厂在实施精益生产方式时，不要急功近利，要着眼长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。

实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。

因此，在实施精益生产方式时，不要急功近利，要有长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，这是本人之拙见。一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。

所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。

所谓拉式（Pull）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。

将品质意识贯彻到每一个人员的心中，开展TQC活动，提合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。

做好标准化工作，持续改进过程品质，作为程序标准化，提高工作效率和流程效率。

通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片或脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的企业文化。目视管理使物品标识清晰，看板管理使一目了然。

通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高企业的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。

加强多能工的培养，使每一位员工都具有协助小组成员员工作的能力。同时要培养领导团队工作的能力。

发扬团体合作精神，培养优秀人才，解决企业中的难点和重点问题；组建跨功能团体，优势互补，维持企业的有效运作。

加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体。

加强现场管理，执行现场、现物、现实原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。管理者要身先士卒，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。

管理者尽量进行群体决策，充分考虑大家的意见，大家定了决策，就要一步到位去执行；不但要有决策力，更要有执行力。

要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使企业成为一个学习型的组织。