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关于质量控制与工厂管理的6个小妙招，你不试试
关于质量控制与工厂管理的6个小妙招，你不试试
2022 - 05 - 09
01 . 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 02 . 过程控制要有量化和追溯的强烈意识1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 03 . 解决问题一定要有耐心1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。04 . 要建立预防的思维1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。05 . ...
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首件检验的误区与改进，你知道多少？
首件检验的误区与改进，你知道多少？
2022 - 05 - 06
在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。那么，首件检验的误区与改进都有哪些呢？首件检验是现场质量控制中的必用手段，一般是指：对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，通过后才能批量加工后续产品。汽车行业零部件的生产大都采用这种控制手段，但是我们做的首件检验起到质量控制的作用了吗？01 、首件检验失效案例某工厂重复出现左前窗控开关升降玻璃不灵敏，经调查是工厂生产的滑动块高度尺寸超下限，该产品是工厂注塑自制品，追溯首件检验记录发现高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件检验中8模产品数据分别是：9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79，首件检验合格后开始生产，为什么还会有不良品产生？┃ 下面我们就来了解一下首件检验怎么做？首件检验的目的是为了确认本工序的过程稳定，且有满足质量要求的过程能力。通俗点说就是确认能稳定的制造出合格产品。02、首件检验通过的准则是什么？很多朋友将首件合格当作通过标准，如果倒退几十年，大量的工序是工人操作通用设备加工，工作的结果主要依赖员...
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什么是质量检验计划？
什么是质量检验计划？
2022 - 04 - 26
什么是质量检验计划？所谓质量检验计划（Quality Inspection Plan），是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行。检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。一、质量检验计划编制目的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。现代工业的生产活动从原材料等物资投...
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如何从质量部的新员工（QC）到质量经理？
如何从质量部的新员工（QC）到质量经理？
2022 - 04 - 26
如何从质量部的新员工到经理？先了解质量部门的基本情况，遇到事情心里才有底，知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题，这个时候要从全局出发，冷静分析做好质量关键痛点，通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发，理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况，采取合适的行动。01理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，当产品质量状况不满意时，人们容易会把问题定性为质量问题，质量部门成为“替罪...
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试量产产品管理办法
试量产产品管理办法
2022 - 04 - 22
试量产产品管理办法1. 目的1.1 为使本公司的量产产品能得到有效管理，确保量产的顺利进行，特订定本办法。2.范围2.1 本公司所有的新产品。3.权责3.1 不良项目的收集和确认：品保部。3.2 不良的分析和对策：各个责任部门。4.内容4.1 产品试量产前 QE 要制订完成检验指导书及 QC 工程图，并对 QC 进行教育训练。4.2 品保部对试量产的产品进行检验或试验，出具相应的检测报告。4.3 必要时进行初始过程能力研究， 由 QA对控制计划中识别的特性进行初始过程能力的研究。4.4 必要时进行测量系统评价，由 QA 在生产试生产当中,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,进行测量系统分析。4.5 QE 针对试量产的结果，填写《试量产产品问题追踪表》。包括初始过程能力研究、测量系统评价和产品不良项目，不良项目包括外观，包装及工装、设备、环境等可能影响质量的因素。4.6 如有外包作业，品保部须针对试量产的结果对外包方进行质量方面的说明，必要时可提出更换外包方的建议。4.7 试量产的结果提交试量产检讨会（会议内容包含制程控制、生产计划、发货、服务以及工程变更等事项），并对试量产问题要求相应责任部门作原因分析和对策，或者提出对工程变更的建议。4.8 QE 针对试量产产品问题修订检验指导书及 QC 工程图。4.9 只有针对试量产产品问题的对策有效后，才能正式进行量产...
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品检是做什么的？
品检是做什么的？
2022 - 04 - 22
招聘普工的地方就招品检，品检是做什么的？很多人都知道检验产品，怎么检？很多人就不知道了。品检又称为QC，分为IQC、PQC、FQC和OQC，每个QC检验产品内容、工作性质都是不一样的。01、品检—IQCIQC也叫来料检验，顾名思义就是检验供应商零件的。可以在供应商检验，也可以在供应商送货到公司时检验。如果发现不符合品质要求，就判定零件不合格，退回供应商返工。发展发展：供应链管理，对供应商验厂、供应商准入、开发新供应商等等。我们都知道采购这个岗位，其实供应链管理比采购员更有话语权，你懂的……02、品检—PQCPQC现场检验，就是大家理解的质检员。每天都忙碌在一线，做产品外观检验，偶尔会做功能检验。PQC是参照检验项目及检验标准检验的，不是所有产品检验内容都一样的。分客户、分等级（A标、B标、C标）。举例：A标产品卖3000元、B标产品卖2000元，C标准卖1000元，标准越高产品越难生产，价格越贵。当然一个产品要基本满足国家标准、行业标准、企业标准有的还要满足国际标准。一个好检验员，要具备很多知识，包括产品潜在风险。发展方向：第一是管理路线，组长、科长、厂长；第二技术路线，品质工程师或者工艺工程师。03、品检—FQCFQC叫巡检，PQC检验注重外观、少、漏、错装，FQC(巡检)更注重功能。从抽样比例随机抽查产品，要会算比例。如果抽检发现不良，就要加抽或者判返工。发展方向：职业发展跟P...
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空降的质量经理，如何度过危险期？
空降的质量经理，如何度过危险期？
2022 - 04 - 21
做过空降兵的都知道，空降兵很难干；空降的质量经理更难干。管理中有一个“鲶鱼效应”。有了鲶鱼的存在，其他的鱼才会拼命游动起来。空降兵的作用亦是如此。老板大老远把你从外面挖来，就是让你做一条鲶鱼，给沉闷的公司带来新鲜活力。一般来说，空降兵到一个新的公司，试用期三个月。老板耐心有限，如果一周内拿不出改进方案，一月内没有动作，三个月内没有明显改善的话，空降兵的处境就不妙了。所以，尽快进入角色、熟悉业务、分析问题，然后制定方案、推进实施，有了明显效果，试用期就会平稳度过。以下十步非常重要。一，梳理流程。到一个陌生的环境，不要急于发号施令，应该先了解情况。先把公司质量流程文件梳理一遍，看看管理上有无漏洞、盲区和死角。质量流程文件的系统性、可操作性、充分性、适宜性和有效性，直接关乎管理效率，要做到哑巴吃饺子—心中有数。二，员工面谈。当局者迷，旁观者清。公司存在什么问题，老板有什么构想，员工最清楚。要想掌握真实的第一手材料，必须发动群众。需要与部门员工深入细致地谈谈心，通过交流，可以发现问题，了解成因。面谈还可以识人，积蓄自己的力量。三，问题分析。通过质量流程文件梳理和交流调研，公司存在的问题就会清晰起来。然后，把这些问题进行统计、归类、汇总、分析，利用自己的专业知识和相关分析工具，比如直方图、散布图、帕累托图等工具，根据影响程度，确定主要问题，明确改进方向。四，改进方案。问题确定以后，根据严重性...
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QC工程图制定及发行办法
QC工程图制定及发行办法
2022 - 04 - 20
一.目的1.为使QC工程图的制定及发行有一程序可遵循。2.为使QE人员能正确填写QC工程图，以为装配操作，检验人员之查检依据。二.范围在公司内即将使用的QC工程图。三.内容1.QC工程图之制定：由QE人员依检验指导书，工艺流程卡，包装指示书及图纸等规定事项制定。2.QC工程图之填写（1）选择QC工程图针对的是原型，量试还是量产，把相应的方格涂黑。（2）管制编号----填入QC工程图的编号。（3）机种名----填写零件相对应的产品名。（4）品名----填写产品名称。（5）模号----填写模具编号。（6）模穴数----填写模具的穴数。（7）流程图示：依下列规定填入，内填入工顺号。△--发料开始制造□--表示数量检查◇--表示品质检查○--表示加工↓--表示工程顺序→--表示搬运▽--表示成品储藏（8）工程名称：依工艺流程卡，结合品质要点填入。（9）投入材料和设备：依工艺流程卡所列之设备和材料名称填入。（10）品质特征特性项目--将该工程须管制之重要状态填入。品质要求--填入该工程完成后之最终品质要求。检查方法--填入检查该工程所需用之量具、仪器及方法。（11）管理方式频率--填入该工程各负责人应于何时检查，查检次数及每次检查间隔时间。记录--填入检查该工程时所用之记录表格名称。执行者--负责该工程点检、查检、测试者。（12）异常处理能力担当者作业者--直接生产作业人员监督者--班组长管...
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8D理解之要点？
8D理解之要点？
2022 - 04 - 19
福特标准的G8D解决问题方法包括一个准备阶段（D0）和八大纪律性步骤。在D0阶段主要是采取紧急反应措施（ERAs: Emergency Response Actions）来保护顾客，并根据8D解决问题方法的评价准则来确定所面临的问题是否适合采用8D方法来解决。共有六条评价准则：1. 问题症状已被定义和量化；2. 顾客（包括经历症状以及受影响的各方）已经被确定；3. 量化的测量结果表明存在性能差异和/或症状的优先度（严重度、紧迫性、增长趋势）使启动8D过程显得合理；4. 症状原因不明；5. 管理层承诺投入必要的资源从根源上解决问题，并防止其再发生；6. 症状的复杂性仅凭靠个人的能力是不能解决的。如果上述6项准则都满足了，并且没有其它的8D小组正在解决相同或相似的问题，那就需要开始8D了。八大纪律性解决问题的步骤包括：D1: 建立小组D2: 描述问题D3: 制定临时遏制措施(ICAs: Interim Containment Actions)D4: 确定和验证根本原因和问题逃出点(Escape Point)D5: 选择和验证永久纠正措施(PCAs: Permanent Corrective Actions)D6: 执行和确认永久纠正措施D7: 防止再发生D8: 表彰小组和个人的贡献对于理解8D方法，有几个关键点需要厘清：1.三大措施针对问题的不同层次。紧急反应措施（ERA）针对的是问题...
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质量总监的生存法则，也是你的生存法则！
质量总监的生存法则，也是你的生存法则！
2022 - 04 - 19
质量总监，就像每天在高空中踩高跷，小心的面对随时的风吹和变化，生怕掉了下去。我在上个企业时，质量部的所有同事都已离职，我坚持了六个月，然后辞职。目前的公司，两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想，先谋生后立业。因为只在制造企业工作过----汽车零部件行业，总结的事情或许对别的行业不适用，干质量经理有四年了，三个企业，现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点，没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的，也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议，我总结的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原则问题：交货重要还是产品质量重要？这个问题好傻，但我还真没有标准答案。面对不同的人，不同的环境和情况，我的回答会不同，决定也会不一样。举例来讲，在一个企业面试时，此问题被问了两次。面对质量部总监，我回答是质量重要，面对我的顶头上司工厂厂长时，我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心，不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险，而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神，我只能告诉我，这是现在能下的最好的决定，希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 组织结构：质量部真的能解决质量问题吗？我在三个外企，质量部经理的上司实际都是运营经理，其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题，如人...
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质量人的品质特性，看看你有没有？
质量人的品质特性，看看你有没有？
2022 - 04 - 16
我常常在想，做质量的人的身上，有没有一些共同的特点，或者品质。我想是有的，至少我们去观察那些竭尽全力在做质量的人，身上存在着一些我们需要去发现的品质特性。原则做质量的人，必须要有原则；对就是对，错就是错；这是前提，没有原则性的人，不适合做质量。谨慎我们现在在大谈特谈所谓的风险管理，其实这个东西不是凭空出现的，是我们日常都每天在运用的，用我们自己的话就是，做事一定要评估风险，谨慎！做质量的一定要谨慎，不能马虎，不能做差不多先生；日常工作中，事情一定要了解分析透彻，评估风险大小后，才能做决定。执着执着就是坚持，就是不服输，就是要进取，就是奋斗。为了质量，哪怕道路多曲折，哪怕要吃多少苦，都要执着，坚持。因为做质量的人，必须将质量视为生命，尊重质量，执着于质量。有时候，这会被称为偏执，但我想说一句，唯有偏执狂才能成功。好学为了好学，因为我们每天都在讲质量意识；质量意识的高低，除了道德外，更重要的取决于你的眼界，就是看质量的眼界。质量意识高的意思就如同高超医术的医生，在疾病萌芽期，就能发现并采取措施；做质量一样，要具备高超的质量意识，看的深，看的远，消灭隐患于萌芽。而你的眼界，很大程度上取决你是否好学，不断的学习质量管理理论。因为我们要记住一句话，我们现在碰到的质量问题，我们质量前辈早就碰到过了，并且提出了很好的解决办法，形成了管理理论；我们应该积极的拿来用。记得有个同行说了一句很经典的话：...
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产品质量管理考核规定
产品质量管理考核规定
2022 - 04 - 16
产品质量决定着企业的生命力，质量管理决定着企业在市场中的竞争力。为提高员工产品质量意识，保证公司质量管理工作顺利开展和产品符合市场发展需求，结合公司实际制定本规定。一、质量要求1、生产物资的进厂（指原材料、工装模具、备品备件等），都必须经质检员检验合格后方可入库，对合格品应开入库单，不合格的必须开退货单；2、在生产过程中严格实行“四检”制原则：（1）、首检：每批零件、每道工序首件都必须进行自检；（2）、巡检：操作工应经常对生产中每道工序的零件进行抽查，发现问题及时处理；（3）、完检：操作工对每批完工的零件，要按图纸整体进行复核和检查，发现问题及时反馈或处理；（4）、交检：对制作完成的零件，再转入下一道工序时，应与该工序人员进行交接检查，确保符合图纸制作要求。3、对废品零件要涂红油漆做记号，并放入指定的地方。对回用品零件，要做黄色油漆标记，并在出厂前将标记清理干净；4、对生产过程中发生的废品和回用品，质检员必须开具相应的废品单和回用单，并标明废品、回用品责任人及价值大小；5、整机或零部件在出厂上车装货前，应再检查一次外观是否有锈蚀、零件是否有破损等现象；6、下道工序对上道工序制作的零件尺寸，应先进行检查后再开始制作，便于发现问题时及时向上道工序或相关人员反映，若未能及时检查发现或反映问题的，由此造成的责任损失由下道工序操作工承担；二、质量考核1、公司各级技术人员和管理人员要严把质量关...
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质量人员如何有技巧地获取权限？
质量人员如何有技巧地获取权限？
2022 - 04 - 08
质量管理人员需要的四个权限，你可能一个都没有，尤其是最后一个，这里逐个列出来，并且分享如何获得这些权限。一、停线全制程发生严重质量问题或者风险，停线拍板权由品质最高领导决定，而不是每次都要去找老板拍板。那么你们公司有没有停线标准，标准有没有有效执行呢？二、新产品到小批量品质部一票否决权70%的质量问题是设计问题，很多公司研发出来的新产品就直接丢给生产，造成大批量环节各种设计缺陷导致的重复质量问题，这个权限没有，后患无穷。三、新供应商导入品质部一票否决权你想拿到这个权限需要具备两个条件，一是供应商评审总分100分里面你品质部打分的比例有多少？如果品质只有20分、30分，那采购工程都打完了。品质打不打分，评分多少都没有意义，所以品质需要51分以上，正常是55分以上的新供应商评审代理。二是你会不会评估供应商的质量保证能力？供应商质量保证能力有专业的评分标准，而不是只看现场乱不乱。如果品质没有这个权限，等到供应商导入进来之后呢，出现了各种物料质量问题，又要凭着不背锅，因为导进来容易，想换就难了。四、是考核权也就是品质部针对全公司的管理层、员工，出现品质问题或者风险的处罚考核权限。想让外部门配合品质改善，就必须让他的绩效考核，他的利益跟品质指标挂钩，不然质量问题出得多与少，是否执行平的标准等等都一个样，不影响别人的工资，别人当然不可能配合。如何能拿到这些权限呢？只有搞定老板老板决定了公司的质...
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给SQE看10个经典防错防呆的案例
给SQE看10个经典防错防呆的案例
2022 - 04 - 08
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。◆ ◆ ◆ ◆01 . 断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。◆ ◆ ◆ ◆02 . 保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。◆ ◆ ◆ ◆03 . 自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。◆ ◆ ◆ ◆04 . 相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例：开刀手...
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质量检验员基础培训
质量检验员基础培训
2022 - 04 - 08
一、质量检验的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。4、检验员职能5、检...
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制造业质量人的出路在哪里？
制造业质量人的出路在哪里？
2022 - 04 - 07
质量在当前社会存在问题,质量在初期时,每个公司都会很重视,可现在有多少公司能做到,长时间严格执行的公司,在现在看到只有那些大公司,而在小公司内呢?质量是很低沉的.质量存在的意义在哪里,我选的路错了吗?在加工小公司总是会以出货为先的原则做事,等出货后出现问题了,才想到品质有多重要.....多重要,然后就进行各方面品质严格追究,加严把关,待热火中度过几天.在这几天里,品质部必须把客诉报告进行总结汇集,做出改善对策推行出来,要是过了这几天,再去找别人协助推行,其它部门是不会理你的,且会找出一堆理由进行搪塞.如果因为特殊原因误了时间或做的不完善,生产再次出现问题时,生产部门就会找事了,说品质这个做迟了,那个意思不清楚不能执行.好像质量只是品质部门的事,不管其它人的事.个对这样的公司真的泄气了.公司在出现客诉时才会有一定的热度,不过这种热度最长维持也就是一个星期吧!只会在当前出现问题后坚持改革几天,可能时间是磨平了质量持续的关间,就算真的是这样,至少要须要很长的时间段吧,想不到的是,这种热度改革的峰尖,只能维持一个星期,大概这个热度改革峰尖是豆腐做起来的吧,经不起时间磨损。有时让人更气愤的,当品质抽检中发现不良的,需要返工时,这也要迟迟推进,不愿意执行,等到要出货的时,这批货物就变成了紧急状态,返工也是做做样子,抽检再次出现不良时,抽检人员没发火,返工人员到先来火了:'老是返工,返工...
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如何成为一名优秀的质量工程师？
如何成为一名优秀的质量工程师？
2022 - 04 - 03
一、需要提高和掌握的方面1、熟悉公司的工艺工序、工作原理与机理，具备亲自动手操作能力；2、熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；3、熟悉国际质量体系专业知识；4、具有迅速排解生产工艺问题的能力；5、良好的外文阅读与理解能力；6、具有较强的学习、分析、理解、沟通和协调能力；7、工作态度认真，积极负责，具有较强的创新意识。二、应履行的岗位职责1、负责生产现场异常件质量问题的分析、判断，并做出处理的决定，提出纠正和预防措施，确保生产在受控、稳定的状态下进行；2、 制订检验作业指导书，确保质量检验方法正确，检验结果可靠；3、负责对配套件和生产原料的进厂、入库验收工作、确保进厂物料符合规定要求，并对供应商进行质量监控；4、做好工序检验工作、半成品和成品检验工作，保证不合格品不流入下道工序和出厂，确保产品符合规定要求；5、运用统计技术，负责对现场质量问题进行收集、统计、分析和反馈；6、负责内部质量信息的传递、对外质量信息的反馈、顾客反馈问题的处理和改进工作；7、 负责质量问题的跟踪解决，进行质量攻关，督促和协调各部门解决质量问题的进度；8、参与新产品、新工艺、新材料的试验工作，出具试验结果，并针对试验过程及结果提出质量改进建议；9、 制定分厂质量指标并进行统计、考核工作，确保公司质量目标的完成；10、 负责公司质量体系的推动工作、公司内审、第三方审核工作，负责质量手册、程序文件的宣传、...
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质量体系审核中常见的不符合项
质量体系审核中常见的不符合项
2022 - 04 - 03
一、质量管理体系1、质量手册（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。（3）对标准的剪裁不合理。（4）质量手册不是最高管理者签发。（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。（7）程序文件与质量手册不协调一致。（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用2、文件控制（1）程序没涉及失效文件的控制。（2）外来文件、发外文件未列入控制范围。（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。（4）发布的文件无批准人。（5）不能识别文件的修订状态。（6）未标识保存的作废文件。（7）外来文件没有办理识别性的手续。（8）未对文件进行定期评审。（9）文件的发放没有控制，随便复制。（10）保管不善，不能迅速出示文件。（11）文件更改记录没有或不适当。（12）文件被非授权人复制或更改。（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。3、记录控制（1）供方的质量记录未纳人控制范围。（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。（3）质量记录保存环境不符合要求。（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。二、管理职责1、管理承诺（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。（2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解...
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质量事故处理原则及奖惩办法
质量事故处理原则及奖惩办法
2022 - 04 - 03
一、 质量事故的分类：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；一般质量事故；轻微质量事故。1、重大质量事故的判定（满足abcd任一条件）a、造成直接经济损失（产品库存积压或索赔）≥10000元的；b、一些大客户由于质量事故导致终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。d、确因过失造成的重要客户重要样品认证失败。2、一般质量事故的判定a、造成直接经济损失≥1000元但不足10000元的；b、对本公司整体形象造成不良影响的。3、轻微质量事故的判定凡行为/现象属于1、2规定以外的，造成损失/影响不属于1、2规定范围之内的，均判定为轻微质量事故。4、经济损失算法：由品质部主导按以下种类核算:①. 退货，订单丢失，合同解除的：计算合同金额及运费;②. 换货：更换产品的合同金额及运费；③. 返工：根据返工的费用情况计算及运费;④. 对公司整体形象的影响：由会议讨论判定。二、 责任追查即承担原则1、若产品抱怨是由于员工操作失误或未按工艺规定操作的：（1）员工负主要责任的，处罚根据问题的严重程度来决定，通报批评直接责任员工并加罚款50元（轻微）、100元（一般）、200元（严重）；并可加罚行政处罚（如警告、严重警告、记过、开除等）。（2）相关组长（包括副组长、组长和主管助理）或工程师负次要责任，每次都要通报批评，累计两次通报批评加罚款50~100元，重大抱怨一次即...
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质量控制计划QCP编制作业指导书
质量控制计划QCP编制作业指导书
2022 - 03 - 31
质量控制计划APQP编制作业指导书1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系...
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