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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 宋显龙
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在生产制造业的管理中,一谈到质量管理大家意识中都能认识到它的重要性,“质量就是企业生命”“追求卓越品质”这类的口号都能脱口而出。正因为如此重要,制造业通常也有专门管理质量的部门,无论是对外的客户质量,供应商质量还是对内的生产过程质量都有非常成熟的体系作为支撑。但是在生产一线班组的管理中谈到质量管理,很多企业还都停留在宣贯质量意识的层面。今天我们结合生产一线班组的管理过程谈谈班组的质量管理都应该管哪些。生产一线的管理从维度上可以分为:维持、改善及人才育成。作为一线管理非常重要的质量管理也可以这样区分。质量管理的维持工作可以从正常和异常两种情况出发,在生产正常情况下,针对现场质量管理要有针对性的巡查,这个巡查区别于过程中给的QC巡查,是从班组管理的角度进行巡查,由班组长进行,更关注员工作业过程是否有产生质量风险的问题;同时,在质量出现异常情况下是否有完善的流程,员工是否清楚他需要做哪些工作,班长、主管甚至是经理是否知道处理流程是怎么样。质量管理的改善工作通常会非常多,各类改善活动很多都是围绕质量方面进行的,例如QCC活动、绿带/黑带课题改善等。但通常在班组层面的改善活动不宜过大或过于复杂,通常以QCC活动为主,围绕班组关键的质量指标开展活动,活动周期不宜过长,通产1-2个月为一个周期,循环进行。质量管理的人才育成则不仅要停留在员工的意识层面宣导,还要有针对性的培训员工的标准作业手法以及针对质量问题的检出能力训练,培养员工能自检能力,将质量问题从源头控制。生产一线作为产品的制造源头,质量管理在生产一线的落地尤为重要,只有将质量管理的维持、改善及人才育成的活动做扎实,做全面,才能真正做到“质量是制造出来的,不是检验出来的”!本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 10 - 21
作者: 庞兆然
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现在很多的制造装配设备已经都做到了自带防错装置,以达到无法制造缺陷或无法通过或接受缺陷的目的,但因为在日常的生产中缺少防错装置的验证,经常使防错装置无法达到预期的功能。如:摄像头组装工序通过自动锁付机将镜片组件与底座装配到一起,该设备包括了防止不合格品传输的防错装置,即在实现装配功能外还可自动检测每个摄像头装配的扭力是否符合规格要求,并将扭力良品和不良品区分。但一次在分拣的合格品托盘中发现了扭力不合格品,说明该设备的防错装置出现了失效的情况。防错装置可能会出现失效、磨损、移位或超出范围等情况,这些都会使防错装置不能达到预期的功能,所以有必要在日常生产中进行防错装置的验证。如何进行防错装置的验证呢?可以使用标准件(已知好/坏的零件)通过防错装置,检查防错装置的功能是否有效;也可以模拟失效操作,检查防错装置的功能是否有效。何时进行防错装置的验证?由谁来完成呢?可以在开班前或在生产过程中(验证频次),由生产线或设备的作业员或班长实施防错验证。如何制定防错装置失效的反映计划呢?当防错装置失效时,通知责任人员;排查、隔离可疑产品进行100%全检;当防错装置失效或不能使用时,启动“备选方案”或“临时控制措施”,如:更换设备、100%全检等。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 10 - 19
作者: 李国松
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点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行日常点检,可以提前发现设备故障隐患,提出消除故障的措施,保持设备性能稳定,延长设备零部件的寿命,达到提高设备效率的目的。大多数公司都有在开展设备的点检工作,但是真正能将设备点检做好的,通过点检发现问题并解决问题的公司却不多,更多的公司都是刚开始时能认真去执行点检工作,但是慢慢就会流于形式,点检工作也就变成了员工只在点检表上点检,而脱离了现场,变成纸上谈兵。那么如何才能做好设备点检工作呢?个人认为以下几点非常重要。合适的标准以我接触的很多公司为例,大多都有自己的点检标准,表格也做的很漂亮,也遵守了点检的8定原则,但是每次我问现场的员工,你知道为什么要点检这些内容吗?能回答出来的很少,大多数都是这样回答的:这是设备部门工程师做出来的,他让我们点检什么我们就点检什么,至于为什么要这么做,我不知道。可以看出来,大多数的企业,设备的点检标准,都是设备工程师在办公室里面,按照设备说明书编写出来的,可以这样说,其实他们自己也不太清楚为什么要点检这些内容,只是根据说明书上设备制造商的建议做出来的,而且是终身适用版本。那一份好的点检标准应该怎么做呢?首先点检的标准应该是来源与现场,设备工程师与操作员工共同制定出来的,定期进行更新的标准。其次,点检内容应该包含设备运行的基本条件检查、安全检查、工艺参数检查、故障频发点检查等内容,对不同的内容,确定合适的点检周期与点检人员。专业的点检人员操作员点检必须经过培训认证才能上岗,很多公司都忽略了这一步,直接把点检表发下去,至于你要怎么检,你自己看着办。导致的结果就是点检流于形式,起不到任何作用。专业的一线点检人员,必须要具备如何使用五感来判断点检部位是否存在异常,能使用简单的点检工具,能快速识别异常,并能处理简单的异常。严谨的点检管理制度人的常态心理就是有人管的事,肯定会认真做,也能做的很好,一旦没人关注了,时间...
发布时间: 2020 - 10 - 18
作者: 纪宏哲
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“零”故障设备四阶段与维护保养方式的关系:“零”故障设备七步骤:要想实现设备“零”故障,我们需要有正确的路径与方法,首先我们必须理解实现设备零故障活动的四个阶段:第一阶段“稳定故障间隔变化”在这一阶段,主要是消除设备的强制劣化;第二阶段“延长设备固有寿命”在这一阶段,主要是改善设备自然劣化;第三阶段“按时恢复劣化”,在这一阶段,主要是持续恢复设备的自然劣化;第四阶段“预测设备寿命”。实现设备“零”故障有七个步骤,分别是:1)基本、使用条件与现状的差异分析;2)基本、使用条件与现状差异的改善;3)基本、使用条件维持基准的建立;4)寿命延长及弱点改善对策;5)点检、整备的效率化;6)设备综合诊断;7)设备的极限使用。七步骤与保养方式有什么关系?1、预防保养系统整备:主要进行步骤1-3,,步骤1-3是以减少功能停止型故障和强化预防保养为重点的活动,尤其与自主保养并行实施很重要。2、改良保养的实施:进行步骤4,步骤4以延长设备MTBF为主要目的,提高设备稳定性。3、预知保养的实施:进行步骤5,步骤5以缩短MTTR为重点。提升维保人员技能水平。4、品质保养体制的建立:进行步骤6,步骤6的重点在于减少功能衰减型的故障,并加上步骤5为止的总反省,作为保养人员品质保养活动的总整理。5、计划保养系统的建立:进行步骤7,步骤7的重点在于综合1-6步骤,建立并完善整体计划保养系统,形成标准化。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 10 - 16
作者: 陈唯果
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准时生产(JIT):又译实时生产系统,简称JIT系统,其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品。它是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出,是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。同时,它也是是精益生产方式的核心支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。JIT强调消除生产中的一切浪费,其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情,以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。它的理想目标是6个“零”和1个“一”,即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。准时化生产的基本原则:(1)根据需求量确定生产节拍。(2)用看板进行后工序领取的方式,实现拉动式生产。(3)按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产,根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。JIT在管理领域的四个要素:①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有...
发布时间: 2020 - 10 - 14
作者: 白兴
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精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式, 是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则:价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。冠卓咨询顾问总结认为:离开五大基本原则的支持,精益生产方式 只会“形似”,起不到应有的效果;企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则,以其为基本出发点,推行过程中才会取得事半功倍的效果。一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量,功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。产品的价值构成;1、产品的价值是由顾客定义在产品的价值构成中,如产品的价格过高,超过顾客的承受能力,尽管产品的功效能够满足顾客的要求,但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克 ·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道,GE公司曾经开发出一种电灯泡,这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多,但是价格是市场上一般灯泡的几倍,最终没能 获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能,虽然也是产品价值的一部分,但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在,如装饰,对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用,“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分,可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。2、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的,但是由生产者创造的。来自欧洲,尤其是德国的大多数企...
发布时间: 2020 - 10 - 13
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