作者：
白兴
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流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。生产线平衡目的﹕1.物流快速，减少生産周期2.减少或消除物料或半成品周转场所3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率4.稳定産质量量5.提高工作士气，改善作业秩序瓶颈﹕生産线作业工时最长的工站的标准工时称之爲瓶颈(产出的速度取决于时间最长的工站)生产平衡率=各工程净时间总和∕时间最长的工程时间×人数×100%如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生产线平衡改善的三个方向6.不平衡的检讨与改善减少耗时最长工序作业时间的方法有﹕作业分割/利用或改良工具﹑机器/提高机械效能/提高作业者的技能/调换作业者/增加作业者7.作业方法的改善取消不必要的动作/合并微小的动作/重排作业工序或动作/简化复杂的动作8.对生产计划的节拍时间检讨改善生产线平衡的方法﹕9.时间测量/动作研究10.员工教育训练11.程序改善12.损失分析13.山积表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山积表在线平衡中的应用山积表及其制作方法﹕将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法设计或改进治工具检具打破平衡再平衡平衡率98% ...
发布时间：
2021
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07
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