传化集团——TPM与持续改善文化的机制化落地

1. 公司背景介绍

传化集团（Transfar Group）是一家业务涵盖化工、物流、农业、城市等领域的多元化企业集团。其传化化学板块作为细分行业龙头，拥有复杂的自动化生产线。面对重化工行业的设备依赖性强、维护成本高、改善动力易衰减等难题，传化致力于通过精益TPM（全员生产维护）体系，将工厂打造成“持续改善的乐园”。

2. 与白皮书观点的深度契合

白皮书指出，精益转型最大的失败风险在于“热度无法持续”。传化案例的成功点在于解决了白皮书提到的“持续改善动力机制”问题。通过建立“赛马机制”和明确的激励评价，传化将精益改善从“外部咨询推动”转变为“组织内部渴望”，实现了白皮书所说的“从制造工厂向自进化系统的转变”。

3. 详细转型路径

● 三级例会机制的确立：通过小组周例会、项目双周例会、项目月度总结，构建了严密的 PDCA 闭环。这种机制确保了现场问题在 24 小时内有反馈，一周内有对策。

● 精益 TPM 专项导入：从 6S 基础巩固转向 AM（自主维护）与 PM（计划维护）基准建立。操作工开始像维护自己的私家车一样维护设备，显著降低了白皮书痛点章节中提到的“设备非计划停机”。

● “月度赛马”激励机制：通过各事业部、各班组之间的指标竞逐，形成“比学赶超”的氛围，并将改善成果直接与绩效和职级晋升挂钩。

4. 量化收益与成效

《2026中国制造业精益白皮书》完整版获取方式：

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