标准化专家还对标准化概念,原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化...
2025 - 04 - 08
01 何为精益生产精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。02 精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一...
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