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【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕

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发布时间： 2025 - 11 - 19

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潮起黄海之滨，智汇精益之巅。11月13日至14日，以“智熔新境链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂，以思想碰撞凝聚发展共识，以标杆参访探寻实践路径，共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节，多位行业领军人物与资深专家登台献智，围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发，结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例，深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践，为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”，从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”，一场场干货满满的分享既有理论高度，又具实践温度，引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节，将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂，实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间，智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控，让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效，在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验，为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛，通过主题分享与实地参访的有机结合，搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示，此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知，更收获了可借鉴、可落地的实践方案，未来将把所学所悟融入企业发展实践，以精益之力破解发展难题，以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办，不仅为行业传递了精益管理的创新理念，更凝聚了产业协同发展的...

【原创好文】中国制造业可以向德国学习什么

作者：赵越

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德国在2013年提出了工业4.0的概念，中国在2014年提出了“中国制造2025“的概念，两个概念的提出，可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能制造，中国和德国相比较，还有很多需要学习的地方。众所周知，德国制造业以精密严谨著称，支撑德国制造称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军，有三条标准：一是在本行业处于数一数二的位置；二是营业额在20亿美元左右；三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计，这样的企业在德国大约有1400多家，占全球的一半左右，它们不仅拥有独特的产品和技术，而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的，则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个简单的例子，近一段时间讨论比较火的中美贸易战，美国实施了对中兴的制裁后，导致中兴由于缺芯，机陷于休克，引发了大家对中国芯的激烈讨论，而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司，位于光刻机中心的非常重要的镜头，就是由德国蔡司公司制造的，这种镜片是需要靠人手工打磨的，再精密的仪器也无法生产，同样的镜片，不同的工人去磨，光洁度相差十倍，而抛光镜片的工人，祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的，是德国国家、企业对技术工人的重视和培养，是德国的工匠精神的体现。2016年国务院政府工作报告将培养工匠精神在国家层面进行了阐述，这也是为了支撑中国制造2025，因此，在战略方向的制定，人才培养的重视方面，从国家层面来说已经开始了向德国学习，中国制造业现在需要的是在国家整体战略的支撑下，全社会形成对技术工人重视的氛围，无论从工资待遇还是培养氛围，都需要企业和社会的共同努力，这样工匠精神的培养才会有良好的土壤，中国制造2025才有实现的基础。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任...

发布时间： 2021 - 03 - 22

【原创好文】精益项目跨部门协作常见的三个问题

作者：张光旭

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精益项目中的一些改善模块问题常常需要成立跨部门团队来进行解决，如何让跨部门团队的作用得到有效发挥，是需要项目负责人认真思考的一件事儿。若无法短时间内让团队成员心往一处想，劲儿向一处使，即使有再完美的行动计划，也是事倍功半。让团队有效的协作是众多因素影响相互影响的结果，没有放之四海而皆准的成功秘籍。因此，我们可以总结几种常见的问题，来有意识地消除或规避，减少失败的风险。项目中的跨部门团队基本是为了完成特定任务而成立的临时性组织，总结出来大概有以下几种常见问题：一、“屁股决定脑袋”的本位主义。当然，我们每个人都有这种思维方式，是因为每个人的认知系统内一系列过程或要素相互影响和作用的结果。人们获得身边或本部门的信息更加容易，因而对这些认知多，关注多。出于自我保护的本性，通常在没有迫切或重要的情况下，我们并不会优先处理身边或本部门的事情。同时，获取不到足够的全局信息，就无法建立全局信念。因此，让大家能体会到未来的工作是在在压力、利己与信息明确等多条件下开展，或许会减少本位主义带来的影响。二、看待项目的角度不同。本位主义若有一定的削弱，但受心理、自我假设、思维方式、工作习惯等因素的限制，大家认识项目是有选择性的。有时候，作为咨询老师或项目负责人，认为已经将一件工作分解得非常细，工作进度排列得相当合理了，但团队成员却并没有真正理解，甚至产生让人啼笑皆非的误解。因此，沟通、交流、确认，站在不同的项目角度去换位思考，是项目管理过程中必须重复且需要认真对待的环节。三、不健全的程序和绩效考核。面临项目压力时，在技能与压力不匹配的情况下，人往往会选择逃避。在没有完善考核机制的组织里，有效协同，高效运转简直是妄想。高度责任感和积极性的员工是任何项目经理都想拥有的，可事常不随人愿，人也非圣贤，只有明确规定谁负责、谁参与、谁监控、谁配合、谁审批，才能更好地指导相关工作的开展。项目外在环境不断变化，影响...

发布时间： 2021 - 03 - 19

【原创好文】单件流生产方式

作者：杨思民

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单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。单件流生产方式主要优点：1.生产周期短：单件流生产方式采取分工原则，要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件是最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。2.在制品少：单件流生产方式是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。3.场地占用少：单件流生产方式极大的削减了在制品，减少在制品场地占用，工厂空间得以解放。4.灵活性大：单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。5.避免批量缺陷：单件流生产方式能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍生产，通过本工序的自检和下工序的互检及质检员专检能及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。单件流生产方式建立步骤：步骤1 全员的意识建立：观念上必须改变,坚持以一个流生产方式作业,尤其是干部。步骤2 成立示范改善小组：不同部门的中坚干部成立示范改善小组。步骤3 选定示范生产线：应从最容易的地方下手作示范。步骤4 现况调整分析：选定示范线后,应先充分分析产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置,库存时间及设备稼动率等)。步骤5 设定T.T时间：以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间。T.T受出勤时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。许多改善的出发点以T.T为依据。步骤6 决定设备、人员的数量：根据T.T、各作业的加工时间和人力...

发布时间： 2021 - 03 - 17

【原创好文】质量功能展开-2

作者：庞兆然

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质量功能展开的两个特征：一，质量功能展开是一种顾客驱动的产品开发方法，它体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，整个过程以满足市场顾客需求为出发点，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求，并用一种逻辑的体系去确定如何实现这些需求，从而提高顾客对产品的满意度；二，质量功能展开是系统工程方法在产品开发过程中的具体应用，这体现在它将“顾客需要什么”通过各阶段的需求转换，一步步去实现“如何满足顾客的期望”，从而连接构成一个完整的产品开发的系统。质量功能展开的核心是需求转换，而下图中的质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式，正好提供了在产品开发中具体实现这种需求转换的工具，所以我们说质量屋是质量功能展开的基础工具和精髓，因此有必要对质量屋有所了解，弄清楚质量屋的结构和逻辑关系是怎样的。可以看到质量屋由左墙、右墙、天花板、房间、屋顶和地下室六个部分组成，有必要注意这个排列顺序，它体现了质量屋各部分之间的逻辑关系，在构造质量屋时也是按这个顺序进行的。质量屋这个六部分的主要内容及其之间的逻辑关系。左墙（WHATs），这里列出的是需求项，即我们要满足的需求是什么；右墙（WHATs vs. WHYs），它是对左墙中需求项的评估，包括需求项的重要度和需求项的被满足程度；天花板（HOWs），这里列出了实现左墙中需求项的方法；房间（WHATs vs. HOWs），这里体现了左墙中需求项和天花板中实现方法之间的相关程度，即要评估每项实现方法对每项需求会有多大的影响；屋顶（HOWs vs. HOWs），这里体现了天花板中实现方法之间的关系，这种关系体现在有时一者的变化会带来另一者相同方向的变化，但有时两者的变化方向却是相反的；地下室（HOW MUCH），它是对天花板中实现方法的评估，包括了实现方法的重要度、实现方法的技术水平及实现方法的目标值。以上这六个部分就构成了完整的质量...

发布时间： 2021 - 03 - 15

【原创好文】管理是项“笨”功夫

作者：李国松

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重新翻读了曾伟教授的《管理是项笨功夫》，仍然会给我在管理的认知上有新的启发。在我们的工作中，一谈到“管理”，大家都觉得是高高在上的东西，“管理知识”、“管理工具”等词语，大家也都非常熟悉，导致很多人都有这样的错觉，只要我得到或者掌握了这些称之为“管理”的东西，我就能得到我想要的结果。如果我想要的结果没出现，则说明我没有掌握“管理”这个东西。记得我还在企业上班的时候，公司经常会组织各种各样的管理培训课程进行学习，不可否认的，我们在这当中能学到很多的先进的管理方法、工具。在我进入咨询行业后，在做项目的时候，很多企业的老板或高管，也都会提出这样的要求：“老师，我们想要在您走后，您交给我们的这套管理方法和工具是能持续运行的，而不是在您离开几个月后，我们又被打回原型。”在此我想说的是，先进的管理方法和工具，在成功的企业里面都是在持续运行的，关键不是方法和工具能不能持续运行，而是在于如何运行。我们来看看有什么“笨”功夫能让“管理”做的更好。首先，我们做管理要先把自己管好。很多的管理人员，有一种天生的优越感，总以为我的职位比你高，你就必须要听我的，我说的就都是对的，你按照我的去做就行了，但是在结果没有达到目标时，他不会认为自己有错，只会觉得手下的人太笨，没有按照他的要求去做。从别人身上找问题容易，但解决不了问题，因为别人不会你而改变，从自己身上找问题很难，但能解决问题，因为你可以改变你自己。想要改变别人，先要改变自己。其次，要做到管理标准化。在这里，很多人就会说了，我们公司管理很标准的啊，很多流程制度呢，你想要什么制度我都可以找出来。是的，我承认你们都有流程，有制度，但是大家想过没有，ISO是一套好体系吧，但为什么在很多公司就是一套形式上的东西呢？好的制度，是要符合公司现状的，而且还应该是能帮助人、教育人、关心人的，如果你的制度只是为了管住人、惩罚人，那最终的结果，肯定是不理想的。再次，...

发布时间： 2021 - 03 - 11

【原创好文】AM自主维护六大不合理问题分类

作者：纪宏哲

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一、微缺陷1、伤痕：暴裂、歪斜、变形、弯曲2、晃动：脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀3、拉长：皮带、链条、连杆4、异常：异常声音、发热、振动、异味、变色、压力、电流5、粘住：堵塞、固着、累积、脱落二、基本条件1、脏：残渣、灰尘、油污、锈蚀、涂料2、润滑：油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露3、注油：注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良4、油位计：污染、破损、泄露、油位标识5、紧固：螺栓和螺帽松开、脱落、干涉不良三、困难部位1、清扫：设备结构、挡盖、布局、距离、空间2、点检：挡盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示3、注油：注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间4、紧固：挡盖、结构、布局、规格、距离、空间5、操作：设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离6、调整：压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良四、发生源1、产品：泄露、流出、溢出、飞散2、原料：泄露、流出、溢出、飞散3、油：润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、气体：空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散5、液体：水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出6、其它：包装材料、不良品、切断碎片、人员、叉车、建筑物之间的流入五、6S不合理1、机械类：泵、风机、压缩机、水塔、各种槽等2、管类：管道、软管、输送管、阀门类、节气阀等3、仪器类：温度表、压力表、真空表、电流表等4、电器品：电缆、管道、辅绳、开关、插座、控制板等5、夹工具：工具、切断工具、夹具、模型、模具等6、预备品：保有品、长期库存、补助材等7、临时处理品：胶带、捆物、残余管等六、不安全部位1、受损：凹凸、歪斜、石柱、损伤、破碎、磨损2、裁断：急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄3、照明：亮度不足、位置不良、挡盖污染、保护灯破损、防爆不适合4、旋转物：盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止5、引扬器：起重机、提升类物品、...

发布时间： 2021 - 03 - 09

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