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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 03 - 22
一、六西格玛的起源与发展近几年来,六西格玛质量管理的风暴正席卷全球。不仅仅涉及企业,还涉及教育和其他领域。20世纪80年代,摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系,并全力应用到公司管理的各个方面。摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年,公司平均每年提高生产率12.3%,不良品率只有以前的20%,节约制造费用总计超过110亿美元。由于推行了六西格玛质量管理,使得摩托罗拉获得了马尔科姆・鲍德里奇美国国家质量奖。在摩托罗拉获得成功以后,美国通用电器(GE)、IBM等一些著名跨国大公司也纷纷采用“六西格玛管理法”,并且都取得了可喜的成绩。二、“六西格玛管理法”与传统质量管理法的对比六西格玛管理是在传统质量管理的基础上发展起来的,所以,传统的质量管理方法和工具仍然是六西格玛管理的重要工具。(一)六西格玛强调业绩测量的作用在“六西格玛管理法”中常提到几句谚语:“直到我们测量了我们才能了解”;“我们不测量我们认为没有价值的东西”;“我们不重视我们不测量的东西”。因此,六西格玛强调测量的作用。这是与传统质量管理方法完全不同的。在“测量什么”上,传统的质量管理方法针对产品特性的测量比较明确,但对于业绩的测量却比较含糊。而“六西格玛管理法”强调按顾客的需求和企业的发展重点测量业绩的各个方面,如交货期、顾客满意、成本、库存、服务特性等。通过对业绩的广泛测量,寻求业绩突破和改进的空间。(二...
2019 - 03 - 22
一、什么是质量的“西格玛”水平  “西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念,而标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。这里,目标值是指顾客要求的理想值,规格限(Specification Limits)是指顾客允许的质量特性的波动范围。假设过程输出的质量特性服从正态分布,并且过程输出的质量特性的分布中心与目标值重合,那么σ越小,过程输出质量特性的总体分布就越靠近于目标值,同时该特性落到规格限外的概率就越小,出现缺陷的可能性就越小,因而过程满足顾客要求的能力就越强。   西格玛水平度量的是过程能够满足顾客要求的能力(如六西格玛就是指此能力的西格玛水平达到6,相当于缺陷率只有百万分之三点四),它强调的是过程一次就能把事情做好的程度,而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到的满足顾客要求。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。六西格玛管理认为:      ·任何过程都存在波动,包括生产过程、服务过程、商务过程等。而波动是影响顾客满意(质量、成本、周期)的“敌人”。      ·提高质量同时降低成本并缩短周期,取决于过程特别是核心业务过程的能力。这个能力...
2019 - 03 - 22
如果质量管理方法也能被比喻成一片小小“丛林”的话,六西格玛无疑是这片“丛林”中一颗较为耀眼的大树。基于六西格玛与质量管理间的内在密切关系,我们有必要简单介绍一下质量管理发展的概况,这种介绍将有助于加深对六西格玛及六西格玛关键成功因素研究的理解。 1.1.1  质量管理理论的发展 质量和质量管理的历史源远流长,自有生产活动的那天起,人类的质量活动便伴随而行。但最初的质量管理活动都是生产者个人的自主行为,而现代意义上的质量管理活动却是从人类跨入了以机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代,即20世纪初才开始的(马林,2004)。质量管理随着质量概念和人们对质量重要性认识的不断深化而发展。一般来说,可根据质量活动中人们解决问题的手段和方式的不同将质量管理分为如下几个阶段: 1.质量检验阶段 第二次世界大战前,即19世纪末20世纪初到20世纪30年代末为质量检验阶段。这一阶段的主要特征是通过检验来控制产品质量。   手工业时代,人们对产品质量管理的理解还仅限于质量检验,其管理方式是对产品进行100%的检验。20世纪初,美国出现了以泰勒(F.W.Tay-lor)为代表的“科学管理运动”,提出了科学管理理论,这一理论要求对劳动者按职能进行合理分工,从而首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职检验...
2019 - 03 - 21
培训介绍:课题:六西格玛绿带对象:各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士  培训实施过程:一、定义阶段(Define)二、测量阶段(Measure)三、分析阶段(Analyze)四、改善阶段(Improve)  五、控制阶段(Control)  本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师吴老师讲授。吴老师具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验。在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。擅长精益六西格玛管理体系搭建:擅长精益六西格玛战略规划、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立等六西格玛系列课程。课程现场,吴老师将培训内容融入日常管理之中,理论与实践相结合,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著,并且针对现场学员实际问题做出解答。培训结束时,学员都反映在这5天学习过程中有了新的收获,茅塞顿开。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、启蒙了六西格玛。2、工具在工作中的推行方式及力度需思考运用(如何落到实地去实用)。3、对绿带有了深刻的理解。4、知识拓展,能力提升。
2019 - 03 - 21
培训介绍: 课题:高级仓库管理与库存控制 培训实施过程:第一章、重新认识现代物流仓储管理的价值第二章、仓库布局、仓储规划管理第三章、库存控制与库存成本降低实务第四章、物料控制与MRP解决方案第五章、物流仓储管理组织架构设置与人员管理第六章、物流仓储现场管理实务第七章、B2C电子商务对物流管理的挑战本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈老师,陈老师是英国皇家采购与供应学会CIPS课程特聘讲师,任职于IBM, 受雇于RRD(美国当纳利印刷有限公司- 财富500强,全球最大的印刷提供商), 主导全厂生产物流系统的精益改造及6Sigma项目,陈老师尤其擅长供应链、采购等课程的讲解与辅导。陈老师服务过的客户有:广汽本田、兰吉尔中国、东风日产、深圳海格物流有限公司。课程开始第一天,陈老师安排学员相互认识,使课程进入非常融洽的氛围,陈老师授课采取分小组讨论形式,课堂中涉及非常多的计算题练习讨论与小组展示,同时老师亲切、随和的授课风格,能够将课程理论知识分析与大量的实际案例相结合,使得现场气氛活跃,学员积极互动,带给学生满满的干货。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、对一些工作中遇到的难题有找到解决的方法。2、看到与先进管理方法的差距,增强了工作相关知识与能力。3、通过本次培训,收获很多,对仓库管理方面的知识有了更进一步的了解。4、梳理了物流系统体系,学习了多种做...
2019 - 03 - 21
培训介绍:课题:卓越管理者的六把金钥匙对象:中层管理者、储备干部 培训实施过程:第一章 管理者的角色认知第二章 第一把金钥匙:目标管理-共享团队目标第三章 第二把金钥匙:有效指导-塑造优势团队第四章 第三把金钥匙:点燃激情-为团队加满油第五章 第四把金钥匙:情境领导-因材施教做管理第六章 第五把金钥匙:合理掌控-建立团队规则第七章 第六把金钥匙:和谐人际-重视沟通价值本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师王老师主讲。王老师授课经验丰富,专业度强,课程框架及思路严密,非常具有逻辑性,丰富的知识面与深入浅出的讲解,培训过程灵活,轻松幽默,培训形式多样,注重与学员的互动与交流,运用案例探讨,有效引导学员思考,启发思维!加上王老师多年的企业管理经验与培训实战经验,令参训人员对知识的理解和技能的掌握更加深刻、透彻。课程开始,王老师让小组破冰,让每组选出自己组长,组名和口号,而组长是每半天更换一次,充分让每一个学员都有课堂上当领导的感受;王老师的课堂上,最常见的就是小组讨论和上台发言,针对案例讲出企业中所面临的问题,而作为管理者应该如何去应对。王老师每讲完一个章节,就带领学员回顾上章节学过的内容,加固学员对知识的印象。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、对我现实工作比较适合,能起到指导作用。2、对日常管理工作开展有一定的促进作用。3、将本次学习的9大工具灵活运用到实际工作...
2019 - 03 - 21
培训介绍:课题:项目管理最佳实践对象:企业中高层管理者、项目总监、项目经理、项目工程师、项目相关参与人员 培训实施过程:第一章 项目管理概论第二章 项目管理五大流程第三章 项目管理九大领域第四章 项目管理系统本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈宝光老师主讲。陈老师以案例、演练互动教学,生动活泼、幽默风趣、简单易懂。陈老师有多年企业管理经营经验,并在国内外知名企业担任总经理与首席顾问。服务过的客户有:松下电器、富士康、南方建材、良维科技、汇源通电力、中国南车、徐工集团等。课程中,陈老师风趣幽默,课堂中以互动式教学为主,案例生活化,并采用角色扮演的方式,来进行多样化教学。全程穿插录像、小组项目练习,工具使用,让学员学以致用。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、收获颇丰。2、项目思维系统化。
2019 - 03 - 21
“质量到底是什么?” “质量管理又是管什么?” 回头想想当年为了一个性能指标不符合而争的脸红耳赤的年代早已一去不复返。最今常常自嘲:干质量10多年,早已不是纯粹的质量人;干的活早已不是纯粹的质量工作!恰最近逛国外坛子,看到一篇”what is quality”文章,让我顿悟。下面只是我的一点理解与大家分享。  套用鲁迅老先生的一句话:世上本没有质量的定义,但说的人多了;就慢慢的有了质量的定义。纵观质量的发展及定义,的确充分的解释了这句话。 在20世纪40年代及之前,那时候生产力水平低下,信息流通不广;各种作坊&企业基本上都处于技术垄断期。东西只要能做出来基本上不用担心卖的问题。至于东西做成什么样子?作坊&企业自己定标准说了算。“资本家的本性”决定着:如何获取更多的利润,不管是短期还是长期! 什么是质量?那时候,还是很模糊的概念。“好用”,“好吃”,“好看”… 等一些列感官性的形容词。于是,克劳斯比大师总结说:“质量就是符合需求”(‘conformance to requirements’ - Crosby )。那时候是属于“店大欺客”的年代;消费者没有话语权!作坊&企业生产出来时什么样子,标准就什么样子,消费者没有挑选的余地。 随着社会的进步,技术&生产力的不断发展;市场上慢慢的有了原始竞争...
2019 - 03 - 21
简单介绍下公司现状,新建立的30人左右企业。管事的老板是做煤矿和物流行业的,对机械加工行业从未接触过。现在老板的眼中认为检验员就是很闲,只要是出现产品异常就是检验员的问题。我现在已经在用产品一次性合格率,客诉情况汇总成报表每周汇报一次。至于废品率的情况已经在统计了,但是因所有的原材料的都是客户提供的,暂时没办法得到原材料/配件的单价,所以没办法将所有的废品以价格的形式体现出来。工厂刚起步组织架构不齐全,目前我能想到的办法就是灌输理念产品质量是生产出来的,不是检验出来的。将因质量问题造成的损失已钱的方式体现出来。请各位大佬出出主意还有什么方法可改变老板对质量的观念。  回答1 jacd (威望:884)     (江苏      苏州)      机械制造       工程师   - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习赞同来自: 德仕热流道 、帅王   、王彦如       、伊凡   、hqx   ...
2019 - 03 - 20
在企业管理的道路上,因为经营环境的不同,企业资源的多变性,使企业管理一定会出现许许多多的问题,这是正常现象。这也是“为什么我们总是质量问题不断”的根源。 今天我们解读一下质量管理的九个阶段 一段质量管理:喊口号管理特征: 缺乏质量意识和专业知识; 缺乏经常性的的质量活动; 没有独立的质量管理部门(或人员); 检查力量薄弱,且常受制于生产管理者; “质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已; 员工常把质量问题的责任归于检查人员; 质量指标没有被制定和分解。 质量与可靠性技术的应用: 主要应用检验技术; 在生产过程中应用了有限的预防措施; 靠经验生产,不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平: 不良率、废品率、返修率均很高; 过程能力指数Cpk没有测定。 二段质量管理:听反馈管理特征: 缺乏质量意识和专业知识; 对于质量的要求仅限于废品率、返修率; 高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要客户抱怨的处理; 有指定的质量管理部门(人),但承担的职能主要是:搜集客户反馈和 理客户抱怨; 缺乏对各部门的指标考核和管理。 质量与可靠性技术的...
2019 - 03 - 19
1、质量管理九忌第一忌:言行不一,只说不练   “言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的制程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。 而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。 要避免这种问题的发生:一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重复制造问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,预防质量问题的发生。 第二忌:只做不记   主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做的也只能是玩形式。 第三忌:用行政命令代替程式  用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难,最终导致质量体系的'名存实...
2019 - 03 - 12
第一步:培养三种意识 做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。我曾在企业培训过什么是质量,其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了!一是自检意识。产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。三是专检意...
2019 - 03 - 11
导读通过对各部门质量目标的分解落实,使得大家明白,打造“金牌供应商”是公司所有部门的工作而不是质量管理部门一家的事情,正所谓“千斤重担人人挑,人人身上有指标”。  质量管理原则是质量管理最基本、最通用的一般性规律和理论基础。2015年国际标准化组织对质量管理体系标准进行了修编,明确提出质量管理七项基本原则为: (1)以顾客为关注焦点 (2)领导作用 (3)全员积极参与 (4)过程方法 (5)改进 (6)循证决策 (7)关系管理     “以顾客为关注焦点”对于企业管理者来说耳熟能详,但真正在企业管理中做得如何则有各种可能。当前,随着我国建设“质量强国”和加大供给侧改革的不断深入推进,产品的市场竞争更大地依赖于顾客的评价。  大型工业设备以及国防装备的竞争性采购已成常态,顾客评价的好坏直接影响到企业的订货合同及回款结算。可以说,顾客的评价结果直接决定了企业的经营与发展。  针对笔者所在公司提出的“以顾客为中心,打造金牌供应商”的行动要求,根据质量管理基本原则,结合公司实际情况,笔者提出了一套“以顾客为关注焦点”,明确公司各部门质量目标,重在监视、评价和考核,全员积极参与的质量管理方法,供大家参考借鉴。 &#...
2019 - 03 - 05
课题:一线主管核心管理能力提升 对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 主要内容:1.通过明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念2.从而使得学员了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法3.学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力4.掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力5.学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法在本次培训中,陆老师以其丰富的现场管理经验,贴近实际的丰富案例,让学员容易理解和接受;授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;基于多年的项目辅导经验,对学员在工作中可能遇到的问题加以解答,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。在培训结束后,学员反馈课程生动,实用,互动强,学到很多沟通技巧及管理方法,所学知识对实际工作有积极的指导作用. 学员体会:1.遇到事情和困难时,应该沉着冷静。2.分析事情后再做出正确的决定,不要鲁莽行事。3.注重“细节”的重要性。 培训评分: 培训花絮:
2019 - 03 - 05
课题:销售人员商务礼仪与职业素养提升 对象:区销售经理 培训主要内容:1. 为何学习礼仪2. 礼仪形象 3. 商务交往礼仪 4 .人际沟通礼仪           课程中,常老师带大家以共创的方式一起学习了掌握销人员的个人品牌形象定位,掌握营销情景中的着装礼仪规范,掌握网络沟通的礼仪规范,掌握人际交往中的礼仪规范,掌握与客户的用餐技巧,大家普遍反映收获很大,同时也教会大家在商务交往中,一定要注重细节,这样才能树立起让客户信赖的形象。课程中摒弃了以往知识型培训中的限制繁多,枯燥死板的内容,课程以职场中实际情景出发,辅以大量工作中的实际案例,并进行深入的分析解读。  培训评分: 培训满意度: 学员体会:1.学习掌握了很多细节礼仪,细节决定成败。2.尊重客户是礼仪的根本。3.对商务礼仪有了一定的了解,比较实用。 培训花絮:
2019 - 03 - 04
六西格玛设计与精益六西格玛一样,是一种目前国际比较通用的商业改进模式。不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。那么在研发中应用六西格玛设计究竟改变了什么?通过学习、实践和深入思考,发现至少在三个方面六西格玛设计改变了我的设计过程和效果。 1 从惯性设计思维转变为思考型设计思维 有些资料定义:六西格玛设计是一种现有设计过程的强化方法,是一种结构性的设计途径,是一整套质量与统计工具,是企业文化变革,等等。依据我的实践,六西格玛设计最主要的是它强化了现有的设计过程,使设计人员从依据个人经验的惯性设计思维,转变为思考型的设计思维。六西格玛设计从项目的定义、测量、分析、设计一直到项目的验证阶段,都规定了需要思考并需定性和定量表达的内容。在这一系列必需的思考中,我们摆脱了依据个人经验的惯性设计方法,更多地收集参考其他人的意见。例如,在项目测量阶段,对于客户需求的详细定义和收集,更加全面地考虑到产品的适用性以及前瞻性;而在测量和分析阶段,对结构中每一节点的输入输出详细列举,虽然感觉增加了不少工作量,但事实上,最终发现大大避免了经验型设计所带来的片面和不足。有句名言说:“我思故我在”,姑且不论这种思考的结果如何,我深信思考过程本身就为我们的设计带来了变革...
2019 - 03 - 04
六西格玛由三西格玛跃进诞生后,由于其在生产管理领域获得了出色的运用,该企业带来了多方面的效益,六西格玛很快便在各行各业盛行传播。我们去深入了解一下,六西格玛主要是在生产制造业上运用,取得不少的成功。但在风电叶片的运用就相对比较少。既使运用了,由于可操作性与生产制造业无法相比,很少有比较成功有效的例子。如果我们在进一步查阅一些六西格玛的相关资料,也会知道六西格玛在风电叶片的应用这方面的研究几乎是乏人问津。     那么这方面的理论到底值不值得研究呢?答案显然是肯定的。在日益激励的全球化的竞争条件下,中国风电行业将面临的是有高质量优势的众多国内外竞争厂商。而中国的风电叶片与国外企业例如GE、LM、GAMESA、VESTAS等企业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距,乃至迎头赶上,六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在风电叶片行业的运用,使风电叶片质量得到实实在在的提高,所以要仔细研究这一课题。 1什么是六西格玛?    Σ是统计学里的一个测量单位,被称为:“标准差”,是用来表示任意一组数据或流程中离散或差异程度的指标。   偏差是指多次重复(包括一人多次、多人一次、多次多人)做同一件事情时实际结果与期望(或承诺)的差距。    六西格玛是一项以数据为...
2019 - 03 - 04
在市场经济不断发展的今天,企业之间的市场竞争已经变得非常的激烈,要想保证企业长期有序健康的发展,就必须要实现产品速度与质量的有机结合,在这种环境下精益六西格玛管理理论应运而生。与传统意义上的管理理论不同,传统的只是注重生产率和高速度,而精益六西格玛管理理论注重的是根据目标客户的实际需求,依靠企业对产品生产过程的质量控制,实现最优生产。从而更高的提升顾客的满意度,系统的分析和改进企业的业务流程,企业取得规模效益。 一.关于精益六西格玛管理理论的概念特征来源分析 (一)精益六西格玛管理理论概念的分析。精益六西格玛管理理论是企业产品基于一种成本、质量的生产方式。他的目的就是要避免各个流程环节上的不必要的浪费,对各个流程环节进行重新的定义和改善,达到小批量、多品种的生产,满足顾客的需求。他是从客户的角度出发,重新对生产价值意义进行定义,合理有效的配置企业的资源,以最小的成本实现最大的利益。主要的管理理念还是价值,通过价值来整体的拉动完善整个企业生产体系。中心思想是杜绝浪费和可持续的企业提升过程,是生产的产品无可挑剔。(二)精益六西格玛管理理论的起源。精益六西格玛管理理论最早还是起源于美国,在上个世纪的七八十年代,由于日本国内经过持续不断地对质量方面的改进,日本企业生产的产品的质量实现了质的飞跃,其产品一涌入美国,使美国的本土产品受到了很大的威胁。许多的美国企业在此生死存...
2019 - 03 - 04
(Six Sigma)是一套旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的业务改进方法体系。实施六西格玛管理模式提升企业竞争力的主要途径有两个:一是基于现有流程改进的 DAMIC模式;二是面向六西格玛设计(Design for Six Sigma,DFSS)。在其应用过程中,6σ 从一个衡量优良程度的标准、解决问题的技术演化为一个企业建立持续改进系统、增强综合领导能力、不断提升业绩、带来巨大利润的管理理念和系统方法 。 DFSS是当前国内外质量工程和六西格玛管理研究的一个热点问题。国外一些学者针对DFSS中的管理和技术问题做了个方面的讨论,这些文献都是将6σ 的方法和工具以及设计方法分解到各个阶段,强调概念设计方法(公理设计、TRIZ等)、田口的线外质量方法和六西格玛哲理相融合的问题。国内对DFSS的研究很少,邵家俊、何桢等在该方面做了一定的研究。DFSS目的是在开发周期的上游阶段改进设计质量。这些文献虽然将许多设计方法学中的新方法应用于DFSS,提出解决问题的框架,但迄今为止,还没有学者将所提出的DFSS设计流程给予总结。而且实践表明,没有面向六西格玛的设计,仅采用DMAIC的成效是有限的。从国内制造业的实际情况来看,虽然有些大企业已经引入了六西格玛管理方法,但极少将重点放在产品和流程的前期设计阶段。传统的设计开发流程不重视对顾客需求的深入分析,不能在设计阶段并行地考虑其下游...
2019 - 03 - 04
六西格玛又称6σ,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程度。六西格玛管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。      六西格玛概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。    随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。      从2009年开始,中国的乘用车市场出现井喷的状况。某德国汽车零部件供应商生产的汽车安全系统产品A,为了提高该产品的在其市场的占有...
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