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【精益生产】别再浪费了！这几个实用方法直接帮你砍掉生产成本
2025 - 06 - 16
优胜劣汰是市场竞争的基本规则，任何一个企业，要在市场竞争中生存下去，要在激烈的市场竞争中取胜，要不断的发展壮大，就必须有自己的竞争优势，降低成本就是获得竞争优势的基本方法。降低成本是一座金矿，蕴含着巨大的潜力，向成本降低要效益，是企业经营管理的一个重要着力点。企业管理过程的优劣、效率的高低，直接影响成本的高低，降低成本是企业全体员工所要面对的问题，这就要求全体员工必须强化“降低成本”意识，通过企业全员参与、对企业经营过程的不断改进来达到降低成本的目的。1掌握成本的习性成本是企业理财中的一个重要概念，只有真正理解成本的内涵，才能驾驭成本这个理财利器。从不同的角度出发，成本有着不同的经济内涵，一般意义上的成本概念，主要是指会计成本，我们这里要说的成本是以会计成本为基础，外延扩大到了经济学意义上的成本范畴。（一）会计成本和机会成本会计成本是传统意义上的成本概念，它是指企业在经营过程中所发生的各项开支，一般可以在财务账目中反映出来，因而也称为历史成本，我们通常所说的成本一般就是指会计成本。机会成本是经济学中最具有闪光点的见解之一，是指当它投入到某一用途后就必然丧失了作为其他用途的收益，这就是将它投入该用途所付出的机会成本。会计成本往往只能反映过去，不能说明将来，而且往往不能完全反映企业经营中的实际代价。机会成本可以比较准确地反映企业有限的资源用于某种经营活动的代价，从而迫使企业的决策者们比...
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【精益生产】批量生产已过时？单件流如何颠覆传统制造模式
2025 - 06 - 12
单件流-one piece flow-是精益生产中一个非常重要的概念，与之对应的另外一个概念则是“批量生产”-mass production/batch production.1单件流的概念什么是单件流？单件流是指产品以一个单件或一个批次来流动。“单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。或者这样理解：单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。2通俗理解单件流通俗理解单件流如果说上面的概念比较生涩，那么下面的通俗解读将助您彻底搞懂单件流！打个比方，假设某产品由四个零部件A、B、C、D组装而成，四个零部件分别由a, b, c, d 四条不同生产线生产。大批量生产方式：a, b, c, d 四条产线独立布局，四条产线一次性分别生产10000个A部件，20000个B部件，15000个C部件，10000个D部件，然后再运到组装线集中组装成10000个最终产品。批量生产是指企业（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。单件流生产方式：将生产A、B、C、D部件的a, b, c, d 生产线并行并联，之后再与装配线串联成一条生产线，每生产1个A、1个B、1个C、1个D就立即组装成一个最终产品。单件流指的是通过合理的制订...
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【精益生产】数字员工入场，企业与员工的机遇和挑战来了！
2025 - 06 - 11
在当下这个瞬息万变的商业世界里，一场静悄悄的变革正在企业内部生根发芽。当我们还在为传统的工作模式和管理方式绞尽脑汁时，“数字员工” 已经如同一股无形的力量，悄无声息地潜入了企业的各个角落，从根本上改变着企业的运作方式和未来走向。1企业架构变革：数字员工引发的蝴蝶效应节前的一次项目讨论会上，一则消息如同一颗石子投入平静的湖面，激起层层涟漪 —— 某规模企业大刀阔斧地对组织架构进行战略性调整，将原有的 “信息化部门” 整建制改头换面为 “第二人力资源部”，而这个新部门未来的核心使命，便是专注于数字员工的落地应用与归口管理。这一举措看似突然，实则是企业顺应时代潮流的必然选择。一直以来，人力资源管理主要围绕着传统员工展开，但如今，数字员工的出现打破了原有的格局。不难想象，在不久的将来，HR 的工作范畴将发生巨大变化，他们不仅要管理有血有肉的传统员工，还要与不知疲倦的数字员工 “打交道”，最终实现智能员工队伍的建设。这意味着，数字员工不再是企业发展中的一个小插曲，而是已经成为推动组织架构变革的重要力量，促使企业进行必要的组织重构，以适应这一全新的发展趋势。2数字员工的渗透场景：无处不在的智能帮手（一）智能化服务场景：客户服务的贴心 “数字管家”走进如今的企业服务领域，智能化服务场景随处可见。尤其是在面向客户服务的场景中，数字员工宛如一位不知疲倦、神通广大的 “数字管家”，发挥着令人惊叹的作用...
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【精益生产】精益管理必看：为什么说管理浪费比生产浪费更可怕？
2025 - 06 - 10
大家都知道著名的精益生产七大浪费，除了生产活动，在日常的工作中，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！01 管理工作的“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。等待下级的汇报：任务虽然已经布置下去，但是没有进行检查、监督。不主动深入调查情况，没有掌握最新信息与进展，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还往下级身上推。等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。对于这种情况还是要与对方联系并确认对方已知晓，以免耽误工作。等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么大不了，没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。 这些“等待浪费”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。实际上，单单靠X或Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也...
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【精益生产】工厂实施精益生产，要从这14个原则做起！
2025 - 06 - 06
厂在实施精益生产方式时，不要急功近利，要着眼长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。01管理决策以长期理念为基础，即使因此而牺牲短期利益实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。因此，在实施精益生产方式时，不要急功近利，要有长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，这是本人之拙见。一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。02建立无间断的操作流程以使问题浮现所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。03实行拉式生产制度以避免生产过剩所谓拉式（Pull）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。04使工作负荷水准稳定（生产均衡化)为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。05建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视品质管理的文...
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【精益生产】仓库的各种物流动线特点分析，太全了！
2025 - 06 - 05
在仓库管理中，我们一般认为主要的工作包括：货物验收入库、储存保管、流通加工、备货拣选、出库发货等，而安排这些工序的位置，决定了一件货物在仓库的运动路线。这就是所谓的仓库物流动线。仓储动线的设计是整个仓储物流中心运行的基础，合理的动线设计才能让仓储系统运转得更加的有效。仓库区域动线优化的原则：不迂回：防止无效搬运不交叉：避免动线冲突，搬运不安全动线最佳化：一般通过行走距离最小原则来进行精确的计算，但是由于方法复杂而且缺乏准确、充分的数据，所以在实际操作中往往根据货物整体的进出货特性选择合适的动线模式。现代仓库从运输周转、贮存方式和建筑设施上都重视通道的合理布置，货物的分布方式和堆积的最大高度，并配置经济有效的机械化、自动化存取设施，以提高贮存能力和工作效率。仓库常见的这几种物流动线：01  U型动线02  I型动线03  L型动线04  S型动线1U型动线U型动线描述：在仓库的一侧有相邻的两个发货和收货月台。U型动线特点：码头资源的最佳运用；适合越库作业的进行；使用同一通道供车辆出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三个方向进行空间扩张。U型动线的设计概念主要来自高速公路的循环运输线，该类型物流中心的出、入货台会集中在同一边。各功能区的运作范围经常重迭，交叉点也比较多，降低运作效率。另外，由于进出物流中心的货物在同一个货台上进行收发，容易造成混...
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【精益生产】为什么优秀车间都在推行三定三检？看完这 3 个场景你就懂了。
2025 - 06 - 04
走进车间，你是否常见这样的场景？物料堆得像迷宫，员工找工具时满头大汗；工序交接时互相推诿，不良品混入生产线；检验员追着流程单跑，现场一片忙乱……别焦虑！车间管理的三定三检法则，正像一把精密的手术刀，精准切除现场管理的顽疾。这套源自一线实践的神器，不仅能让物品摆放有章可循，更能通过“自检 + 互检 + 专检”构建质量防护网，让效率与品质双提升。1三定管理：给车间物品建户籍的魔法（1）什么是三定？让每个物品都有身份证三定即定品种、定位置、定数量，听起来简单，却藏着大学问：定点（定置） 给物品选“家”。比如，螺丝刀该挂在操作台右侧第三格，机油壶固定在设备旁黄色区域，就像给每个物品发放了“房产证”；定容（定物） 给物品选容器。螺栓用蓝色周转箱，螺母用红色格子盒，不同规格的零件住进专属公寓，一眼就能分辨；定量 给物品设门槛。规定货架上每种零件最多放 5 层，最低保留 2 层，既避免堆积又防止断料，就像给物品制定了居住公约。这不是简单的收拾屋子，而是用空间秩序倒逼效率提升。某汽车零部件车间推行三定后，员工取料时间从平均 8 分钟 / 次缩短到 2 分钟 / 次，叉车碰撞事故减少 60%，连新手都能快速上手。（2）为什么要三定？让混乱失去生存土壤想象这样的画面：早会上，班长怒吼：昨天刚领的密封圈去哪了？员工面面相觑，最后在废料堆里找到半箱；换产时，叉车司机在通道里打转：这批齿轮该放哪个区域？现场...
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【6s目视化】生产现场5S检查评比办法
2025 - 05 - 30
01 目的根据公司5S管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善，使工作现场管理水平得到进一步提高，最终达到提升员工素养和公司形象的目的。02 适用范围适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。035S方针和目标方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。目标：通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。04 原则（1）坚持以人为本管理原则（2）目标管理原则（3）奖罚结合原则（4） 持续改进原则05组织机构设置（1）5S督导小组组 长：xxx组 员：xxx\xxx\xxx（2）5S工作小组组 长：xxx组 员：xxx\xxx\xxx06 职责（1） 5S督导小组负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批；负责5S活动需要资源的审批；负责对5S工作实施情况进行监督；负责5S问题的诊断和重大问题的决策；负责5S奖罚的审批。（2） 5S工作小组1) 负责制定5S规划和方针。2) 负责对工作现场进行检查、巡查和抽查，对各部门整改情况进行复查、监督。3) 负责每月组织召开5S现场评议会。4) 负责5S工作的全面落实和实施。（3）各部门按要求组建内部ACP小组，组长原则上由部门主管担任，负责本部门5S规划及检查工作，每周要作一次记录；07 检查内容5S检查内容主要分为5大项：整理、...
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【6s目视化】管理看板——现场管理必不可少的绝佳工具
2025 - 05 - 29
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。1“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度...
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【精益生产】编写这样的SOP，员工怎么可能不执行
2025 - 05 - 28
作业指导书是一种非常基本的工具，为操作者正确完成工作提供帮助。因此，作业指导书的用户理所当然是操作者，然而，在很多地方，作业指导书已经与这个最根本的目的相去甚远了。为了满足工程师的要求，质量经理的要求，审核的要求，作业指导书中加进去了越来越多的内容，格式越来越复杂，也越来越不为操作者理解，最终逐渐失去了作业指导书存在的意义。如何评估你的作业指导书是不是有效的呢01  标准化有以下四大目的1 . 技术储备2 . 提高效率3 . 防止再发4 . 教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 02  什么是SOP？英文全称是：Standard Operation Procedure所谓SOP，是上述三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。就是将某一事件的标...
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【精益生产】从采购到生产，企业如何全方位“抠”出利润？
2025 - 05 - 27
（一）全面成本控制与降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企业为了实现经营目标，在生产经营的各个环节，通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动，对成本进行全面的预测、决策、计划、控制、核算和分析等一系列管理工作的总称。其目的在于提高成本管理水平，以最少的成本消耗取得最大的经济成果，提高企业的经营效益和市场竞争力。02料工费支出控制料工费是企业生产成本的主要组成部分，对料工费支出的控制是实现全面成本控制的关键。企业应加强材料采购管理，优化供应商选择，降低采购成本；同时，提高生产效率，减少工时浪费，降低人工成本；此外，加强设备维护和保养，减少故障率，降低维修费用。03固定成本管控固定成本是企业生产经营中不随产量变化而变化的成本，如租金、设备折旧等。固定成本的管控需要企业合理规划生产规模，避免产能过剩造成的资源浪费；同时，优化设备配置，提高设备利用率，降低单位产品固定成本。04全过程成本控制全过程成本控制是指从产品设计、生产、销售到售后服务的整个过程中，对成本进行全方位的控制。企业应加强产品设计阶段的成本控制，优化产品设计，降低制造成本；同时，强化生产过程成本控制，提高生产效率，降低废品率；在销售环节，企业应合理定价，减少销售折让和退货，降低销售费用；此外，加强售后服务成本控制，提高客户满意度，降低售后成本。05降本增效核心内容降本增效的核心内容在于通过优化资源配置、提高生产效率、...
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【精益生产】老员工不愿带新人，企业 “人才造血危机” 如何破？
2025 - 05 - 26
在竞争激烈的商业世界里，企业的发展如同一场永不停歇的赛跑，人才则是决定胜负的关键力量。然而，当老员工不愿带新人，这场赛跑便陷入了困境，企业也面临着前所未有的挑战。如今，不少企业一边忙着高薪挖角，另一边却留不住核心经验；新人满怀期待地入职，却在 “自学成才” 的迷茫中徘徊。一场悄无声息的 “人才造血危机”，正像蛀虫一般侵蚀着企业的根基。01  老带新困局：企业正在经历的 “阵痛”走进许多企业，都能看到老带新集体沉默的现象，经验传承的断档危机正逐渐浮现。新员工入职三个月，对着业务流程表发呆，满脸都是迷茫与无措；关键岗位老员工离职后，技术资料无人接手，团队陷入混乱；老带新变成了新人自己摸索，这无疑是企业发展路上的 “暗礁”。在技术团队中，资深工程师把高效排查 Bug 的技巧锁进私人笔记。新人只能在深夜里，孤独地对着电脑，一行行翻着老代码，眼睛布满血丝，疲惫却又无奈。一个接口错误，就能耗上一整天，项目进度在这一次次的重复试错中被不断拖延。每一次的失败尝试，都像是一记重锤，敲打着新人的信心，也敲打着企业发展的节奏。销售一线同样问题重重。金牌销售以客户资源敏感为由拒绝带教，新人跟单时只能偷偷记话术，却总是抓不住核心。生硬照搬话术，只会让客户反感，客诉率也随之悄然攀升。新人满脸委屈，满心疑惑，却不知道问题出在哪里，只能在一次次的挫折中独自承受。职能部门也未能幸免。资深财务用一句 “流程...
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【6s与目视化】从混乱到一目了然！目视化管理如何让车间"会说话"
2025 - 05 - 23
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。1目视管理的内容（1）规章制度与工作标准公开化（2）生产任务与完成情况图表化（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化（4）生产作业控制手段现象直观与使用方便化（5）物品码放和运送数量标准化（6）现场人员着装标准化（7）色彩的标准化管理2目视管理“四”要点一个基础：现场5S管理。两大作用：让人员容易接触事实，触发人员参与改善。三重境界：看得见，看得清，看得爽。四步推进：做好现场5S管理；信息分类，确定方式；艺术加工，注重细节；眼球效应，提升境界。3目视管理的对象（以工厂为主）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。4目视管理的类别（1）红牌作战红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。（2）看板管理用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要...
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【精益生产】别让 “降本增效” 毁了你的企业！这些误区一定要避开。
2025 - 05 - 21
在经济寒冬的凛冽寒风中，“降本增效” 这四个字，就像一道高悬的指令，沉甸甸地压在每一家企业的肩头。然而，当我们仔细审视，却惊觉它在很多中国企业中似乎变了味，逐渐沦为裁员、降薪和砍预算的代名词。这背后究竟隐藏着怎样的真相？今天，就让我们一同深入剖析这场在经济困境下上演的 “降本增效” 大戏。01  “降本” 与 “增效” 的矛盾迷雾（一）词义理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”，多数人脑海中首先浮现的便是裁员、降薪这类场景，可这其实是对概念的严重误读。在很多中国企业里，“降本” 常常被简单粗暴地等同于削减人力和预算。但真正的成本优化，应是精准剔除那些看不见的资源浪费，像繁琐又低效的流程、冗长且毫无意义的会议等。再看 “增效”，它绝不是让员工陷入无尽的加班内卷。想象一下，员工们疲惫不堪地在办公室里熬着夜，效率却并未真正提升，这显然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技术升级、流程重构或者组织创新，让每一份投入都能换来更多的产出。就像丰田的精益生产模式，通过消除浪费实现效率的大幅提升，让 “降本” 与 “增效” 和谐共生。（二）短期与长期的艰难抉择在经济的寒冬里，多数企业选择了看似能立竿见影的 “降本” 之路，比如大规模裁员。裁员的确能让财报上的人力成本数字瞬间变得好看，仿佛给资本市场打了一针强心剂。可这背后，却是打工人的无奈与愤怒，企业形象也在无形中受损，内部的积极性更是一...
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【精益生产】从“猴子理论”看团队管理困境
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到这样的情况——每天早上刚走进办公室，就有员工等着了：“我昨天的工作遇到了一些问题，请问该怎么解决？”这个时候，很多人会发现，当你听完下属的工作汇报后发现这件事情并没有得到彻底解决，而你原本计划好今天要做的工作也因此耽误了不少时间。那么，如何避免这类事情的发生呢？我们不得不来聊一聊一个管理话题：猴子理论、猴子管理法则。01什么是“猴子理论”“猴子”这个说法，来源于世界知名企业管理顾问威廉·安肯所著的《别让猴子跳回背上》一书，其中的“处理时间管理”和“猴子在背上”的经典管理方法，已经成为许多企业管理者必须掌握的技能，也被英特尔、惠普、IBM等众多世界500强企业引入到管理培训课程当中。“猴子”指的是，主管与下属双方谈话结束后的下一个行动步骤。比如，下属说我有一个技术难题需要你的帮助。领导回复，我让Jack来帮你看一下，这时候“猴子”就跳到了Jack背上。如果领导说，哦这个问题好像以前遇到过，我回头确认下，这时候“猴子”看似跳到了领导背上，其实它已经没人喂养了。猴子理论，就是关于如何喂养、管理“猴子”的方法论，既要避免猴子因无人喂养而“饿”死，也要避免把太多猴子背在下属身上，把下属累死。02猴子”的5个层次？下属的“猴子”，按任务是否能独立完成的程度来度量，可以分为5个层次：第一个层次，等待指示（最低层级）。通常是独立能力最弱的员工，或者任务依赖主管的程度最强...
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【精益生产】能保质量、会冲产量、敢抓管理——这才是优秀班组长！
2025 - 05 - 19
班组，是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心，他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。如何才能成为一名优秀的班组长？下面6点建议——现场管理的6种利器①组长要会管事、敢管事，以理服人②做好产前准备③生产中的管理④组长要有数字化管理的概念⑤主动推行5S管理⑥主动找原因，同样的错误不发生第二次1组长要会管事、敢管事，以理服人组长工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工，安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。2做好产前准备最关键组长从接生产通知单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢？1、研究生产工艺要求，进行生产前封样，与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写...
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【精益生产】一位优秀的车间主任，需要具备哪些技能？
2025 - 05 - 15
1过硬的技术车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。2良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。  3有良好的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。4生产有计划生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不科学，就...
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【精益生产】机器总故障、订单乱插队...这10个办法让车间效率翻倍
2025 - 05 - 14
01  影响生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁......等等02  根据以上的因素汇总方案如下No.1健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。No.2知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费，3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪费No.3如何运用现场迅速改善手法进行源流管理，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在...
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【精益生产】库存是工厂的万恶之源，零库存的7大形式！
2025 - 05 - 09
零库存的7大形式：1委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。2协作分包方式即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。3轮动方式轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速...
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【精益生产】仓库管理标语汇总（共53条）
2025 - 04 - 25
1、仓储原则要遵守，先进先出是基础2、主动热情，敬岗爱业，坚守岗位，工作积极3、合理搬运周转，提高工作效率4、货物标识要清晰，分门别类好管理5、落实各级管理责任，提高仓库管理水平6、进料出料要记清，数账管理更分明7、坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则8、库容利用好，货物周转快，保管质量高，安全有保障9、爱惜物品，轻拿轻放，领料发料，按单处理10、应用科学管理技术，不断提高仓库管理水平11、数账出入定期存盘，不良物料及时处理12、完善仓库管理制度，严格执行管理程序13、提高仓管人员素质，提升仓库管理水平14、合理规矩，分类放置，标识清晰，数账分明15、收发单据妥善保管，数账出入定期存盘16、化学物品很危险，存储使用要小心17、人各有责物各有主，加强保管措施，完善保管制度18、收发作业要做好，仓储管理不可少19、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰20、安全用电，节约用水，消防设施，定期维护21、严格遵守盘点制度，做到账目物品相符22、物料管理的精髓：不断料、不呆料、不囤料23、物料管理的职能：适质、适价、适量、适地、适时24、仓库重地，严禁烟火25、仓库重地，闲人免进26、仓库重地，防火防盗27、随手锁门举手之劳，防偷防盗事关重大28、三定规则：定点、定容、定量29、眼到手到心到，整齐有序效益高30、细心、精心、用心，仓储管理更称心31、整理整顿做得好，工作效率步步高32、...
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