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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 02 - 21
精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域,并大放异彩,而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道。1、5S与目视管理  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”,起源于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。  2、准时化生产(JIT)  准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。  3、看板管理(Kanban)  看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。  4、零库存管理  工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。  5、全面生产维护(TPM)  以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成...
2023 - 02 - 20
前言“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的最小管理单元,也是企业的“细胞”,战略、产品、资金、品牌等可以让企业做大,好的基层管理团队可以让企业做强、做久。新员工因为刚刚进入一个陌生的环境,在心理上和行为上都会存在一些问题,班组长要注意到这些问题,才能更好地管理好新员工。01一、新员工心理上的问题现在很多企业招收了大批的90后、00后“新生代”,如果班组长与他们不同年代,则很有必要了解“新生代”员工的特点,以更好地接受这些新员工带来的挑战。1、心高气盛这一代人从小就接受良好的教育,很多都具有高中或中专学历,知识面广。再加上从小就享受着较优越的物质生活条件,经事不多,不论是求学,还是找工作,都没遇上什么挫折,人生追求的目标很大,有很强的个人优越感。在工作中最明显的表现是:夸夸其谈,什么典故、时尚流行样样都知道,周围的老员工,没有一个是他的对手,而实际动手能力和理论水平并不尽如人意,有时甚至是只会说不会做。对此不可“捧杀”,一味赞扬其理论知识多,任其自由;也不可“棒杀”,一味打击其动手能力太差,挫伤其积极性。目前我们的教育体制,教的大多是理论知识,要使动手能力的教育接近理论水平的教育,需要时间和实战机会。班组长对新进人员要事先提出各种忠告,告诉新进人员要避开哪些工作中的“陷阱”,事后要及时一起总结经验教训。如果失误,也要助其一臂之力,多给机会,勿以一次成败论英雄。2、利己思想较浓追求绝对的...
2023 - 02 - 20
前言很多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!而且也很难找出原因,不知该如何改善。流程不完善流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:1、企业的流程是否合理;2、能否有改进的地方; 3、进的可能性有多大。 检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。 1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。 2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。 3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。 4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。 5、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。制度不支持检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。 过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。过宽,约束力又不够。严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。监管不到位1、监管方法缺失,如靠人管人或拉帮结派等。 2、监管越位或错位,如直属经理不管不问,老板...
2023 - 02 - 20
与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。与事后管理相比,预防管理更有效扁鹊三兄弟都精通医术,其中大哥医术最高,二哥次之,扁鹊第三,而扁鹊最出名。原因是,大哥治病总是预防为主,也就是“治未病”,人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手,但人们认为治个小病是医生本分,没什么了不起;只有扁鹊敢治大病,时有手到病除的佳绩,所以名声在外。尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,而且对公司内“扁鹊”大加赞赏,而对扁鹊的“大哥”和“二哥”不屑一顾。这样做的后果是严重的,在管理实践中,人们往往习惯...
2023 - 02 - 17
审核过程实际上是一个沟通过程,而且是一个正式的双向沟通过程。掌握沟通技巧,是对审核员的基本要求。充分、流畅的沟通是审核成功的关键之一。搜集整理了有关质量审核现场的一些技巧经验感悟,作为一名身经百战的质量审核员,可能这些都不算什么,但是对于新手这些技巧和经验将会提供一个可靠的参考依据。在审核现场时,情况瞬息万变,审核员还是得应用平时掌握的相关技术和专业知识随机应变。下面分4个方面来分解现场审核的基本技巧,希望能对你带来帮助。1面谈技巧一次成功的面谈,有利于建立融洽关系,消除心理障碍;有助于争取受审核方人员的合 作,有助于查明情况,获取需要的客观证据。①在面谈时审核员应掌握的技巧a.得当的提问;b.要少说,要多听;c.保持融洽的关系;d.选择适当的面谈对象。在面谈时,审核员应自始至终保持礼貌、友善的态度,如:对面谈对象及内容表示兴趣,对 误解要耐心;避免打断、干扰、反驳对方的谈话;“请”和“谢谢”适时使用;保持客观、公正的态度等。②在面谈时审核员应考虑的方面面谈是收集信息的一种重要手段,面谈的方式应与面谈情况和接受面谈的人员相适应,此外,审核员还应考虑以下方面:a.为了获得具有代表性的信息,在审核期间受审核组织内不同层次和职能的人员应予以面谈,尤其是审核需考虑活动或任务的那些执行人员;b.面谈应尽量在接受面谈人员的正式工作场所进行;c.应采取各种方式,避免接受面谈的人员在开始面谈时感到...
2023 - 02 - 17
质量三字经质量管理“三部曲”:质量计划、质量控制、质量改进质量概念“三个阶段”:符合性质量的概念,适用性质量的概念,广义质量的概念质量检验“三种形式”:查验原始质量凭证,实物检验,派员进厂(驻厂)验收质量检验“三种时机”:进货或来料检验,过程检验,最终或成品检验质量检查“三种方式”:抽样检验,全数检验(百分之百检验或产品筛选) ,免检质量检查“三个项目”:外观,尺寸,性能质量“双三检制”:自检,互检,专检。首检,巡检,末检首件“三检制”:工人自检,班组长复检,检验员检验不合格品“三种缺陷”:严重缺陷(CR),主要缺陷(MA),次要缺陷(MI)不合格品“三种处理方式”:返工返修,让步接收或降低,报废或拒收质量“三不”:不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品质量“三按” :按图纸,按工艺,按标准。质量“三员”:产品质量检验员,质量第一宣传员,生产技术辅导员。质量“三满意”:服务的态度员工满意,检验过的产品下工序满意,出厂的产品客户满意。质量事故“三分析”:分析事故产生的原因,分析事故的危害性,分析应采取的措施。质量事故“三不放过 ”:原因不明不放过,责任不清不放过,措施不落实不放过。体系运行“三种态度”:扯淡、扯皮、吹牛逼体系人员的“三种工作状态”:撰写流程、评审流程、流程稽核质量工程师的“三种工作状态”:分析异常、编写8D、检讨会质量总监的“三种工作状态”:谈话、开会、...
2023 - 02 - 17
1、学会微笑一个微笑,可以化解千年坚冰,让复杂的事情变得简单,伸手不打笑脸人也是这个道理。 2、要有耐性不要觉着顾客怎么那么挑剔,不要觉着同事怎么那么难相处,所有的事情都需要你慢慢的适应和解决。3、学会包容不要认为别人就应该懂得你所知道的东西,因为别人不在你的领域你没有权利去要求别人去了解你。 4、学会承担和责任被顾客投诉了,不要一味的抱怨顾客。错了就要承担相应的责任,有时承担责任不是一件难事,那会让别人感到你是一个值得信任的伙伴。 5、学会管理自己的嘴巴如果你管不好自己的嘴巴,祸从口出就是这样子出来的,有时你控制不了自己的嘴巴就会激怒顾客和你的同事。6、学会不要抱怨你选择了你现在的工作,你就没有权利去抱怨,零售就是一个比较累的行业,也不要去抱怨顾客多么不可理喻,他们是你的衣食父母。也不要去抱怨领导为什么这么严厉要求你,也不要去怪你的同事为什么这么自私。 7、学会真诚要做到这一点并不难,只要你把顾客和同事当成你的亲人你就会发自内心地去为他们着想,你就会处处表现你的关心。 8、不能存有贪念当你有了这个念头你的一生就毁了,虽然现在你还是安然无恙,但是说不定下一秒就出事了。不要去眼红看和同事的东西,你一眼红你就会动歪心眼去得到,然后你就回不了头了。 9、过硬的技能技能不是最重要的,但不代表它不重要。练好技能才能更好的去服务顾客,...
2023 - 02 - 16
在企业停止内训时,企业消费部部长发问道:部门有一位设备维修工,经常违背纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们能否该处分他?其实国内不少企业都会呈现相似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里,假如呈现像这样不可短少的人,那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。1、规范化       所谓规范化,就是将企业里有各种各样的标准,如:规程、规则、规范、要领等等,这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范,然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的,只有经过实施才算是施行了规范化。  管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍,但必需拿出'明知山有虎,倾向虎山行'的魄力,才干真正让'中国制造'成为高质量的代名词。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理   目视管理施行得如何,很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上,大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。  所谓目视管理,就是经...
2023 - 02 - 16
01总则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于公司生产车间全体员工。02员工管理2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。2.3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。2.4、工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。2.5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。2.6、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.7、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。2.8、作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士进入生产...
2023 - 02 - 16
车间是企业的基本层。如何加强对基层的管理呢,提出了如下“十有”要求。岗位有责任:岗位有根据本车间承担的具体任务,以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任,建立科学清晰的责任体系,明确相应的责任追究制度。工作有计划:工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确,充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。管理有制度:车间能依据公司、本单位的各项管理制度,建立健全符合车间实际的管理制度体系,并达到科学、规范、系统、有效的要求。操作有标准:车间内部包括“岗位工作标准”、“岗位作业标准”及各种规程在内的指导职工正确操作,确保职工人身安全,确保产品质量的相关标准齐全、有效。消耗有定额:车间应建立人力、物力、财力的消耗、利用和占用的科学定额,并分解到车间生产经营的各个环节,落实到班组。成本有分析:车间承接单位下达的成本考核指标,并分解落实到生产经营各个环节和班组,实施严格的考核。过程有记录:车间对生产经营过程中的各个环节、各个方面尤其是重要控制点和控制过程均有记录。执行有检查:车间对内部制订的工作计划、管理制度和操作标准以及上级部署的有关工作,定期或不定期开展专业检查和综合检查。问题有整改:车间对发现的各种问题,能够及时进行分析,举一反三,制订整改计划,纠正出现的偏差,做到措施有力,效果明显。业绩有考核:车间建立健全经济...
2023 - 02 - 15
九 忌第一忌:言行不一,只说不练“言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的制程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。要避免这种问题的发生,一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重复制造问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,预防质量问题的发生。第二忌:只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做的也只能是玩形式。第三忌:用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难,最终导致质量体系的'名存实亡”。正确的作法是:作为领导主管应为部属树立按程式作业的标竿,并协助指导对不合理之处进行检讨修订,如此质量管理系统的作业才会进入一种良性循环。第四忌:随意...
2023 - 02 - 15
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时, 应注意的几点关键性要素。   一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性, 称之为看板管理的标准性。好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。        二、看板管理的精细性 随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上, 精细化管理已逐步成为人们所追求...
2023 - 02 - 15
导读质量管理体系运行之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。这16行七言吐血真经,是一些企业的真实写照。对比一下,有则改之,无则加勉。1.职责不清车轮转部门职责、岗位职责、人员职责划分不清,遇事互相推诿,车轮大战;应明确部门职责、岗位职责和人员职责,责权利统一,实施相关有效考核。2.文件失控难识断需要文件指导的场合没有建立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件只是“摆设”;应针对需要建立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,工作有据可依。3.目标制定有点难未认识到制定目标的必要性,随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标,缺乏对目标的管理、考核;应实施真正的目标管理,制定有用、可行、能起到激励作用的目标,同时在各职能和层次上建立相应的目标,并对目标进行实际、全面、有效的考核。4.缺乏记录假证现对各类记录未作出要求,记录不完整、不规范,甚至记录造假;应确定各类记录要求,规定记录的方式和具体要求,利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况,积累有用的数据,从数据分析中得出发展趋势和结论。5.人员资格无人管各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定,缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;应对岗位人员资格要求作出规定,并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。6.培训充数装门面缺少应有的培训,更谈不上有针对性的培训,培训只是为应付外审而做...
2023 - 02 - 14
1品管和生产之争品管和生产之争——一个永不过时的话题。在相关的技术论坛,打开质量管理之类的板块,一般少不了关于品管(品控)难做的帖子,无非是抱怨领导不重视,生产部门不配合,薪水低,没地位,等等,其中关于生产部门不配合的更多一些。以下是七种较为常见的观点。观点1质检部门相当于道路上的警察,生产部相当于行驶的车辆,企业是需求运输的国家,技术部门是制定法律法规的主流和研究部门,其实大家利益是一致的!希望大量的车流持续不断,保证运输通畅。如果大家都开快车,撞得七荤八素的,国家也会计算估量这些损失。所以,执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。观点2我认为两者是相辅相成的,质量再好,生产不出来也是没用的;生产的再多,全是次品就更不可以。品质与生产的确是有矛盾,但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费,产量越大,浪费越大!观点3我们有句话——产量是钱,质量是命。我们不能要钱不要命,我想这是他们之间的关系。观点4质量是为生产服务的,生产是创造利润的,利润是从顾客来的,质量是由顾客决定的。各位,请理解创业初期的老板,他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群,它决定了公司产品应达到的质量水平。所以,不要把质量看成是高高在上的东西,而是应该深入群众。 观点5企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力,才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力...
2023 - 02 - 14
生产管理总结为三句话:培养三种意识紧跟过程控制再加二把武器01培养三种意识 做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。 质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。 因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了! (1)自检意识 产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。 (2)互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是'S',所以简称为'5S',开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为'5S'活动。       '5S'活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。'5S'活动的对象是现场的'环境',它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。'5S'活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,'5S'活动就难以开展和坚持下去。      二、'5S'活动的内容       (一)整理       把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 13
精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多企业在导入精益生产管理全过程中,存有某些错误观念。追求完美“1个流”生产制造       盲目跟风“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动,使工艺流程从毛胚到成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目的。  可是“1个流”生产制造有4个显著的限定要素:01合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多企业如果生产场所不适宜,布局不合理,将使“1个流”生产率大打折扣。02节奏限定“1个流”生产制造需按节奏开展,如果某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性能总数的机器设备,这在生产能力剩下的时期提升了资本成本。03生产量限定某种商品,特别是在是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有,削减了效率。04职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员工由于“1个流”的不断安全作业,而造...
2023 - 02 - 13
01、加强生产计划控制,实现看板管理生产计划的制定要有预见性,生产计划目标的分解要具体、科学,符合生产的实际情况,减少生产单位更改设备工艺参数的次数,提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产的一种管理方式,它是以视觉信号为基础手段,以公开化为基础原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到,借以推动自主管理、自我控制。管理人应将生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形式告之于每个生产者,让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板,利用每日生产表格班组长填写制令投入产出,来指导生产单位的生产。02、对操作进行工效分析,加强员工培训力度,规范员工操作无效劳动不但增加操作人员的劳动强度,而且降低劳动效率,并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析,就是通过对员工的操作行为进行分解,剔除操作过程中不合理的多余动作,找出操作规范标准,并依此标准对广大员工进行培训,通过规范员工的操作行为,可以提高员工的劳动效率,降低劳动成本,并且可以提高设备利用率,提高企业的经济效益。      03、加强定置管理,提高运转效率定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管...
2023 - 02 - 13
01、我不明白你在说什么我不明白你在说什么,这句话的背后潜台词是“你自己都没有搞清楚,就来找我,说得是什么”,表现的是班组长的不耐烦,不愿意倾听员工的真实想法。而员工在接收到这样的信号后,会认为自己被否定了,觉得这个班组长根本不好沟通,心理也会感觉到不爽。为了留住优秀的员工,形成良性的沟通循环,你至少要对自己的员工有耐心,面带笑容地听他把话讲完,而不是粗暴的打断和质疑。02、好了,我知道了很多班组长会不经意之间,想要表达自己所掌握的信息比员工的多,始终想要强调自己是最聪明的。以各种形式“巧妙的”展现出来。下面的情景你一定很熟悉:一位员工知道公司即将要和签下一名大客户,然后他非常兴奋地来到办公室跟你报喜,但是在半个小时之前,这个客户已经跟你通过电话了,你早就知道这件事情了。这时候,很多人都会脱口而出:好的,我知道了,客户这边跟我打过招呼了。这样说,背后的逻辑是什么?不就是想要展现你个人的人脉资源广,有什么大事情都是领导捷足先得么?你不就是想表达,我根本不需要你告诉我这个,我懂得比你多吗?这样的说法,会让员工觉得自己很蠢,同事也暗自在心中怀疑自己,是不是太张扬了,下次有什么事情要表达不能那么明显。那么,当别人来问一件你早已经知道的事情,你该怎么说呢?03、谢谢你这句话,你用来感谢别人的善意,谢谢你告诉我。然后忍住,就不用继续再表达你作为领导的聪明了。就像我们收到别人送的礼物,即使是自己...
2023 - 02 - 10
一、六西格玛管理咨询体系尽管六西格玛基于统计学上的正态分布,但现在六西格玛的概念已完全超出其统计含义,它已经不仅仅是一种质量目标,而且是一种管理方法的代名词。天行健管理咨询公司认为六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统、综合地采用业务改进流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。六西格玛管理咨询体系的运用不仅仅局限于解决质量问题,而且也包括业务改进的各个方面:时间、成本、服务等。二、供应链导入六西格玛管理咨询的注意事项1、树立精准理念,突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法,对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时,不能凭经验、资历和感觉,而是要使用硬性的统计数据做出科学的决策。2、全员参与,创新提升六西格玛管理咨询哲学强调全员参与,实施过程中需要全体员工的无边界合作。六西格玛也是一种精准管理、追求卓越的企业文化,特别适合于学习型组织。通过建立共享学习机制,定期开展六西格玛项目交流,可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力,提升团队凝聚力,使组织的资源发挥最大的功效。3、体系融合,工具共享企业先进的管理方法是在逐步递进中形成的,全面质量管理、ISO9000、卓越绩效模式与六西格玛管理咨询思想一脉相承,前者为六西格玛的实施...
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