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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 陈唯果
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01什么是运营管理?定义运营管理,就是管理企业的运行状况,归结起来就是要管理企业运行的各个指标,比如安全、质量、交期、成本、员工士气(也就是QCDMS)。如果让这些指标越来越好,也就是企业运行得更加健康。内涵通常情况,运营管理包含了前面提到的几个管理模块,包含生产、工程、质量、设备、供应链和持续改善。02运营管理的重要作用对于一个企业而言,尤其是制造型的企业,他运行的状况好坏,将直接影响到企业经营的结果。我认为运营管理在这几个方面起到决定性作用。成本因为我们知道,企业运营水平如何,直接决定了一个企业的经营成本。根据利润公式:利润=销售价格-成本我们知道,销售价格主要是由市场决定,也就是整个市场的供需关系决定的(偶尔的上下波动或者个别垄断企业我们就不多说了)。如果我们的成本能够低于市场平均水平,那么我们的利润也就会高于平均水平,企业的运行状况就会更好,或许你的企业就会从利润中游水平上升到利润上游的企业层次里面。质量质量就是企业的生命,我们时刻也不能忽略。运营对于质量的追求是:首先要稳定,然后是持续提升。我们看到很多企业,因为对质量的不严谨,给企业带来了巨大的灾难、甚至灭亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神户钢铁造假,都值得我们每一个搞运营的朋友警醒和敬畏。同样,我们也看到很多对质量管理特别好的企业,比如华为,在手机批量之前做了大量的严格试验,才能保证手机在用户使用过程中,没有或者极少的质量问题。交期运营的另外一个很重要的作用就是保证交期尽量缩短交期。因为我们都处在一个完整的、复杂的产业链里面,如果因为某一个节点交货出现问题,就可能导致整个链条上出现问题,甚至整个链条断裂。就好比这次疫情期间,因为国内外疫情的控制水平不一,而很多产业链几乎是全球分布,这就导致部分供应链出现供货紧张。拿我们汽车行业来讲,也存在同样的情况。即便是国内的主机厂,有些零部件仍然是从国外采购,当...
发布时间: 2021 - 01 - 06
作者: 赵越
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对于企业来说,现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低,现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关,同时现场是信息的源泉、改善的源地。那我们到底应该如何做好现场管理呢,现场管理涉及到的内容比较多,总括起来包括七个方面:生产、质量、成本、安全、环境、设备、人员。如何有效的开展现场管理,下面我们从现场管理的三要素来谈一谈。对于现场管理来说,我们要想做好现场管理,首先要对现场的管理事项进行标准化,所有的管理活动及管理事项要以标准化的形式,明确应该做成什么;其次,有了标准化,那我们如何通过简单、快速的方式判断现场的状态是符合标准的呢?这时候就需要将标准化的事项通过可视化,将标准化的内容直观的呈现出来,一旦不符合标准要求,就能够有效发现异常;最后,有了标准化、可视化,我们需要通过有效的制度化巡检,定期对现场进行检查确认,确保能够及时发现现场异常并加以管控。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 03
作者: 张光旭
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市场上客户的需求决定了企业的发展方向,客户多样性产品需求、两日达速度需求、高大上感官需求,迫使企业必须打破原来大批量生产的管理思维模式。比如,生产方式方面不可能再局限于MTS或MTO的单一模式,一定是通过MTS、ATO、MTO、ETO的混合生产方式,才能满足消费者以上的三种新需求,其中快速抢占市场风口,如期而至的交付是企业永恒的指标之一,要想完成交付指标,首先要了解影响它的常见因素:销售部影响企业交付率的常见因素有:订单评审不充分(订单技术要求不明确);紧急订单,插单频次多;客户订单变更或取消未及时通知;订单信息有误;客户特殊要求未及时通知;交付日期调整没及时通知。技术部影响企业交付率的常见因素有:新产品开发进度;BOM不完整或错误;技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停滞;工装夹具设计不合理;工艺流程或作业标准不合理。物控部影响企业交付率的常见因素有:没有具体的生产进度计划,出货计划;各车间生产随意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料进货计划错误造成物料断料而停工;由于计划安排导致上下工序物料不衔接;生产计划不合理(没能按产能,上班时间)排产;各入库环节没能有效清单数量。采购部影响企业交付率的常见因素有:下单太迟,导致断料;进料不全导致缺料;进料不合格及未能及时协调处理;供应商未能按交期及时交货;未能及时下单或者下单给供应的制造周期不足;供应商供货能力不足。仓库影响企业交付率的常见因素有:料账卡不一致;备料不齐全导致生产缺料;仓库物料存放不清晰导致物料找不到;未及时点收厂商进料,导致数量不准确;物料发放错误导致生产停止;储存不当导致物料损坏或丢失。生产部影响企业交付率的常见因素有:由于操作不当导致设备故障,生产质量异常;产品合格率低需要返工返修等(当天计划完成以入库合格为准);生产效率低,导致当天计划无法完成;工序人员安排不当导致生产停滞;人员出勤情况影响...
发布时间: 2021 - 01 - 02
作者: 于学礼
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最近发现越来越多的项目会规划计划类课题或者说越来越多的公司高层意识到计划体系的重要性,也发现计划的不合理给企业带来的库存、交付等各方面的问题,所以计划体系的优化才会越来越为企业管理者所重视,但通过一次项目的改善就能完全改变企业当前计划的现状扭转乾坤吗,不见得,全世界都在研究如何优化计划体系,所以作为第三方而言我们所能带来的主要是扶上马、送一程。对于计划体系我们带给客户的更多是500强的企业比较成熟的流程方法,再结合企业的实际状况进行结合,未来运行的越来越顺畅、越来越能帮助企业实现资源的合理利用着实是一个比较长的过程,需要很多人的共同努力,共同完善。对于传统的制造企业一般来说计划体系会分为需求预测计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业计划等计划,每一个计划的输入与实现的功能也不同。需求预测计划是离客户“最近”的计划,他的信息来源于客户,主要回答客户需要什么,什么时候要的问题,我们只有知道以上的信息才能调动我们的资源进行匹配,也就是后面的计划。主生产计划是依据客户的需求计划进行自我资源的使用规划,主计划主要回答我们的资源如何调配来满足客户的需求,对于企业来说主生产计划往往是公司运营的指挥棒或者叫指挥中枢。在制定主计划的时候往往要回答一个很关键的问题即我能不能满足客户的需求,如果不能我们的策略是什么。主计划是生产作业计划和物理需求计划的信息输入,只有指挥棒舞好了我们资源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么时候提供,以及什么时间生产什么产品,分别生产多少,输出的就是物料的需求计划和生产作业计划。所谓体系无非就是流程加表单,我们所用的预测计划、主计划、物料需求计划以及生产作业计划的模型其实无非就是实现以上功能的一种载体罢了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 01
作者: 杨兆平
点击次数: 196
起源于丰田汽车的精益管理方式被公认是多品种、小批量企业管理的利器,越来越多的企业开始导入/推行精益生产管理。部分企业通过长期的坚信、坚持取得了非常不错的成果,但也有部分企业管理产生了一些困惑:每年精益改善都在做项目,单看每个项目完成情况都不错,但改善的效果却不能有效体现在公司运营绩效层面,到底是什么原因?精益推进每年都进行大量的理念、工具方法的培训,受众群体也越来越多,但培训的效果如何转化为生产力?年年都在规划精益改善项目,到底应该如何去规划?由各部门“民主”提报项目的方式是最佳选项吗?精益改善常年依赖于第三方咨询公司的“输血”,如何让企业具有自身的“造血”功能?这些声音的确反映出了部分企业推行精益生产一段时间后的客观状况。作为一名精益咨询顾问应如何看待,问题到底出在什么地方?稍加分析相信就有比较明确的答案:改善策划。企业的困惑核心意思是:精益项目做的与客户期望不一致,这恰好是精益改善策划阶段需要解决的共识问题。改善的策划内容是不是紧扣客户的管理痛点和瓶颈,若改善策划偏离了企业管理的关键点,最终实施完成也就是些不痛不痒的成果了。面对企业精益改善策划,我们必须遵循的逻辑是:改善什么?即改善的方向和规划、从哪里开始着手。改善成什么?即改善蓝图设计、路线图、阶段性目标状态、理想的目标与状态。如何改善?即用什么样的精益工具去改善,工具箱中的各种工具是否都会使用。如何保持改善的生命力?即如何让改善的成果得到固化、让改善融入到企业的DNA中。都说良好的开端就是成功的一半,精益改善前期策划是项目推行成功的先决条件。只要我们明确了精益改善策划的内在逻辑,在后续的持续改善推进过程中困惑自然就少了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 12 - 31
作者: 杨思民
点击次数: 185
在现代企业竞争中,影响企业盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出产品,满足客户的准时交付就是其中的核心因素。一个科学精准的生产计划是实现快准交付的重要提前。生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划,是企业进行生产管理的重要依据。生产计划一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。那么要如何做好生产计划和管理呢?可以先从“四定法”讲起。“四定法”即“定岗、定编、定时、定额”。1.定岗:首先不是指每个员工固定在某个岗位上,而是指部门的工种,每个工种在每天需要完成的工时,比如A工种3小时工作量,B工种3小时工作量,C工种2小时工作量,ABC三项工作等于是一个人的日工作量,那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能,甚至更多技能,然后告诉他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又应该做什么,俗称“多能工”。同时“多能工”的培养可以发现人的特性和强项,在安排工作合理的情况下充分调动积极性,使得效率更高。2.定编:一般来说只有在任务保持长期饱和的工序或工种安排所有设备所有事情都必须要编制人员,否则只会造成人员浪费,成本增加,并且一旦岗位固定后想在调到其他工序作业有很大阻力;在其他情况下定编是指部门综合人数,每件事都有多人会操作,就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿,实现“人人有事做,事事有人管”,避免人员闲置,有效控制人力成本。3.定时:是指生产计划必须限时完成,不管安排你做什么事,都必须按规定的时间完成。因此在编制计划时,要充分考量物料、辅助器具的准时供应状况,生产人员的出勤情况。在生产过程中,需要及时跟进生产实时状况,生产异常快速响应处理,保障按时完成生产计划。4.定额:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必须按规定的...
发布时间: 2020 - 12 - 31
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