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精益生产
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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 09 - 22
“让问题暴露在现场,让改善在现场生根”—— 这是所有精益生产实践者刻在心里的共识。可不少企业推行精益多年,依旧陷在 “库存堆得像小山、订单交期总拖延、产品缺陷反复冒头” 的困境里。究其根本,不是员工不努力,也不是方法不对路,而是那些藏在生产环节里的 “流程断点”,始终没被真正看见,更别提彻底消除。1先搞懂:什么是流程断点?让浪费 “显形”提到 “断点”,很多人会第一时间想到 “设备停机” 或 “原材料短缺”,但在精益生产的语境里,它的范围要广得多 ——只要价值流中需要靠 “额外库存、反复搬运、长时间等待、频繁返工” 才能维持运转的环节,都是断点。就像车间里,为了怕下游工序断料,提前堆起半人高的缓冲库存;为了衔接前后工序,叉车师傅一天跑几十趟搬运物料,汗流浃背却总赶不上节奏;为了不让缺陷品流出,专门安排员工反复检验,明明能一次做好的活儿,却多花了双倍时间。这些让你看着 “闹心”“费劲儿” 的场景,都是断点的信号,更是现场改善的 “靶心”。2找断点:用好四把 “放大镜”,别让问题溜走想要揪出藏在生产里的断点,光靠 “凭感觉” 可不行,得带着方法去现场,就像拿着放大镜找细节,一个都别漏。1. Gemba Walk:跟着产品 “走一遍”带着 “到现场、看现物、问现状” 的 “三现” 精神,从原材料入库开始,跟着一件产品从头到尾走完全程。重点盯紧 “三停”:设备突然停转时,要记清停了多久、为...
2025 - 09 - 18
自工序完结=自+工序完结,顾名思义就是自己做到工序完结,自己判断工作的好坏,不制造不良,不将问题流到后工序。每一位作业者都应该从客户的角度来看待产品质量,彻底明确每一个应该做的事项,用认真的作业态度去执行每道工序的品质保证内容,并且坚持三不原则——“不接收、不制造、不流出”不良品。自工序完结是丰田提出的品质活动之一,通过设定每道工序的良品条件,确保作业员只要按这些条件进行作业,就可以生产出符合品质要求的产品。01自工序完结的改善活动精神各工序如若按照“标准作业”去做,都能得到好的“良品状态”。在作业过程中,对于“正常与异常”都能当场判断“良品OK与不良品NG”状态。这种状态如果在各工序间持续不断地串连起来,那就不会产生不良品。每一位作业者都能非常有自信,时时刻刻充满自信心,这样工作就会变得非常愉快,这就形成了自工序完结的改善活动精神。只要进行持续不断的改善作业,就能有快乐的“工作职场”,以下为自工序完结改善顺序:一、防止“市场报怨”项目再发二、确保生产制造现场中的重要质量项目三、改善后工序流出及工序内的不良四、改善“不容易、不放心”作业改善后维持管理:标准作业:每回(台)确认、自工序完结作业无论谁来作业,都可以维持其质量、安全之最有效的作业方法。工序确实做好“良品”移交到后工序,就要着眼于优化生产前、中、后作业“良品条件”与作业现场的“立即判断基准”,通过自工序完结完成“100%良...
2025 - 09 - 17
班组是企业单位最基层的组织,是企业单位的基础,是实现安全生产的前沿阵地。班组建设工程是一项复杂的系统工程,有人把它比作为“细胞建设工程”。班组建设不但直接影响生产率的提高,也直接关系着安全生产的好坏。从某种意义上讲,班组的安全素质也决定着整个企业的安全素质。多数事故案例调查表明,90%以上的安全事故发生在班组,80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和安全隐患没有及时排除造成的。因此,搞好班组建设和提高班组长工作能力更是重中之重,刻不容缓!01班组建设和班组长在集体企业管理中的地位与作用(一)如何提高班组长在企业管理中的地位班组长作为班组的带头人和组织者,处在“兵头将尾”的特殊位置,起着承上启下的重要作用。(1)班长是班组的当家人。如果班组是企业的细胞,班长就是细胞核,是班组的“主心骨”。如果没有一个当家人,各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,对工作中存在的问题就无法就地及时加以解决,各项工作就不能顺利很好地开展。(2)班长是生产一线的直接指挥者。班长是“兵头将尾”,如果指挥不利,管理不好,将会给班组、甚至全企业造成大小不一的损失。会指挥的班长就能够合理安排和组织好基础工作,严格执行劳动纪律,能够解决运营中出现的问题,较好地完成班组的各项任务,实现安全生产目标。(3)班长是班组建设的组织者。班组是安全生产效果和造就培养人才的阵地,班组长是一线工作的具体组织者。对班组成员进行理想...
2025 - 09 - 16
在工厂的喧嚣里,品质部、生产部、技术部就像三个并肩前行的伙伴,时而因为节奏不一产生磕碰,时而又因为目标一致而默契配合。有人争论谁该当 "老大",却忘了它们本就是一根绳上的蚂蚱,少了谁,企业这台机器都转不顺畅。各有其位:像三权分立般各守其职把工厂比作一个国家,这三个部门的分工竟有着奇妙的对应:技术部像立法机关,手里握着 "生产宪法"—— 从工艺流程图到作业指导书,从检验标准到异常处理方案,每一笔都划定着生产的边界。就像厨师做菜前必须先有菜谱,车间里的每一个动作,都该有技术部定下的规矩。他们还得像侦探,随时破解现场 5M1E(人员、机器、材料、方法、测量、环境)的疑难杂症。品质部则像公检法,既要像公安那样敏锐侦测异常,又要像检察院那样严格监督过程,更要像法院那样公正判定结果。车间里的每一件产品、每一道工序,都逃不过他们的 "法眼"—— 体系是否合规?过程是否符合标准?产品是否达标?发现问题时,他们不是简单开罚单,而是盯着责任方拿出整改方案,直到问题彻底解决,这便是管理学上的 "闭环管理",像拧紧瓶盖一样不留缝隙。生产部如同行政机关,每天的工作就是 "依法行政"—— 严格照着技术部的 "菜谱" 做菜,不多放一勺盐,不少烧一分钟火。生产工人就像认真生活的百姓,技术部要做的...
2025 - 09 - 15
多能工:指的是一个作业者能承担多个工序或多种设备的操作 (一)多能工的培训目的 确保每一位员工能胜任多个岗位之工作,达成“互相学习,共同进步”之目的。使之成为一人多岗,一岗多人的通才。(二)多能工对企业带来的益处 1. 通过多能工的合理调配,帮助企业降低人力成本。2.解决紧急生产中人员不足的问题。3. 灵活应对突发事件,确保生产作业的正常进行。4.提高生产柔性,提升企业整体生产力水平(三)多能工的培训流程 1.受训者资格挑选:多能工挑选必须为工龄1年以上的老员工。2.受训者选择学习项目:多能工训练和培养必须本着员工自愿(自己希望能通过学习,努力掌握更多技能的求学进取愿望),一般情况下每一工序都必须储备两名以上的多能工。因此多能工训练要避免那些所谓的喜欢做的工作(或简单的工作)都要去学,而复杂难做(或是较为繁重,较为肮脏的工作)就不想学的不良现象。领班根据生产实际安排培训计划实施教育,指导以及训练。3.学习周期的制定:根据员工申请立案,再根据该工序的工作内容及复杂程度来制定学习周期,作成多能工训练表,然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的教育指导,(注意事项:单个模块学习周期最多不能超过两个月。)4.施岗位操作等相关内容:完成初级理论教育指导后进入该工序参观,在员工操作的同时,加深作业标准及作业顺序教育内容的理解,再插入该工序与员工一起进行实际操作以提高作业准确性及顺...
2025 - 09 - 11
在现今的制造型企业中,诸多企业在生产管理中出现了BOM管理滞后于市场对企业生产效率的要求,使得需要通过改进BOM的管理方式来提高企业生产管理的科学性,以适应未来的需要。本文通过对制造型企业的调研:收集了目前BOM在企业管理中遇到的困难;提出了利用BOM模块化管理方式对企业带来的有利因素;给出了企业在施行BOM模块化过程中需要采取的措施;BOM模块化实施的原则与划分方式;论证了实施BOM模块化需要规避的风险。结合上述问题,接下来逐一做分享。1企业生产管理的现状及出现的问题1. 在生产过程中,常常会遇到所需要的零件不能准时供应或者供应不够充分的问题。在制造型企业中,企业的采购、库存以及生产各环节不能较好地配合,客户对产品的需求又在不断地发生变化,以至于生产计划不得不跟着客户的需要而变动,大量的产品加工必须以紧急订货的方式来进行处理,这样就加大了采购部门的压力,原材料供应常常不及时,特别严重情况下甚至造成生产线停产。2. 制造型企业由于零部件生产不配套常常遇到积压严重的情况,导致制造型企业的生产进度安排出现不均衡,生产的零部件配套情况不好,再加上生产计划安排困难,使得待用的零部件积压严重。3. 产品的生产周期耗时过长,产品的劳动生产率不理想。由于产品零部件的配套情况不够理想,使得产品的生产活动不规范,以至于劳动生产率下降,延长了产品的生产周期。4. 资金积压严重,周转时间长。企业为了保证...
2025 - 09 - 08
01 MES系统中的生产计划管理1、MES的生产计划管理综述MES(制造执行系统)的生产计划管理是连接企业ERP与车间执行的关键桥梁,主要负责将上层生产计划转化为可执行的详细作业指令,并实时监控和调整生产过程。其核心功能包括高级计划与排程(APS)、工单管理、资源优化、进度跟踪及异常处理,通过约束理论(TOC)、有限产能排程(FCS)和智能优化算法(如遗传算法)实现高效排产,确保生产资源合理分配,提升设备利用率和订单交付效率,最终实现精益化、敏捷化的生产管理。我们在设计MES的生产计划管理时,必须保证此系统能够实现以下功能:(1)接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。(2)能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP,以使ERP可以了解计划执行情况,进行倒冲,排产。(3)将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象,进行打散,重新排产。2、生产计划管理数据组成和传递方式生产计划管理的数据主要包括以下四个方面:(1)ERP传递的生产计划数据;(2)传递给ERP的生产实际数据;(3)传递给设备以及生产者的生产信息;(4)从设备或者生产者得到的生产信息。3、故障处理MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁,由于其不仅包含和下层生产设备的通讯,而且还包括了与上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下,MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递,指导生产。但是为了保证在E...
2025 - 09 - 05
在企业日常运营中,你是否曾因员工流动导致核心技术流失而焦虑?是否为新人培训周期长、上手慢而头疼?是否面对生产中的不良品,却难以快速追溯原因?其实,解决这些问题的关键,就藏在一套科学完善的 SOP(标准作业程序)里。掌握 SOP 的核心逻辑与落地方法,能让企业告别混乱与低效,走向规范与高效。01读懂 SOP:不止是 “操作手册”,更是企业智慧沉淀很多人以为 SOP 只是简单的步骤罗列,其实它远不止于此。SOP 是 Standard Operation Procedure 的缩写,即标准作业程序,是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一格式呈现,用来指导日常工作的核心文件。它的精髓在于 “量化细节”—— 把工作中的关键控制点拆解得清晰、具体,让每个人都能精准执行。SOP 有四个鲜明特征,缺一不可:1.它是 “过程导向” 的程序,描述的是 “怎么做”,而非 “做成了什么”,既不是冰冷的制度,也不是单一的表单;2.它是 “可落地” 的作业程序,聚焦操作层面,比如车间里某台机器的开机步骤、客服接待客户的话术流程,而非空泛的理念;3.它是 “最优解” 的标准程序,每一个步骤都经过实践打磨,是当前条件下最高效、最合理的方案,不会让人产生歧义;4.它是 “成体系” 的管理工具,不是孤立的单个文件,而是覆盖企业各环节的整体系统,是企业不可或缺的 “技术知识库”。而 SOP 的价值,更是渗透在企业运营的...
2025 - 08 - 29
从 1987 年蹒跚起步,到 2024 年收入突破 8000 亿元,华为的崛起之路布满荆棘却光芒万丈。支撑这家企业穿越风雨的,正是《基本法》中凝结的人才管理智慧。这三条秘诀,如同深埋地下的根系,滋养着华为从幼苗长成参天大树,每一条都镌刻着对人性的洞察与对事业的敬畏。01 真正的财富:认真负责且管理有效的灵魂华为从不空谈 “人才是财富”,而是用最锋利的标尺划出边界 ——“认真负责和管理有效的员工,才是最大的财富”。这不是冰冷的条文,而是穿透职场迷雾的真相。想象这样一个场景:会议室里,有人对着方案敷衍签字,有人却逐字核对数据到深夜;生产线旁,有人对残次品视而不见,有人却蹲在地上反复调试参数。前者纵有名校光环,在华为眼中也只是 “成本”,后者哪怕起点平凡,也会被视作掌上明珠。认真负责,是刻在骨子里的职业基因,是在每一个细节里流淌的责任感,缺了它,再耀眼的才华也会沦为摆设。而管理有效,则是团队运转的润滑剂。当员工把 “服从管理” 视作对抗的旗帜,当消极抵制像病毒一样蔓延,再完美的战略也会在内耗中崩塌。华为明白,组织的执行力不是喊出来的口号,而是每个成员对规则的敬畏,是 “令行禁止” 背后的集体默契。02 成长的土壤:尊重与奋斗交织的生态“尊重知识、尊重个性、集体奋斗”,这三个词像三重奏,奏响了华为可持续成长的旋律,每一个音符都饱含温度与力量。尊重知识,在华为从来不是一句空话。创业初期,...
2025 - 08 - 28
01现场改善发展史Gemba:现场,事情真正发生的地方。狭义指企业的工作领域、工作位置。Kaizen:连续不断的改进、完善。Gemba Kaizen:对企业不同领域或工作位置上,所做的不断的改进和完善。01 TWI日本的现场改善,起源于美国广泛采用的“工业内部培训”TWI。TWI是上世纪40年代在美国发展起来的,TWI被许多国家引进,在日本产生的影响最大,一直被日本企业所推崇。至少有一千万的日本企业界的领导,专业人员及员工都受到了TWI的培训。TWI对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。TWI包含三部分标准的培训内容:JIT,让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性,以及怎样进行这些培训;JMT,如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践;JRT,关于上下级关系和领导方法。在日本,这些培训工作是由不同的专业组织,如日本工业培训协会来完成的。同时,许多领先的日本大公司,将TWI根据需要作适当变动后,用来培训潜在领导者。02 MTMT由美国空军发明,在日本,为了进入中、上领导层,获得MT的培训证书几乎是一种必须手段。MT培训,使日本企业领导获得以下三个方面的知识:●认识员工相互之间关系和个人关系的重要性●不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值●把人和工作方法相结合,科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处总之,日本企业通过对TWI和MT的引进、消化、吸收,并结合企业的...
2025 - 08 - 22
曾几何时,中国市场像一片肥沃的原野,企业只要挥起锄头猛干,就能收获满仓果实。房地产商连夜浇筑的水泥森林里,藏着 "盖得快就卖得好" 的狂欢;互联网平台烧出的补贴硝烟中,挤满了 "抢流量就能赢" 的赌徒。那是个信奉 "速度为王" 的年代,谁跑得最快,谁就能吞下最大的蛋糕。一、狂欢后的代价:增量时代的泡沫终会破灭但狂欢总有散场时。当房地产的脚手架突然停摆,烂尾楼的钢筋在风雨中锈蚀,我们才看清高周转模式下的空心;当共享单车的坟场堆满褪色的单车,社区团购的战场只剩下一地鸡毛,我们才明白补贴换不来真正的盈利;当工厂的流水线因产能过剩而停转,员工握着降薪通知茫然四顾,我们才懂得规模扩张的虚火有多危险。增量时代的终场哨声响起时,企业的命运被清晰地分成三条岔路:有的如比亚迪,在代工厂的尘埃里转身,踩准新能源的浪潮成为巨头;有的如 ofo,在资本的盛宴后狼狈退场,只留下用户押金的叹息;还有的在销量下滑的泥沼里挣扎,像被遗忘在角落的旧机器,苟延残喘。二、存量时代的生存考题:活好比活下来更难市场的潮水退去,裸泳者无所遁形。当每个行业都挤满了竞争者,消费者的眼睛变得前所未有的雪亮 —— 他们不再为低价标签盲目买单,而是会抚摸着手机的质感,感受着门店的温度,在品牌故事里寻找共鸣。就像苹果与华为的用户,愿意为那份品质认同支付溢价,而低端市场的生存空间...
2025 - 08 - 20
车间主管老郑最近养成了个习惯:每天下班前花 20 分钟盯着生产报表画圈。红圈标着 “QST-1 换模时间超了 5 分钟”,绿圈写着 “STR 库存降了 15 个”,蓝圈记着 “明天试试把 DG 生产穿插到上午”。这个看似简单的动作,藏着精益管理里最核心的“循环密码”—— 就像那些赚钱的工厂正在实践的,好的改善不只是一次性冲刺,更像磨盘一样,一圈圈转下去,把问题磨碎,才能把效率磨出来。1计划(Plan):别让 “拍脑袋” 代替 “算清楚”半年前,车间为了赶订单,拍板“加开晚班”,结果夜班工人不熟流程,废品率涨了 30%,白班的零件还堆成了山。这就是典型的 “没计划的蛮干”—— 只看到 “要赶货”,没算清 “现有产能够不够”“工人能不能接住”。后来老郑学着算“三本账”:需求账:客户每周要 100 个 STR、55 个 QST-1,分摊到每天就是 20 个 STR、11 个 QST-1,这是 “节拍时间” 的基础 —— 就像把一天 450 分钟切成 45 块,每 10 分钟要产出 1 件产品,快了慢了都不行。产能账:每条线每天最多做 50 件,现有三条线足够,但要避免 “扎堆生产”—— 以前周一全做 STR,导致后面三天堆货,现在改成每天穿插生产,库存立刻降了四成。风险账:换模时间目前要 10 分钟,万一当天要多换两次模,会不会耽误进度?得提前练手,把时间压到 8 分钟内。这才是计划的真...
2025 - 08 - 19
当麦当劳的汉堡在纽约和北京拥有一模一样的口感,当手术室的医生在紧急时刻总能精准执行每一个步骤,当新员工入职三天就能熟练上手岗位工作 —— 这背后,都藏着一个不起眼却力大无穷的 "隐形管家",它就是 SOP(标准作业程序)。(一)SOP:不只是清单,更是组织的智慧密码SOP 绝非简单的 "操作步骤清单",它是将重复工作中的最佳实践凝练成的 "行动宝典"。想象一下,老员工离职时带走的不仅是个人经验,更是企业的核心竞争力。而 SOP 就像一台精密的 "经验收割机",把 "做什么、怎么做、谁来做、用什么做、注意什么" 这些关键信息一一固化,让宝贵的组织智慧得以代代相传。它不是冰冷的文字,而是无数次试错后沉淀的实战指南,是新手的灯塔,也是老手的镜鉴。(二)标准化:破解企业三大痛点的金钥匙为什么星巴克能在全球开出数万家门店却保持一致体验?为什么医院的急救成功率能稳定在高位?答案就藏在标准化里,它像一位细心的管家,为企业扫清三大障碍。对执行层而言,标准化是降低门槛的 "万能钥匙"。新人无需再围着老员工 "偷师学艺",按 SOP 操作就能快速达标。就像工厂流水线,有了 SOP,零件组装的出错率能直降 70%,那种从 "手足无措" 到 &qu...
2025 - 08 - 18
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。01主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施(正向6步分解与控制):A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制,形成订单交期分解表。B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主(月)计划 、周计划和日计划。C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:第一步:时间节点控制第二步:订单交期分解第三步:主计划形成第四步:主计划分解成月计划第五步:月计划分解成周计划第六步:周计划分解成日计划(整体统筹控制生产先后顺序,日计划保证主计划有效达成)02生管六大组合拳(一)日计划1、日计划定义:简单地说就是当日或者次日的明确的生产(工作)任务。2、日计划的目的:A.将可以控制的生产进度单位划小,强调有效性、可执行性。B.通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率。3、日计划制定的前提条件A.主计划,周计划已确定。B.物料上线前准备工作的确定、完成。C.异常已经解决。4、日计划实施的五重控制:日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。(1)日计划制定控制:A.主计划中已完成备料的产品筛选(可以...
2025 - 08 - 15
在当下这个竞争白热化的商业环境里,一个扎心的现实是:不懂供应链、玩不转供应链的人或企业,很难活得长久,更难赢得漂亮。为什么?因为成本、效率、客户体验这些硬核竞争力的底层密码,都藏在“供应链”这张大网里。那么,“供应链”这个词听起来高大上,它到底是个啥?能帮你解决哪些生死攸关的问题?又该怎么去管?(一)供应链到底是个啥,从棉花到T恤的旅程简单来说,供应链就是把你卖的产品(或服务)从最初的“种子”状态,一路送到最终顾客手中的整个过程链条。它不是一条直直的线,而是一张覆盖了上、中、下游的复杂协作网络:上游:源头活水。比如做衣服,上游就是种棉花的农民、纺纱厂、织布厂、染料化工厂等,提供最基础的原材料。中游:加工制造。这里就是服装加工厂,采购原料将其变成一件件成品T恤。下游:流通触达。包括品牌商的仓库、各级分销商、电商平台/实体门店的仓库、快递物流公司,最终把T恤送到你手上。关键点:这整个链条流动的不仅仅是实物(棉花-纱线-布匹-成衣-包裹),还有信息流(订单、预测、库存状态)和资金流(付款、账期)。供应链管理,就是让这三股“流”在上中下游之间高效、顺畅、低成本地协同流动。(二)供应链不只是“运货的”,它在解决三个要命的核心问题千万别把供应链简单等同于“物流”或“送货”。它的核心使命是系统性解决企业运营中三个最头疼、也最关键的问题:1、供给问题:东西能不能做出来?原材料断供了怎么办?工厂机器...
2025 - 08 - 14
你是否也曾见过这样的场景:会议室里,团队成员为一个清晰的目标振臂高呼,散会后却各自推诿,让简单的事情在层层博弈中变得复杂?这正是许多企业在执行力上的困境 —— 口号喊得响亮,结果却总是差强人意。执行力的表象与隐痛在企业的成长轨迹里,执行力的变化常常令人唏嘘。当企业还小时,老板一声令下,全员立刻行动,那种 "想到就干" 的利落,像夏日里的一阵清风,高效又畅快。可随着规模扩大,层级渐多,曾经的敏捷渐渐消失。一件小事要经过无数次拉扯,仿佛陷入黏腻的泥潭,每个人都想把自己摘干净,最终让效率在内耗中慢慢流失。更令人揪心的是,很多企业把执行力简单等同于 "目标是否达成"。达不成?罚款、责骂成了常态。久而久之,管理者像被捆住了手脚,工程师面对决策如履薄冰,整个团队在 "怕犯错" 的阴影里,渐渐失去了主动向前的勇气。藏在过程里的执行力密码其实,执行力从来不是终点的那个结果,而是奔向终点的每一步是否扎实。就像培育一株花,只盯着开花与否毫无意义,唯有关注浇水的频率、施肥的时机、日照的时长,才能让它如期绽放。企业的执行力亦是如此。真正决定成败的,是过程管理的细腻程度。当管理者既能看懂专业细节,又始终盯着目标时,团队就像有了精准的导航,每一步都走在正轨上。可这样的依赖 "人" 的管理,就像用手拨动齿轮,总有力不从心的时刻。用数...
2025 - 08 - 12
当会议室的灯光亮到深夜,当员工的电脑屏幕上挤满了待填的表格,当一个简单的审批需要层层签字 —— 你有没有想过,这些看似 “规范” 的管理动作,可能正在悄悄吸走企业的活力?在这个拼内功的时代,真正的管理高手懂得:少即是多,活才是好。1无效管理:一场无声的内耗风暴见过太多管理者像陀螺一样旋转:每天开 5 个会,签 8 份文件,却眼睁睁看着战略在执行中变形,就像用手抓沙,握得越紧漏得越多。这不是努力的错,而是方向的偏。管理的本质,本应是让组织像流畅的河流,而不是淤塞的池塘。但现实中,部门墙像堤坝一样竖起,协作变成了 “踢皮球”:销售抱怨生产拖期,生产指责采购原料差,采购埋怨财务付款慢。每个人都在自己的小圈子里忙碌,却忘了企业的共同目标。就像一群拉车的马,各自朝不同的方向用力,车子只能在原地打转。更可怕的是,很多人把管理和经营割裂开来看。就像把一枚硬币掰成两半,却想让它还能正常流通。德鲁克早就说过,组织存在的意义是创造经济绩效,管理不过是为经营服务的工具。当管理变成了 “为了管理而管理”,就像医生为了开药方而给病人制造病症,荒诞又悲哀。2过度管理:企业的三大致命黑洞你有没有见过这样的场景:领导盯着员工的朋友圈,要求必须转发公司动态;为了推行 OKR,让刚入职的新人填十几页表格;明明三句话能说清的事,非要做个几十页的 PPT 汇报。这些看似 “专业” 的管理动作,其实是在给企业 “下毒”。1...
2025 - 08 - 08
防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。下面我们分享一下:防错五方法和五原则015种类型的错误防止方法失效-安全装置(Fail-safe devices)传感器放大(Magnificationof senses)冗余(Redundancy)倒计数(Countdown)特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序:保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断:将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号:将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置:保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置:用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;4. 倒计数(Countdown)组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。5. 特殊...
2025 - 08 - 07
在如今竞争白热化的市场中,每一分成本的节约都可能成为企业决胜的关键。有效的成本控制不仅能为企业撑开更广阔的利润空间,更能让企业在价格战中站稳脚跟,在创新研发中底气十足。今天,我们就来解锁那些经过实践检验的降本妙招,让你的企业在精打细算中焕发新生。 一、生产流程:在每一个环节里 “挤” 出效率 想象一下,车间里的生产线像一条繁忙的河流,若有一处淤塞,整个流程就会变得迟缓笨重。优化生产流程,就像为这条河流清淤拓道。通过精益生产和六西格玛等方法,那些重复的搬运、多余的等待、无效的检验,都能被一一剥离。记得有家电子厂,曾因生产线布局混乱,零件从仓库到装配台要绕远路,工人每天光走路就耗掉 1 小时。重新规划布局后,物料运输路线缩短了 60%,生产周期从 3 天压缩到 1.5 天,车间里不再有匆忙穿梭的搬运工,取而代之的是有条不紊的流水线节奏,效率一下子提升了 25%。二、自动化技术:让机器成为最靠谱的 “员工”人工成本的逐年攀升,像一块沉甸甸的石头压在企业肩上。而自动化设备的引入,就像为企业装上了 “省力杠杆”。当机器人手臂精准地抓起零件,当自动检测设备瞬间识别出微小瑕疵,不仅省去了招聘、培训的麻烦,更能 24 小时不知疲倦地工作。某汽车零部件厂用上自动装配线后,原本需要 20 个工人的工位,现在只需 3 人监控设备。机器的 “手” 从不会颤抖,产品合格率从 92% 跃升至 99.5%,车间...
2025 - 08 - 06
导读:大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)?(一)MES能为制造企业解决什么问题制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES);是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。1、MES能为制造企业解决什么问题?要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等,MES能为制造企业解决什么问题:① 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是...
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